Come piegare da soli un anello di bloccaggio da un profilo. Come piegare un tubo profilato a casa senza una curvatubi

Popolare materiale da costruzione Il cartongesso viene utilizzato per creare superfici perfettamente lisce. Ma ora, da cartongesso di alta qualità, hanno iniziato a realizzare strutture di design dalle forme curve: archi, soffitti a più livelli, nicchie. Puoi creare tu stesso componenti decorativi simili, ma prima scopriremo come piegare il profilo del muro a secco per ottenere la forma desiderata. Inoltre, devi imparare come realizzare un robusto telaio metallico per fissare la parte curva.

Per quali scopi è necessario piegare un profilo in cartongesso?

Il muro a secco (cartongesso) viene utilizzato per creare vari elementi sagomati. L'installazione moderna di controsoffitti non è completa senza l'uso di questo materiale. Quando si crea un progetto del soffitto, vengono utilizzati i seguenti elementi:

Cerchi di vari diametri
Quadrati o rettangoli regolari
Onde, gradini, sole e molti altri elementi

Inoltre, il profilo dovrà essere piegato nei seguenti casi:

Se formato arco alto, il profilo può essere piegato ad arco
Quando il soffitto è formato come un'unica composizione con il passaggio dei singoli componenti sagomati alle pareti
Quando si installa una nicchia con un elemento curvo
Quando si crea una partizione ad arco con una curva complessa

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Uno qualsiasi dei casi elencati presuppone che sia necessario piegare il profilo in cartongesso in modo che la struttura venga installata in base a un determinato schema. Se esegui correttamente tutti i passaggi, il profilo sarà facile da installare.

Le parti metalliche del telaio destinate al cartongesso devono essere piegate rigorosamente secondo lo schema. Pertanto, per piegare correttamente un'ampia area del profilo, studiamo le istruzioni incluse.

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Strumenti e materiali richiesti

Lavorare con fogli durevoli richiede il set necessario di accessori. Per piegare correttamente le parti metalliche, eseguire il taglio necessario su una di esse e garantire anche la loro installazione di alta qualità, utilizziamo i seguenti accessori:

Cacciavite
Cacciavite in metallo
Matita, metro a nastro e livello di costruzione preciso
Forbici speciali per lavorare il metallo

Inoltre, potrebbero essere necessari i seguenti elementi:

Profili metallici durevoli su cui fisseremo i pannelli di cartongesso
Vari elementi di fissaggio, come viti autofilettanti

Quando si piegano i fogli, è necessario prendersi cura della propria sicurezza; le mani dovrebbero essere coperte con guanti protettivi per evitare graffi e abrasioni varie. Anche gli occhiali di sicurezza speciali possono essere utili per il tuo lavoro. La procedura per creare strutture da profili della forma richiesta richiederà 20 minuti se segui i consigli.

Iniziamo a piegare e fissare il profilo

Come piegare correttamente un profilo del muro a secco? Il profilo guida può essere piegato, poiché quelli montati su rack sono progettati per sostenere il peso principale della futura struttura. Quando si crea un'apertura per un arco, è necessario utilizzare uno speciale profilo per arco.

Tutti i profili devono essere piegati prima della loro effettiva installazione. I tagli ad angolo retto aiuteranno a dare il profilo il modulo richiesto. Esistono 2 metodi di esecuzione, a seconda della parte del profilo metallico che verrà utilizzata per installare un telaio durevole:

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Quanto più piccolo è il raggio della prossima curva, tanto più spesso sarà necessario effettuare i tagli. Spesso il soffitto è decorato con figure, a volte anche la parete può essere decorata con varie figure. In questo caso la piegatura dovrà essere effettuata dopo che sarà stata completata la formazione del telaio di primo livello. Lo schema di piegatura del profilo è il seguente:

Realizziamo segni per il primo livello di frame. Ciò è necessario, poiché senza questa azione è impossibile eseguire elementi figurati complessi;
Tagliamo il profilo desiderato alla lunghezza richiesta. Per eseguire l'accorciamento è necessario utilizzare apposite forbici per metallo;
Eseguiamo tagli ad angolo retto, uno deve essere parallelo all'altro, altrimenti non sarà possibile piegare l'elemento. Il passo per la loro realizzazione può variare, ma è compreso tra 50 e 80 mm;
Effettuiamo tagli su tutta la lunghezza o rigorosamente nel punto in cui è necessario effettuare la piega successiva;
Proviamo il materiale tagliato fino alle linee di marcatura finite;
Installiamo pronto dispositivo di fissaggio, piegandolo mentre è fissato;
Fissiamo tutti i componenti, dando loro la forma desiderata.

