Un raschietto è un uso complesso di uno strumento semplice. Quello che viene chiamato raschietto: tipi di design e come utilizzare Raschietto fatto in casa per il letto

Raschietto. Hai familiarità con questa parola? Molti di noi potrebbero averlo sentito per la prima volta. Ma sapevate che questa parola rappresenta contemporaneamente strumenti provenienti da diversi ambiti e rami dell'attività umana? Quale? Scopriamolo insieme.

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Shaber: cos'è questo?

Prima di tutto, vediamo come viene utilizzato questo dispositivo nei lavori idraulici. Quindi il raschietto in questo caso è uno strumento che oggigiorno i meccanici utilizzano ampiamente e attivamente per la finitura delle superfici delle parti meccaniche.

Quali vantaggi porta questo strumento di costruzione? In effetti, gioca un ruolo importante in tali opere. Svolge con successo la sua funzione principale. Pulisce bene anche la superficie metallica dalle irregolarità esistenti. Pertanto, la superficie diventa liscia e comoda per ulteriori lavori.

Progettazione di uno strumento da fabbro

Il disegno è simile a questo:

• Leva. Il manico può essere triangolare o tetraedrico.
• Parte tagliente.

Tutti questi dispositivi necessari per eseguire lavori idraulici è consuetudine realizzarli in acciaio per utensili. Hanno una lunghezza standard, ovvero 20 – 40 cm, ma la larghezza della parte tagliente dipende direttamente dal tipo di lavoro svolto. Inoltre, il tipo di lavoro influisce sul tipo di angolo di affilatura che verrà utilizzato dagli specialisti. Ad esempio, durante le operazioni di finitura è consuetudine utilizzare un'affilatura a 90 gradi. Ma per la sgrossatura è meglio armarsi di un dispositivo con un angolo di affilatura di 75 gradi.

Spesso l'angolo di affilatura di un bordo viene misurato tenendo conto del suo asse.

Aree di utilizzo

Tali dispositivi per fabbri vengono ora utilizzati con successo per varie strutture metalliche. Nella maggior parte dei casi vengono utilizzati per:

• Lame di utensili da taglio. Un affilatore è adatto per le lame.
• Produzione di parti di macchine e parti di strumenti di alta precisione.
• Produzione di un'ampia varietà di strumenti di misura.
• Produzione di elementi portanti scorrevoli.
• Produzione di dispositivi speciali che effettuano operazioni di controllo.

Per i lavori menzionati, utilizzano specialisti esperti tipi diversi dispositivi. Pertanto, facciamo conoscenza con i tipi esistenti di questo strumento idraulico.

Tipi di raschietti metallici

Ne esistono diversi tipi. Differiscono l'uno dall'altro aspetto. Le differenze tra loro sono determinate dai seguenti parametri:

• Forma della parte da tagliare. In base alla forma della parte tagliente si distinguono le seguenti tipologie:
  1. Triangolare.
  2. Piatto.
  3. A forma di.

Ogni forma di parte tagliente viene utilizzata in casi specifici e ha le sue caratteristiche. Quindi, ad esempio, a differenza dei raschiatori triangolari piatti, i raschiatori sagomati sono in grado di ripetere completamente la forma della superficie in lavorazione. Pertanto, può essere considerato più conveniente.

Per quanto riguarda i vantaggi necessari, il raschietto ne ha molti. Il principale è la versatilità. È stato dimostrato che può essere utilizzato su un'ampia varietà di superfici e strutture metalliche.

Che aspetto ha il raschietto?

Tuttavia, non solo uno strumento per la lavorazione dei metalli è chiamato raschietto. Una parola simile si trova spesso in altre aree. Ad esempio, nella manicure.

Raschietto per manicure

Come sai, è grazie ad una buona manicure e alle successive cure che puoi mantenere le tue unghie in buone condizioni. Alcune persone sono in grado di eseguire tali procedure da sole. Altri preferiscono cercare aiuto in saloni speciali. Ma indipendentemente da dove, come e da chi vengono eseguite le procedure di manicure, è necessario avere con sé determinati strumenti.

Oggi vengono venduti speciali set per manicure. Spesso questo set è composto dai seguenti strumenti:

Di tutti questi, il meno conosciuto è il raschietto. Conosciamolo meglio.

Cos'è un raschietto nella manicure?

