Coefficiente di filtrazione del calcestruzzo. Calcestruzzo impermeabile W6: classificazione, applicazione e produzione

L'impermeabilità del calcestruzzo è una delle qualità principali di un materiale da costruzione. Non ha vuoti nella sua struttura ed è denso. Le cuciture tra le sezioni sono riempite con una sostanza impermeabilizzante. Il calcestruzzo ha caratteristiche specifiche, presenta numerosi vantaggi ed è ampiamente utilizzato. Il calcestruzzo impermeabile viene utilizzato solo nelle strutture monolitiche (per le fondazioni), poiché gli edifici prefabbricati hanno molte cuciture, il che rende impossibile ottenere l'impermeabilità all'umidità.

Il calcestruzzo impermeabile è indicato con la lettera W, numeri pari da due a venti. Indicano il livello di pressione (misurato in MPa x 10 -1 gradi), al quale il calcestruzzo impermeabile può resistere alla pressione dell'acqua e impedire il passaggio dell'umidità.

Cosa influenza il grado di impermeabilità?

L'impermeabilità del calcestruzzo è una caratteristica specifica di una soluzione concreta. È influenzato da un gran numero di fattori, tra cui:

• l'età del calcestruzzo stesso. Più è vecchio, meglio è protetto dagli effetti dannosi dell'umidità;
• influenza ambiente;
• . Ad esempio, aumenta il solfato di alluminio. I costruttori ottengono questo risultato utilizzando vibrazioni, azione di pressione e rimozione dell'umidità tramite aspirazione.

Quando il calcestruzzo si indurisce, possono formarsi dei pori. Ragioni per questo:

• densità della miscela insufficiente;
• presenza di acqua in eccesso;
• riduzione del volume dei materiali da costruzione durante il ritiro.

È importante essere in grado di selezionare la classe del calcestruzzo e il suo scopo. Quindi, per riempire la fondazione, è necessario realizzare W8 e allo stesso tempo realizzare un'ulteriore impermeabilizzazione. Puoi intonacare le pareti in una stanza con umidità normale usando W8-W14. Quando la stanza è fredda e umida, è meglio usare marcature più alte, eseguendo allo stesso tempo un trattamento aggiuntivo con una speciale composizione di primer.

Quando si rifiniscono le pareti esterne di una casa, è necessario utilizzare le qualità più elevate per garantire il miglior livello di impermeabilità. Questo è importante perché ci saranno cambiamenti costanti nell'ambiente e l'umidità non dovrebbe entrare in casa.

Proporzioni per la miscela di calcestruzzo

Per realizzare la miscela di calcestruzzo desiderata, è necessario attenersi rigorosamente alle proporzioni, poiché la deviazione laterale peggiorerà le proprietà. Ciò impedirà la traduzione non necessaria del materiale. Puoi prepararlo con le tue mani o usando un mixer speciale.

L'attenzione principale è sulla proporzione tra acqua e cemento. Il cemento deve essere prelevato fresco, contrassegnato con M300-M400, meno spesso M200 (b15). La classe B15 è una buona opzione media. Prima dell'uso, è imperativo setacciare la B15 al setaccio. L'effetto idrofobo può essere ottenuto variando la quantità di sabbia e ghiaia. Quindi, dovrebbe esserci 2 volte meno sabbia che ghiaia.

Le possibili proporzioni di ghiaia, cemento e sabbia sono le seguenti: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. La massa d'acqua dovrebbe essere intorno a 0,5-0,7. Grazie a queste proporzioni la miscela si indurisce bene. Vengono utilizzati anche vari additivi per ottenere l'impermeabilità.

Metodi per determinare la resistenza all'acqua

Per determinare il livello dell'indicatore di impermeabilità, vengono utilizzati metodi di base e ausiliari. I principali includono:

• metodo “wet spot” (misurazione della pressione massima durante la quale il campione non lascia passare l'acqua);
• coefficiente di filtrazione (calcolo del coefficiente associato alla pressione costante e al periodo di tempo del processo di filtrazione).