Prima che inizi la piegatura, la struttura viene fissata con viti autofilettanti. Questo è un modo semplice per fissare la futura cornice per creare il giusto elemento decorativo.

Per installare una struttura con molte forme curve, potresti aver bisogno di aiuto, poiché può essere difficile installare da solo una parte ingombrante. È necessario osservare attentamente mentre si lavora in modo che tutto venga eseguito secondo lo schema e si ottenga la forma di piegatura desiderata.

Quando si fissa un telaio contenente forme curve, ogni dettaglio deve essere controllato a livello dell'edificio, poiché è molto importante che tutti i componenti siano posizionati su un unico piano.

Quando si costruiscono piccole forme architettoniche, si realizzano tettoie, tende da sole o si installano sistemi di riscaldamento (approvvigionamento idrico), gli artigiani domestici si trovano ad affrontare la necessità di piegare un tubo corrugato.

Nella produzione in serie di strutture metalliche, soprattutto nelle officine specializzate, vengono utilizzate curvatubi industriali.

Tali dispositivi consentono di piegare rapidamente e senza difetti un tubo corrugato da 20 a 40 mm. Tuttavia, l'acquisto di attrezzature per la piegatura dei tubi per un utilizzo una tantum non è redditizio; in alcuni casi è più economico recarsi in un'officina e pagare il lavoro di formatura del profilo. Se questa opzione non ti soddisfa, considera i modi per piegarti tubo profilato a casa.

Caratteristiche dello stampaggio di tubi a sezione quadrata (rettangolare).

A differenza di un tubo tondo, in cui la tensione del materiale avviene in modo relativamente uniforme, il profilo presenta angoli di 90°. La parte interna del profilo non può piegarsi senza deformare le pareti laterali. Di conseguenza, sul raggio interno si formano delle pieghe e all'esterno sono possibili strappi.

Senza entrare nella tecnologia su come piegare un tubo senza una curvatubi, molti artigiani "fatti in casa" rovinano i pezzi o danneggiano la struttura resistente del materiale.

La regola base è evitare piegature critiche, oppure forzare la deformazione (programmata) del materiale.

Nelle curvatubi industriali, per distribuire uniformemente il carico, viene formato uno stampaggio sul lato interno del raggio. A questo scopo sui rulli o sul mandrino è prevista una sporgenza speciale (a seconda della versione della curvatubi).

Tutto il metallo “in eccesso” viene piegato verso l’interno senza formare pieghe. Di conseguenza, il carico viene distribuito uniformemente e si piega tubo quadrato possibile con un raggio abbastanza piccolo.

Pieghiamo correttamente i tubi profilati senza costi aggiuntivi

Esistono molti modi per piegare un tubo profilato a casa senza utilizzare una curvatubi industriale.

Saldatura del settore

Questo metodo è disponibile se si dispone di una saldatrice. Avrai bisogno anche di una smerigliatrice, ma puoi cavartela con un seghetto. L'essenza del metodo è eseguire tagli settoriali distribuiti uniformemente lungo l'interno.

La quantità di materiale è ridotta e non devi preoccuparti della formazione di pieghe e strappi nel metallo. Dopo aver ritagliato i settori, il profilo assume facilmente la forma data e i tagli risultanti possono essere saldati utilizzando qualsiasi cosa in modo accessibile.

Il metodo richiede molta manodopera, ma puoi piegare il tubo con qualsiasi raggio, incluso un raggio variabile. Se sei un saldatore esperto, le caratteristiche di tenuta e resistenza del pezzo non si deterioreranno.

L'unico inconveniente è che il prodotto finito non ha un aspetto molto gradevole esteticamente. La tecnica non è adatta per una tettoia decorativa sopra un portico, ma puoi piegare un tubo profilato per una serra costruita con le tue mani. Anche in questo caso è necessaria una saldatrice.