Prima di tutto, un raschietto per manicure, ovviamente, differisce da uno strumento per la lavorazione dei metalli. Inoltre, differisce non solo nell'aspetto, ma anche nello scopo di utilizzo. Se lo strumento è destinato al metallo e superfici in legno, quindi utilizzando un raschietto per manicure, viene rimosso lo pterigio (pelle sottile che cresce e appare sotto la lamina ungueale) e il raschietto aiuta anche a respingere la cuticola. Grazie a tali procedure, i nutrienti possono penetrare meglio e più in profondità direttamente nella radice. Inoltre, la rimozione dello pterigio e della cuticola previene la formazione di pellicine. E le mani stesse sembrano piuttosto belle e, cosa non meno importante, ben curate.

Di cosa è fatto un apparecchio per manicure? Uno strumento così importante è nella maggior parte dei casi realizzato in acciaio medicale inossidabile altamente legato. Esternamente il raschietto si presenta come un bastoncino con struttura metallica alla fine.

Tipi di strumenti per manicure

Esistono diversi tipi di raschietti per manicure. Differiscono tra loro non solo nella forma, ma anche nelle dimensioni. Prestiamo attenzione ad alcuni parametri noti in base ai quali una specie differisce da un'altra:

Qual è la differenza tra un raschiatore e uno spintore?

Uno spintore è un altro strumento utilizzato nella manicure. Viene spesso confuso con un raschietto. È importante capire che si tratta di due strumenti diversi. Poiché i produttori spesso sostituiscono un concetto con un altro, è necessario capire in cosa differiscono. La differenza principale sta nel loro scopo. Lo spintore aiuta solo a spingere indietro la cuticola. Il raschietto è destinato alla rimozione finale delle cuticole. Lo spintore non deve essere utilizzato per segare o raschiare. Questo è uno strumento sicuro. Il raschietto invece è sconsigliato a chi non è esperto di manicure.

Allo stesso tempo, non puoi fare a meno di un raschietto.

I fabbri professionisti sanno perfettamente a cosa serve un raschietto e di cosa si tratta. Un altro nome per lo strumento è pusher. Con questo utile dispositivo meccanico si possono donare parti metalliche alto livello resistenza e rugosità minima. Inoltre, il raschietto viene utilizzato per applicare motivi su superfici e lavorare i bordi.

Caratteristiche tecniche del dispositivo

Il termine stesso “raschiare”.è apparso nel nostro paese dalla Germania. Tradotto significa “raschiare”, che corrisponde in pieno all’essenza dell’operazione. Con questo trattamento si raschiano via tutti i tipi di difetti dalla superficie metallica, rendendola molto liscia.

I raschiatori utilizzati per questa procedura sono realizzati con leghe di acciaio per utensili. Il loro design comprende un elemento tagliente e una maniglia, che può avere una forma triangolare o tetraedrica. Per conferire elevata durezza all'elemento di lavoro dello spintore, viene sottoposto a uno speciale trattamento termico.

Nella maggior parte dei casi, gli strumenti hanno una lunghezza standard compresa tra venti e quaranta centimetri. La larghezza dell'elemento di taglio dipende dal tipo di lavorazione e dal compito da svolgere. Ad esempio, la raschiatura nera della produzione con un utensile con una larghezza della parte di lavoro compresa tra 15 e 30. La procedura di finitura presuppone una larghezza tra 15 e 20 millimetri.

Dipende anche dal tipo di raschiatura angolo di affilatura della punta dell'utensile. I fabbri esperti consigliano di utilizzare i seguenti angoli:

• da 90 a 100 gradi - per operazioni legate alla finitura;
• 90 gradi - per la finitura (raschiatura);
• da 75 a 90 - per raschiatura nera.

Dovresti anche ricordare che l'angolo di affilatura deve essere misurato rispetto all'asse dell'utensile.

Le caratteristiche geometriche del raschietto non sono determinate dai GOST, sebbene alcuni artigiani inesperti stiano cercando di trovare tali informazioni nello standard 1465-80, che non riguarda affatto i raschietti, poiché regola i parametri dei file.

Attualmente, i fabbri usano tipi diversi attrezzature per raschiare, che presentano molte differenze tra loro. A seconda della forma dell'elemento tagliente, i raschiatori per metallo si dividono in sagomati, triangolari e piatti. La parte tagliente degli spintori sagomati, a differenza degli elementi dei dispositivi triangolari e piatti, segue la forma della superficie in lavorazione.

Un raschietto triangolare viene spesso utilizzato per elaborare aree concave e cilindriche della superficie e uno strumento piatto viene utilizzato per rifinire scanalature e scanalature. Gli specialisti possono utilizzare utensili ad anello e a disco, che consentono loro di lavorare parti rotonde e ampie superfici.

In base alla progettazione, i raschiatori sono classificati in a doppia e singola faccia, oltre che pieghevole e solido. I più durevoli sono considerati modelli a doppia faccia, dotati non di una, ma di due parti funzionanti contemporaneamente.

L'elemento di taglio può avere forma curva o piatta. Gli spingitori curvi sono molto convenienti per la lavorazione di parti con spigoli vivi e leghe metalliche morbide.

Solo pochi anni fa, i fabbri usavano solo utensili manuali, ora i produttori producono dispositivi dotati di azionamento elettrico o pneumatico. È comunque necessario utilizzare tali dispositivi con le proprie mani, ma richiedono uno sforzo fisico inferiore rispetto a quando si utilizzano raschietti manuali.

Aree di applicazione dello strumento

Vengono utilizzati raschiatori per rimuovere lo strato più sottile da una parte metallica. Ciò consente di portare la superficie al livello ottimale di rugosità. Un'operazione tecnologica simile viene spesso utilizzata per gli elementi metallici, che saranno quindi mobili. Questi includono:

• elementi di dispositivi e macchine di alta precisione;
• parti di cuscinetti;
• tutti i tipi di dispositivi di misurazione;
• lame di utensili da taglio (vengono affilate utilizzando un affilatore-raschietto).

La versatilità è uno dei principali vantaggi degli spacciatori. Utilizzando tali dispositivi vengono applicate incisioni, vengono lavorati i bordi e viene rimosso il vecchio rivestimento. I raschietti vengono utilizzati anche nel campo della cosmetologia dagli specialisti della manicure, ma tali strumenti hanno un proprio design e caratteristiche funzionali.

Per garantire che il raschietto sia durevole ed efficace, è necessario rispettare alcune regole per il suo utilizzo. Una delle più fattori importanti- scelta dello strumento.

Gli specialisti preferiscono avere a disposizione tutta una serie di raschietti per risolvere determinati problemi. Puoi utilizzare un dispositivo universale con allegati che cambiano rapidamente a seconda della situazione.

Non c'è bisogno di iniziare a raschiare, se sono presenti difetti significativi sulla superficie dell'elemento in lavorazione sotto forma di graffi, scheggiature, ecc. Per cominciare, è meglio lavorarlo in modo approssimativo utilizzando una fresatrice.

Dopo aver preparato la superficie è necessario individuare le zone più problematiche del prodotto. A questo scopo è necessario applicare uno strato di vernice sulla superficie e passarci sopra il pezzo. Di conseguenza, le sporgenze e le irregolarità da cui è necessario iniziare a raschiare verranno verniciate.

Per la lavorazione l'elemento viene fissato saldamente in una morsa. I pezzi di grandi dimensioni vengono lavorati localmente. Non dimenticare che la raschiatura deve iniziare dalle zone più convesse del pezzo. Solo in questo caso il lavoro avrà successo.

Il raschietto è ben noto agli esperti idraulici. Utilizzando questo strumento per la finitura superficiale, è possibile conferire alle parti metalliche un grado minimo di ruvidità e ai loro parametri geometrici un elevato grado di precisione.

Come viene effettuata la raschiatura?

La stessa parola "raschiare", che può essere tradotta come "raschiare", ci è venuta dalla Germania. Corrisponde in modo molto accurato all'essenza dell'operazione tecnologica che denota. Durante questa operazione, le irregolarità vengono raschiate via dalla superficie del pezzo, rendendolo il più liscio possibile.

I raschiatori utilizzati per eseguire questa operazione sono realizzati in acciaio per utensili. Il design di questo strumento è costituito da un'impugnatura a forma di quattro o triangolari e una parte tagliente. Per conferire alla parte operativa del raschiatore il grado di durezza richiesto (unità 64-66 HRC), viene sottoposto a indurimento.

I medici sono realizzati principalmente con una lunghezza standard (20-40 cm) e la larghezza del tagliente dipende dal tipo di operazione eseguita. Pertanto, la raschiatura grossolana viene eseguita con un utensile la cui larghezza della parte lavorante è di 20–30 mm; per la raschiatura finale, questo intervallo è di 15–20 mm.