Formatura a caldo come metodo per piegare un tubo senza una curvatubi

In questo caso avrai bisogno di un cannello a gas o di una fiamma ossidrica. Quando riscaldato, il metallo diventa morbido e malleabile alla tensione o alla compressione. La probabilità di rughe e lacrime è praticamente ridotta a zero.

Come funziona il metodo:
La base della tecnologia è il riscaldamento locale della curva mediante una torcia.

Il design della serra non deve avere solo un aspetto estetico, ma essere anche funzionale. Una serra costruita con le tue mani o acquistata forma finita, dovrebbe generare reddito indipendentemente dal periodo dell'anno. Se hai un'idea da solo, potrebbe sorgere la domanda su come piegare un profilo per una serra con le tue mani senza utilizzare dispositivi speciali.

Puoi acquistare una cornice per una serra o realizzarla da solo. Per piegare il telaio avrai bisogno di attrezzature speciali. dispositivi: piegatubi o macchina.

Ad esempio, una serra invernale ad arco, riscaldata, rende urgente la necessità di piegare il profilo per questo progetto.

Il telaio realizzato con profili in alluminio è resistente, leggero, richiede una manutenzione minima e può essere facilmente riparato con le proprie mani.

Serre che utilizzano disegni di profili

Il telaio della serra in profilo di alluminio con tetto a più falde è una struttura robusta, affidabile e leggera.

Gli elementi costituiti da profili vengono utilizzati in molti tipi. Il tetto a più falde della serra ottagonale ha una struttura durevole. Il materiale per il telaio in questo caso sarà un profilo in alluminio.

Il profilo può essere forgiato, sagomato, rullato. Si arrotola in bobine. I profili in alluminio possono essere lavorati meccanicamente: ritorti, forati, ritagliati. Le strutture realizzate con questo tipo di profilo possono essere collegate con resine sintetiche o fissate con rivetti e bulloni.

Il profilo può essere sagomato, pieno, destinato alla realizzazione di serre, scaffalature e scaffalature. Il profilo sagomato può essere piegato, forato, tagliato, per poter essere utilizzato nella realizzazione della struttura.

Il telaio in profilo di alluminio è leggero, resistente, richiede una manutenzione minima e può essere rinforzato con le tue mani.

La serra ha una lunga durata (20-25 anni). Uno svantaggio significativo di una serra è che è troppo costoso costruirla con le proprie mani.

Occupa una posizione di leadership nel mercato. I prodotti realizzati con esso sono durevoli, confortevoli ed economici.

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Serre che utilizzano un profilo piegato

Quando si costruisce una serra ad arco, il profilo deve essere curvo.

Il profilo dovrà essere piegato durante la costruzione di un edificio multifunzionale. Sarà necessario piegare il profilo dell'arco, che va verticalmente verso l'alto dalla base ed è piegato al centro. Utilizza un telaio, la cui resistenza può essere garantita dal collegamento di montanti e travi. Una serra a forma di cupola è costruita con telai poligonali (metallo o alluminio) ed è difficile da montare con le proprie mani. Tutto materiale del telaio dovrebbe essere selezionato in base, oltre che alle sue dimensioni.

Quando si costruiscono serre ad arco, è necessario preparare 12 aste flessibili per semiarchi. La loro lunghezza dovrebbe essere di 1,5 M. Per una serra alta (1,8 m di altezza), dovrai preparare 10 aste con un diametro di 30 mm e una lunghezza di 2,9 m.

La creazione di un telaio inizia con l'identificazione dei fori per le aste flessibili. Vengono forati, dopodiché vengono preparati i supporti di sostegno. Quando si installa il telaio principale con le proprie mani, potrebbe essere necessario piegare con attenzione le aste di metallo formando un arco.

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Come si può piegare un tubo quadrato per una serra ad arco in policarbonato?

Per piegare il tubo, puoi utilizzare una curvatubi fatta in casa.

Con il policarbonato è necessario piegare un tubo quadrato con un arco, che ha una sezione trasversale di 20x20 mm. Il diametro tra le loro estremità è di 3 m.

Dovrai preparare gli strumenti in anticipo:

governate;
macchina piegatrice;
tubi per piegatura (profilo);
Bulgaro;
matita;
saldatura.