Il tipo di raschiatura eseguita influenza anche l'angolo della punta che si dovrà formare sull'utensile. Gli esperti idraulici consigliano di utilizzare i seguenti angoli di affilatura per la punta di taglio:

• 75–90° – per sgrossatura;
• 90° – per la raschiatura finale;
• 90–100° – per operazioni di finitura.

Va tenuto presente che l'angolo di affilatura del tagliente del raschietto viene misurato rispetto al suo asse.

I parametri geometrici dello strumento per raschiare non sono regolati da alcun GOST, anche se molti, per ignoranza, cercano di trovare tali dati nello standard con il numero 1465-80. Nel frattempo, GOST 1465-80 si riferisce ai file e non ha nulla a che fare con i raschiatori. Per quanto riguarda i raschiatori stessi, nei GOST pertinenti si possono trovare solo i requisiti per il metallo per la loro fabbricazione, nonché le regole per accettare tale strumento appartenente al gruppo di lavorazione dei metalli.

Tipi di strumenti per raschiare

Oggi gli esperti usano diversi tipi raschiatori, diversi tra loro per diversi parametri. Uno di questi parametri è la forma della parte tagliente dell'utensile, a seconda di quali raschiatori si dividono in piatti, triangolari e sagomati. A differenza degli utensili di tipo piatto e triangolare, i raschiatori sagomati hanno una parte operante che segue completamente la forma della superficie del pezzo.

Uno strumento, la cui parte di lavoro ha più bordi, lavora principalmente superfici cilindriche e concave, e i raschietti piatti affrontano con successo la lavorazione di varie scanalature e scanalature. In pratica vengono spesso utilizzati raschiatori a disco e ad anello. Con l'aiuto dei primi vengono lavorate parti con ampie superfici e le seconde vengono utilizzate per raschiare prodotti di forma rotonda.

Di progetto i raschiatori possono essere solidi o pieghevoli, mono o bifacciali. Più durevoli sono i raschietti a doppia faccia, che differiscono dai raschietti a lato singolo in quanto hanno due parti di lavoro situate su entrambi i lati dell'impugnatura.

La parte operante dell'utensile raschiatore, a seconda della sua posizione rispetto all'impugnatura, può essere piana o curva. I raschietti, la cui parte operativa ha una forma curva, sono utilizzati più convenientemente per la lavorazione di metalli teneri, nonché di parti con spigoli vivi.

Relativamente di recente, negli impianti idraulici venivano utilizzati solo raschietti manuali, ma oggi molti produttori offrono strumenti dotati di un sistema pneumatico o tipo elettrico. Devi ancora manipolare manualmente uno strumento del genere, ma ciò richiede uno sforzo molto minore rispetto a quando si utilizza un raschietto manuale.

Aree di applicazione dei raschiatori

Utilizzando un raschietto, uno specialista rimuove dal pezzo lo strato più sottile di metallo, il cui spessore può variare tra 0,005 e 0,7 mm, il che consente di portare il grado di rugosità superficiale al livello richiesto. Con l'aiuto di tale operazione tecnologica, vengono spesso elaborate parti che successivamente si accoppieranno e si sposteranno l'una rispetto all'altra. Le parti più comuni utilizzate per la finitura sono Vari tipi i raschiatori sono:

• parti di macchine utensili e strumenti di alta precisione;
• elementi di cuscinetti scorrevoli;
• vari strumenti di misura e dispositivi per l'esecuzione di operazioni di controllo;
• lame di utensili da taglio (per affilarle si utilizza il cosiddetto affilatore-raschietto).

Raschiatura - finitura delle guide di scorrimento del tornio

Uno dei vantaggi dei raschiatori è la loro versatilità, quindi il loro campo di applicazione non si limita ai punti sopra indicati. Utilizzando tali strumenti, eseguono lavori di incisione sulla superficie di materiali morbidi, elaborano i bordi delle parti e rimuovono il vecchio rivestimento. Hanno trovato applicazione anche in cosmetologia, le manicure le usano per eseguire le loro manipolazioni.

I raschietti utilizzati per risolvere i vari problemi possono essere distinti tra loro anche dalle foto, poiché hanno disegni e parametri geometrici diversi. Pertanto, uno strumento per manicure in miniatura viene realizzato sotto forma di una spatola con una comoda impugnatura e i dispositivi per raschiare pezzi di grandi dimensioni possono essere prodotti sotto forma di piastre in metallo duro. È abbastanza difficile per un non specialista indovinare che un piatto del genere è un raschietto, anche se lo vede di persona e non in una foto. Per utilizzare questo strumento è necessaria una serratura speciale, dotata di una comoda maniglia per eseguire manipolazioni sulla lavorazione dei metalli.

La tecnologia di raschiatura dipende sia dalle dimensioni e dalla configurazione del pezzo, sia dalla durezza del materiale di cui è composto. Uno specialista che eseguirà tale operazione tecnologica deve selezionare correttamente l'angolo di affilatura della parte terminale di lavoro del raschietto rispetto al suo asse. Questo angolo durante l'elaborazione materiali diversi deve rientrare nei seguenti limiti:

• a – 35–400;
• durante la lavorazione delle superfici delle parti in acciaio – 75–900;
• quando si esegue la raschiatura di parti in ghisa e bronzo - più di 900.

Affinché lo strumento di raschiatura possa servirti il ​​più a lungo possibile e consentirti di ottenere superfici di alta qualità, devi seguire semplici consigli per il suo funzionamento. La principale di queste raccomandazioni, ovviamente, è la scelta corretta dello strumento.

Molti specialisti idraulici dispongono di interi set di raschiatori, dai quali selezionano quello più adatto a risolvere uno specifico problema tecnologico. Puoi fare diversamente e acquistare uno strumento universale con inserti sostituibili, che possono essere rapidamente sostituiti con quelli necessari in una determinata situazione.

Non dovresti iniziare immediatamente a raschiare se sono presenti grossi graffi e altri difetti significativi sulla superficie della parte che deve essere lavorata. Tale parte deve prima essere sottoposta a una lavorazione più grossolana, per la quale è possibile utilizzare fresatrice o altra attrezzatura.

Raschiatori. Prodotto in acciaio al carbonio per utensili di qualità U10, U12. L'estremità tagliente del raschiatore viene indurita senza rinvenimento ad una durezza di HRC = 60-65.

In base alla forma del piano di lavoro i raschiatori si dividono in piatti, triangolari e sagomati; in base al numero di estremità taglienti - monolaterale e bilaterale, a seconda del design - massiccio e con piastre di inserimento.

Raschiatori monolaterali, come le cartelle, sono dotate di maniglie, doppia faccia Non hanno maniglie.

Raschietti piatti(Fig. 159, a) utilizzato per la lavorazione di superfici diritte; un raschietto con un'estremità curva (Fig. 159, b) - per raschiare angoli acuti o per raschiare metalli teneri, come alluminio, zinco, babbitt, ecc. Un raschietto piatto a doppia faccia (Fig. 159, c), realizzato di acciaio tondo, grazie ad Avere due estremità ha una durata maggiore.

La lunghezza dei raschiatori piatti unilaterali è 100-250 mm e quelli bilaterali 350-400 mm. La larghezza del raschietto per la raschiatura grossolana va da 20 a 30 mm, per la raschiatura fine - 16-20 mm e per quella più precisa - 5-10 mm. Lo spessore dell'estremità della parte tagliente varia da 1 a 3,5 mm. L'angolo di affilatura dei raschiatori è di 60-75° per la raschiatura grossolana e di 90° per la raschiatura di finitura.

Raschiatori triangolari(Fig. 159, d) vengono utilizzati per raschiare superfici concave e cilindriche. Di norma, vengono prodotti solo su un lato. Spesso i raschietti triangolari sono realizzati con cartelle personali triangolari usurate.

A seconda della forma delle estremità taglienti, i raschiatori si dividono in diritti e curvi.

Per facilitare l'affilatura delle pialle, il raschiatore è dotato di scanalature che formano taglienti con un angolo di affilatura di 60°.

La lunghezza dei raschiatori triangolari è 75-100 mm.

Riso. 159. Disegni dei raschiatori e angoli di affilatura:

a - piatto unilaterale, b - con estremità curva, c - piatto bifacciale, d - triangolare

Raschiatori sagomati utilizzato per raschiare luoghi difficili da raggiungere(fondo di depressioni, contorni chiusi, scanalature, scanalature e altre superfici sagomate). Questi raschietti sono un insieme di piastre in acciaio di 1-2 mm di spessore montate su una maniglia. Le facce terminali delle piastre sono affilate nella forma appropriata.

Raschiatori compositi mostrato in Fig. 160. Per evitare frequenti affilature dei taglienti, molte fabbriche utilizzano raschiatori che consentono l'installazione e la sostituzione di piastre di varie dimensioni.