Il tubo può essere piegato su una macchina piegatrice, realizzata a mano. La macchina viene ruotata tramite una maniglia, ma il lavoro richiede uno sforzo maggiore se la sua parete è di 1-2 mm. Senza utilizzare una macchina, puoi piegarlo a mano utilizzando tubi paralleli, ma dovrai prima fissarli insieme. Sul terreno viene disegnato un arco del raggio corrispondente. Dovresti allegare un prodotto curvo e piegarlo in modo che l'originale corrisponda completamente al disegno disegnato. Il secondo arco si piega in modo simile al primo.

Il tubo viene prima diviso in più intervalli uguali, limato con una smerigliatrice e poi piegato secondo la dima esistente. Le aree sottosquadro vengono lavorate mediante saldatura a punti.

Il profilo è leggero e resistente, si collega bene a qualsiasi piano e può sopportare grandi carichi laterali.

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Piegatura del profilo mediante macchina

La durata di una serra profilata può raggiungere i 20-25 anni. Pertanto, è necessario prestare attenzione per garantire un assemblaggio di alta qualità del telaio.

Lo sviluppatore che piega il profilo sa che questa operazione è piuttosto complessa. Può essere realizzato utilizzando una macchina piegatubi prodotta in fabbrica o fatta in casa. Un metodo possibile per piegare un profilo è utilizzare una fonte di fuoco: una taglierina a propano, una torcia ad acetilene o una fiamma ossidrica. Una parte viene riscaldata, dopodiché la leva la piega ad angolo. Svantaggi di questo tipo di lavoro: è richiesto un grande sforzo fisico, che si traduce in un aspetto antiestetico dopo la lavorazione del prodotto.

L'operazione di piegatura di un profilo su una macchina curvatubi viene eseguita in modo più accurato e rapido. Utilizzando una maniglia, il profilo viene tirato lungo i rulli della curvatubi, mentre un altro rullo preme sul tubo deformandolo. Una curvatubi fa passare un tubo attraverso se stesso e ne forma un arco del raggio richiesto. La piegatura viene eseguita con un angolo di 30-180° (su curvatubi ad azionamento idraulico). Utilizzando una curvatubi manuale, è possibile piegare i tubi periodo invernale tempo o per installare dispositivi di ventilazione.

Strumenti che ti serviranno per realizzare una curvatubi:

vite di comando;
3 rulli;
pezzo;
staffa con asse di bloccaggio;
campione;
canale;
tubi di acciaio con un diametro di 70-150 mm;
saldatura;
soluzione concreta;
tavolo in metallo.

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Il processo di realizzazione di una curvatubi fatta in casa

Piegatubi fatta in casa può essere costituito da due tubi e due rulli.

Una curvatubi fatta in casa è composta da 2 tubi. Il loro diametro può variare da 70 a 150 mm. Dovranno essere fissati nella soletta mediante malta cementizia. Possono anche essere fissati mediante saldatura al canale. I tubi si trovano ad una distanza di 600 mm l'uno dall'altro. Un tubo viene installato tra i rack, dopo di che viene piegato ad angolo con forza.

I rulli sono posizionati sugli assi. Devono essere posizionati allo stesso livello e la distanza tra loro dovrebbe essere di circa 50 cm Il terzo rullo si trova al centro. Deve essere sollevato ad un livello di 100 mm. Il martinetto dovrebbe sollevare il rullo e regolare il raggio di curvatura del tubo. Una curvatubi fatta in casa piegherà un profilo laminato per creare una serra o una struttura a effetto serra. Un tubo con una parete sottile dovrà essere coperto con sabbia a un'estremità e quindi inserito in una curvatubi. Dopo il trattamento, la sabbia deve essere rimossa. Il diametro del prodotto dovrebbe essere lo stesso per tutta la lunghezza.

Il tubo profilato ha diverse sezioni: ovale, tonda o rettangolare. Una curvatubi differisce da una macchina simile per tubi normali. Il prodotto e i rulli hanno la stessa sezione trasversale.

Durante la produzione, il rullo viene installato su un tavolo metallico. All'asse è fissata una staffa, che ha un asse di bloccaggio. Sull'asse è necessario installare un rullo che copi il profilo del tubo. Il pezzo deve essere alimentato manualmente. Durante il passaggio il prodotto verrà premuto contro il rullo. Viene tirato più volte tra i rulli, ottenendo la piegatura necessaria. Materiale pronto allegato al modello.