Nella fig. 160, e viene fornito un raschietto universale, costituito da un corpo 3, un supporto 2, una maniglia 5, una vite di bloccaggio 4, una piastra di taglio sostituibile 1 in acciaio rapido per utensili o lega dura.

La piastra inserita nel supporto viene fissata con una vite ruotando la maniglia del raschietto in senso orario e quando si rimuove la piastra, la maniglia viene ruotata in senso antiorario.

Riso. 160. Raschiatori compositi:

a - raschietto universale: 1 - piastra, 2 - supporto, 3 - corpo, 4 - vite di bloccaggio, 5 - maniglia; b - raschietto progettato da S. G. Kononenko; c - raschietto con piastre sostituibili: 1 - piastre sostituibili, 2 - mandrino di serraggio, 3 - asta; d - raschietti compositi, d - raschietto progettato da V. A. Alekseev con affilatura del raggio

L'innovatore S.G. Kononenko ha inventato un design del raschietto più avanzato, composto da tre parti: un supporto, una maniglia di legno e una piastra sostituibile (Fig. 160, b). L'inserto di ricambio ha un gambo a coda di rondine e il supporto ha una scanalatura che si adatta all'inserto. La piastra di ricambio è installata nella scanalatura del supporto, garantendo un collegamento affidabile e un rapido cambio delle piastre. I dischi vengono affilati nelle officine di utensili.

Nella fig. 160, c mostra il raschiatore più avanzato, costituito da una piastra sostituibile 1, un mandrino di serraggio 2 e un'asta 3. Le piastre raschianti sono realizzate di dimensioni 3X16x50 in acciaio al carbonio per utensili U12A e l'asta è in acciaio al carbonio 45. Sostituzione una piastra smussata viene eseguita ruotando la maniglia (asta), poiché la ganascia della parte di bloccaggio della cartuccia è collegata incernierata al corpo.

Questo design del raschietto consente l'uso di una serie di piastre affilate con diverse angolazioni.

Meccanica innovativa Uralmashplant proposto di sostituire i raschiatori forgiati solidi pesanti con quelli compositi. In questi raschiatori (Fig. 160, d), le lame di taglio sono costituite da piastre sottili (due volte più sottili del solito), il che ne accelera notevolmente l'affilatura e la finitura. Le piastre vengono inserite o saldate ad un tubo cavo. Tali raschiatori scattano durante il funzionamento e ciò aumenta la sensibilità delle mani del raschiatore e contribuisce alla precisione della raschiatura.

Il design del raschietto con affilatura del raggio, proposto dall'innovativo meccanico dello stabilimento di cuscinetti di Saratov V. A. Alekseev (Fig. 160, e), è originale nel design. Il raschietto di Alekseev, grazie alla sua scorrevolezza e facilità di penetrazione nella parte raschiata, facilita il lavoro e aiuta ad aumentare la produttività del lavoro.

Può essere pulito superfici metalliche da vecchia vernice e ruggine. È inoltre possibile utilizzare un raschietto per regolare due superfici di accoppiamento, ad esempio tornio Le guide sono solitamente raschiate. Tutte le parti utilizzate nel prodotto fatto in casa sono realizzate con parti di vecchie automobili.

Per realizzare un raschietto da una barra dello sterzo con le tue mani, avrai bisogno di:
* Vecchia barra dello sterzo di un'auto
* Smerigliatrice angolare, disco da taglio
*Dispositivi di protezione individuale, guanti, cuffie antirumore, occhiali di sicurezza
* Trapano elettrico, trapano per metallo con un diametro di 5 mm
* Tocca M6
* Bullone filettato M6
* Morsa da banco
* File
* Estremità dello sterzo
* Una lattina di vernice a martello
* Regolatore del gioco delle valvole

Primo passo.
Per prima cosa devi liberare la barra dello sterzo dalla cerniera. Lo installiamo in una morsa da banco e, utilizzando una smerigliatrice angolare con ruota da taglio installata, seghiamo la cerniera, facendo attenzione a non danneggiare la sfera sull'asta. Quando si lavora con una smerigliatrice angolare, fare attenzione e indossare occhiali di sicurezza, protezioni per le orecchie e guanti.

Passo due.
Per fissare la piastra raschiante, che dovrà essere anch'essa realizzata, è necessario tagliare la parte in eccesso dalla punta dello sterzo utilizzando una smerigliatrice angolare.

Passo cinque.
Installiamo la piastra al suo posto, quindi la fissiamo con un bullone utilizzando un esagono.