Un telaio per serra con sezione trasversale quadrata o rettangolare è attraente per la sua affidabilità e durata. Una struttura in metallo molto resistente lascia passare la massima luce, poiché le sue cremagliere, i suoi supporti e i suoi tiranti sono molto più sottili di quelli dei suoi concorrenti in legno. Il metallo è inferiore nella producibilità. Senza conoscere le sfumature, è difficile realizzare un arco ad arco o una cornice per una porta da un pezzo diritto. A causa di queste complicazioni con una base in metallo, è del tutto vano preferire l'acquisto di “case verdi”. Tuttavia, se capisci a fondo come piegare un tubo profilato per una serra, puoi costruire una struttura ad arco economica con le tue mani a un costo contenuto.

L'essenza e i problemi della piegatura dei tubi profilati

La piegatura dei prodotti metallici, indipendentemente dalla forma della sezione trasversale, consiste nel conferire loro una configurazione parzialmente o completamente curva e uniforme. Una delle procedure idrauliche più comuni viene eseguita solo sotto pressione o sotto pressione in combinazione con il riscaldamento dell'area di piegatura. In questo momento, la parte lavorata del pezzo metallico cavo è soggetta contemporaneamente a forze di compressione dall'interno del pezzo e a forze di trazione lungo la parete esterna. Le complicazioni sono che:

Durante il processo di modifica della forma, il materiale potrebbe perdere l'allineamento dei segmenti, ad es. le parti del pezzo curvo non saranno posizionate su un unico piano;
la parete esterna estensibile nell'area di flessione potrebbe non resistere all'impatto e semplicemente scoppiare;
La parete interna compressa può, invece di contrarsi uniformemente, piegarsi in pieghe simili ad un'ondulazione.

Senza conoscere la complessità della piegatura di un profilo, c'è il rischio di schiacciare semplicemente il prodotto, rovinando il pezzo. Ma l’incoscienza non è la nostra strada! Soprattutto se è accompagnato da perdite materiali. Per la gloria dell'economia razionale, terremo conto di tutti i capricci del profilo e delle caratteristiche del materiale “ferro”. Non dimentichiamoci delle dimensioni della sezione trasversale, dello spessore della parete del tubo profilato, del raggio di curvatura richiesto e dell'elasticità della lega di acciaio. Sulla base dei parametri specificati sceglieremo il percorso tecnologico corretto, noto anche come metodo di piegatura.

Perché hai bisogno di conoscere le caratteristiche del profilo?

I tubi profilati si differenziano dalla versione rotonda standard per la forma della sezione trasversale, che può essere quadrata, ovale, rettangolare o ovale piatta. Secondo il regolamento GOST R n. 54157-2010, nell'elenco dei prodotti specializzati è incluso anche un prodotto rotondo. Tuttavia, nella costruzione di serre, vengono spesso utilizzati prodotti con sezione quadrata e rettangolare, ad esempio tubi profilati 40x20 mm, perché è più facile fissare il rivestimento alle loro pareti lisce e piatte.

Per una varietà di esigenze economiche nazionali, i prodotti sono realizzati in un'ampia gamma di dimensioni. Si differenzia per configurazione, area della sezione trasversale e, naturalmente, per spessore della parete. La combinazione di dimensioni determina le capacità plastiche. Nel linguaggio professionale si chiamano raggio di curvatura minimo consentito. Ciò significa che prima di scoprire come realizzare un pezzo grezzo per un telaio, è necessario scoprire qual è il raggio più piccolo di deformazione rotonda piatta a cui il pezzo grezzo può "sopravvivere" senza danni.

Per determinare il raggio di curvatura minimo consentito di un profilo quadrato o rettangolare, abbiamo bisogno dell'altezza h perché:

i prodotti con un'altezza del profilo fino a 20 mm verranno piegati senza diventare inutilizzabili difettosi se la piegatura viene eseguita su una sezione con una lunghezza pari o superiore a 2,5 × h;
i tubi con un'altezza del profilo superiore a 20 mm resistono alla deformazione su una sezione di lunghezza 3,5×h o più senza perdite.

I limiti indicati sono necessari per chi intende realizzare cremagliere, ripiani e cornici per finestre o porte. Lo spessore delle pareti apporta anche modifiche all'area delle restrizioni. Generalmente non è consigliabile piegare tubi larghi con pareti sottili fino a 2 mm di spessore. È meglio usare la saldatura.

Gli artigiani domestici che decidono di realizzare archi per , devono tenere conto del fatto che i prodotti utilizzati nella vita di tutti i giorni realizzati in normali leghe di acciaio al carbonio o a bassa lega tendono a "balzare" leggermente dopo aver applicato la forza su di essi. Sembra che stiano cercando di tornare al loro stato precedente. Di conseguenza, dopo che un meccanico alle prime armi ha finito di piegare tutti gli archi con le proprie mani, dovrà ripetere la lavorazione e adattare nuovamente gli archi alla sagoma. È opportuno tenere inizialmente conto del valore del momento resistente plastico Wp. Di solito è indicato nei documenti del materiale da costruzione venduto. Più piccolo è il momento, meno confusione ci sarà con l'adattamento.

Metodi di piegatura e loro caratteristiche

Piegano i tubi profilati sia allo stato freddo che a quello caldo. Calore bruciatore aumenterà significativamente la plasticità. Tuttavia, il materiale con una piccola sezione trasversale si piega in modo eccellente anche senza inutili effetti della temperatura, perché i tubi sottili sono abbastanza flessibili e più facilmente suscettibili alla forza applicata su di essi.

Non esistono istruzioni precise sull'uso del calore per la piegatura. Le norme indicano solo le dimensioni dei prodotti rotondi, in base alle quali è necessario applicare la fiamma sull'area trattata con un diametro pari o superiore a 100 mm. Con quadrato e forme rettangolari tutto accade in modo leggermente diverso. Sulla base dell'esperienza degli artigiani popolari:

con un'altezza del profilo fino a 10 mm i pezzi vengono sicuramente piegati a freddo;
con un'altezza del profilo pari o superiore a 40 mm, i tubi vengono piegati con il riscaldamento.

Quanto sia semplice e facile piegare un profilo a casa con un'altezza compresa tra 10 e 40 mm, l'esecutore dovrà decidere da solo. Se l'artigiano ha una piegatrice di profili nel suo arsenale, può usarla per creare una curva ad arco senza riscaldamento. Non c'è apparato, è meglio cimentarsi in anticipo. Per fare ciò, fissare un'estremità del materiale in una morsa. Posizionare sull'altra estremità un tubo più grande dell'altezza del profilo e tirare la “spalla” così allargata. Se funziona, riscaldalo. hardware non ha senso.

Opzione n. 1: piegatura con riscaldamento

Deformeremo il materiale inflessibile utilizzando il metodo a caldo, dopo averlo riempito di sabbia. Ciò migliorerà la qualità della lavorazione e garantirà una piegatura uniforme. Facciamo scorta di guanti di tela per i lavori a caldo e iniziamo:

da scarti di legname o tronchi realizzeremo due tasselli piramidali, la cui lunghezza dovrà essere 10 volte la larghezza della base. L'area di base di ogni tappo fatto in casa dovrebbe essere quasi 2 volte più grande del foro quadrato o rettangolare che verrà tappato;
Proviamo come "si adattano" i tasselli, quindi selezioniamo le scanalature longitudinali su uno di essi su quattro lati. Servono per liberare il gas che si accumula durante il riscaldamento della riempitrice;
pre-ricottura del pezzo nell'area della futura piega;
Prepariamo il riempitivo. Utilizzeremo sabbia da costruzione pulita di granulometria media. In assenza di materiali da costruzione sfusi, utilizzeremo la sabbia della sabbiera per bambini. Per prima cosa lo setacciamo con un setaccio con maglie da 2 o 2,5 mm per rimuovere ghiaia e rifiuti dall'imballaggio. Grandi inclusioni sulla superficie dei tubi possono formare rilievi inutili. Quindi “passeremo” nuovamente la massa setacciata, ma attraverso un setaccio fine con celle da 0,7 mm, in modo che le particelle polverose non si sinterino quando riscaldate. Riporteremo tutte le proiezioni, nonché il riempitivo, nella sandbox al termine delle azioni;
calcinare il riempitivo ad una temperatura di 150ºС;
Chiudiamo un'estremità con un tappo di legno, che non ha canali per lo sfogo dei gas. Installeremo un imbuto alla seconda estremità. A seconda delle dimensioni, installeremo il pezzo in lavorazione obliquamente o perpendicolarmente al suolo. Verseremo il riempitivo in porzioni attraverso l'imbuto. Battere periodicamente le pareti del manufatto dal basso verso l'alto con un mazzuolo di legno o di gomma per compattare la sabbia. Un suono sordo indicherà una compattazione sufficiente;
chiudere lo spazio vuoto riempito con un secondo tappo;
Segnare con il gesso la zona riscaldante sul pezzo;
Fissiamo il pezzo in una morsa con una sagoma o in un morsetto. Installiamo il materiale con la giuntura saldata in modo che il giunto saldato sia sul lato. Non è consigliabile allungare o comprimere lungo la cucitura;
riscaldare l'area contrassegnata arroventata e dare con cura al pezzo la forma richiesta. Ci pieghiamo in un solo passaggio con un movimento progressivo e brusco su un piano strettamente orizzontale o verticale;
Dopo il raffreddamento, confrontare il risultato con il modello. Se tutto è in ordine, spegni o brucia i tappi e versa la sabbia.

Il metodo descritto è utile per formare pieghe ad angolo singolo, perché Si sconsiglia vivamente di riscaldare i tubi più volte. Il metallo perde resistenza a causa di ripetuti shock termici. Tuttavia, quando si crea un arco a tutto sesto, il riscaldamento ripetuto è inevitabile. Dopotutto, è impossibile fare il lavoro in una volta sola, ma una volta raffreddato fino a raggiungere una leggera tonalità ciliegia, ad es. fino a 800ºС, il pezzo potrebbe semplicemente scoppiare.

Opzione n. 2 – metodo a freddo

La deformazione plastica dei profili laminati “a freddo” viene effettuata sia con che senza apporto. Il materiale con un'altezza del profilo fino a 10 mm non necessita di riempimento. È meglio riempire un tubo più spesso con sabbia o colofonia. Un'alternativa al riempitivo di sabbia è una molla strettamente avvolta, le cui dimensioni ne consentiranno l'installazione ermetica nella cavità del sito di lavorazione. La guarnizione a molla eviterà variazioni repentine della sezione del profilo nei punti di piega.

Puoi piegare a freddo a casa:

manualmente utilizzando semplici dispositivi come piastre piegatrici, morse e mandrini;
utilizzando una piegatrice per profili mobile: un analogo migliorato di una piegatrice per tubi manuale. La piegatrice di profili è diversa dal dispositivo di piegatura tubi tondi solo la forma della rientranza del rullo di lavoro;
rotolando su una macchina piegatrice per profili fatta in casa o in fabbrica, che puoi realizzare tu stesso o acquistare già pronta.

È più saggio e redditizio noleggiare mezzi tecnici per piegare la meccanizzazione se sono necessari per la costruzione una tantum di una serra. Se ad esempio avete intenzione di costruire serre per parenti e vicini o di erigere una bella recinzione metallica, c'è un motivo per acquistare un vostro impianto di piegatura.

Attrezzature e macchine per la piegatura

La famiglia di dispositivi e unità di piegatura comprende rappresentanti di vari gradi di complessità tecnica. Per prima cosa, diamo un'occhiata agli strumenti per coloro che sono perplessi sulla domanda su come e con quale aiuto è possibile piegare un tubo profilato senza l'uso di attrezzature speciali. Quindi passeremo ai rig di laminazione fatti in casa.

Opzioni per dispositivi semplici

L'utilizzo di “aiutanti” elementari per la deformazione a freddo regola le dimensioni del materiale:

tubi sottili con un'altezza del profilo fino a 10 mm vengono piegati utilizzando una piastra orizzontale con fori. I perni metallici sono installati rigidamente nei fori e fungono da arresti. Piegare il prodotto posizionandolo tra i fermi installati nei fori in base al raggio di curvatura. Iniziare dal centro del pezzo e spostarsi gradualmente verso i bordi. Gli svantaggi del metodo sono l'applicazione di un notevole sforzo muscolare e la precisione piuttosto bassa della deformazione;
i tubi con un'altezza del profilo fino a 25 mm vengono piegati utilizzando dispositivi a rulli che funzionano secondo il principio di una macchina Volnov. Il pezzo metallico è fissato saldamente in una morsa e la forza fisica viene applicata al pezzo tramite un rullo. La piegatura viene eseguita meglio e in modo più uniforme rispetto al caso precedente. Ma per analogia, sarà richiesto uno sforzo considerevole da parte dell'esecutore.

Per formare una curva con un ampio raggio di curvatura, come gli archi per un telaio ad arco, vengono utilizzate dime rotonde fisse con morsetti per fissare il pezzo. Questi dispositivi appartengono alla categoria delle piastre piano-parallele. Il pezzo viene “posizionato” con forza in una scanalatura le cui dimensioni sono uguali alle dimensioni del tubo. Il tubo, piegato manualmente tramite mandrino, assume la forma di un determinato contorno.

Piastra di piegatura migliorata

Se un meccanico domestico non è privato della forza fisica, ne avrà bisogno per i propri bisogni. lo strumento più semplice per una deformazione piuttosto laboriosa del tubo profilato. Può essere realizzato sotto forma di un pannello fissato con morsetti a una scrivania o a un banco da lavoro. Nel caso mostrato in foto, la piastra di piegatura è saldata ad un piedistallo metallico, ma è avvitata con quattro bulloni a pavimento di cemento officina. Per rimuovere il dispositivo a fine lavoro sarà sufficiente svitare i bulloni. Dopo lo smontaggio non rimangono perni di fissaggio e non si sollevano dalla superficie del pavimento, il che significa che nulla interferirà con il movimento e creerà minacce traumatiche.

Il principio di realizzazione di un piano di lavoro è estremamente semplice:

La piastra di piegatura è un pannello tagliato da lamiera di grosso spessore.
Il pannello è saldato ad un tubo profilato, installato secondo le regole telescopiche nel piedistallo.
Nel piano di lavoro sono stati praticati due fori per i bulloni, che fungono da arresti.
Il raggio di curvatura viene regolato installando ugelli di dimensioni adeguate su uno dei bulloni.
Per mantenere l'allineamento delle sezioni adiacenti alla curva, sopra il pezzo viene installata una piastra metallica, fissata con bulloni.

Il piedistallo è multifunzionale. Il suo proprietario ha l'opportunità di utilizzarlo come un banco da lavoro in miniatura per eseguire un numero impressionante di operazioni idrauliche.

Mandrino per piegare tubi profilati

Il metodo è adatto per prodotti con un'altezza della parete fino a 25 mm. Il maestro avrà bisogno di un grande banco di lavoro e di un volume significativo spazio libero in giro area di lavoro. Un bordo del banco da lavoro è perforato con fori frequentemente distanziati per il fissaggio del mandrino e per selezionare la posizione ottimale della parte che fissa il tubo. Un modello per l'imminente deformazione plastica viene ritagliato da un compensato spesso. È vero, il mandrino in compensato è adatto solo per procedure di piegatura una tantum. Se c'è molto lavoro di piegatura da fare, è meglio saldare i mandrini dall'acciaio angolare.

Utilizzando una piegatrice manuale per profili

Volumi significativi di lavoro di deformazione richiedono meccanizzazione. La produzione in serie di parti curve richiederà troppa salute all'esecutore. Per facilitare la piegatura si consiglia di realizzare una macchina secondo il disegno. Sono utilizzati principalmente per lavorare con pezzi di grandi dimensioni. Le principali parti operative dell'unità manuale sono tre rulli, due dei quali sono fissati in modo fisso. La modifica della posizione del terzo rullo mobile determina l'angolo di piegatura.

Se i metodi sopra descritti non sono accettabili, il futuro proprietario della serra ha due opzioni: noleggiare un'installazione manuale o ordinare la produzione di parti arrotondate. Il processo di deformazione del pezzo è stato dimostrato in un video: quanto è più facile piegare un tubo profilato - mediante ripetuti rotolamenti o impatto fisico, spetta all'esecutore decidere.

Quando si lavora manualmente, è importante seguire le regole per piegare i tubi profilati e non fare movimenti bruschi. È necessario monitorare l'uniformità della deformazione sui lati esterno ed interno del prodotto laminato. Tuttavia, non dovresti preoccuparti troppo delle piccole rughe sulla superficie interna della piega: possono essere corrette con colpi di martello. Prima di iniziare il lavoro, è necessario realizzare modelli in filo metallico, truciolato o cartongesso per verificare e ottenere un risultato corrispondente al progetto.