I metodi ausiliari includono:

• determinazione in base al tipo di sostanza che lega la soluzione (il contenuto di una soluzione impermeabile di cemento idrofobo, cemento Portland);
• dal contenuto di additivi chimici (l'utilizzo di appositi accessori rende le miscele più impermeabili);
• in base alla struttura dei pori dei materiali (il numero di pori diminuisce - l'indicatore aumenta, aumentando la qualità di resistenza all'umidità con l'aiuto di sabbia, ghiaia).

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione comune caratterizzato da maggiori proprietà di resistenza. Una massa di cemento rinforzata con un telaio di rinforzo mantiene la sua struttura sotto l'influenza di vari carichi, ma richiede ulteriore protezione dall'umidità. Penetra nelle strutture in calcestruzzo attraverso i pori più piccoli, provocando la corrosione delle armature e una diminuzione della resistenza delle strutture. Utilizzando vari metodi protezione dei materiali da costruzione, è facile aumentare la resistenza all'acqua del calcestruzzo. Consideriamo gli indicatori di permeabilità del calcestruzzo e concentriamoci sulla tecnologia della sua protezione.

Cosa influenza il grado di impermeabilità?

La capacità di resistere all'assorbimento dell'umidità da parte di una massa di calcestruzzo è una caratteristica importante del materiale. Nonostante le maggiori caratteristiche di resistenza, il materiale da costruzione viene gradualmente distrutto a causa della penetrazione dell'umidità del terreno e dell'aumento dell'umidità dell'aria. Il valore dell’indicatore è influenzato dai seguenti fattori:

• il numero e il volume dei pori nella massa del calcestruzzo. L'aumento del numero e delle dimensioni delle celle d'aria favorisce la penetrazione capillare dell'umidità, che aumenta di volume durante il congelamento e distrugge il materiale;
• età delle strutture e dei prodotti in calcestruzzo. Più il calcestruzzo è vecchio, più è impermeabile. La capacità di resistere all'assorbimento di umidità aumenta con l'utilizzo del materiale;
• influenza dei fattori naturali. La vicinanza delle falde acquifere, il contatto diretto dei manufatti in calcestruzzo con il terreno umido in combinazione con gli sbalzi di temperatura e l'umidità ambientale influiscono sul materiale;
• utilizzo di additivi speciali. L'introduzione di vari modificatori che aumentano la densità del materiale ha un effetto positivo sulla resistenza all'acqua del calcestruzzo;
• utilizzo di metodi speciali di impermeabilizzazione superficiale. L'impermeabilizzante, penetrando in profondità nel massiccio e applicato in superficie, penetra nelle cellule capillari e le sigilla.

Uno dei motivi principali della ridotta resistenza all'umidità è la struttura cellulare. Si manifesta in una maggiore concentrazione di pori d'aria. Ragioni della loro formazione:

• ridotto peso volumetrico della miscela;
• aumento della concentrazione di acqua in soluzione;
• ritiro significativo durante il processo di indurimento;
• specifiche della tecnologia di produzione.

L'ostruzione dei pori del calcestruzzo con materiali resistenti all'umidità rende difficile l'ingresso dell'umidità.

Grado di impermeabilità del calcestruzzo - informazioni generali

Secondo quanto previsto dal vigente documento normativo, diversi tipi le composizioni di calcestruzzo si distinguono per segni che ne caratterizzano la resistenza all'umidità. L'impermeabilità è indicata da un'apposita marcatura contenente i seguenti indici:

• lettera maiuscola dell'alfabeto latino W;
• un numero pari compreso tra 2 e 20.

Il valore digitale indica la dimensione della colonna d'acqua che, sotto una certa pressione, ha un effetto permanente o temporaneo sull'array senza infiltrazioni capillari all'interno. Un indicatore digitale aumentato indica proprietà di resistenza all'umidità più elevate.

Il livello di interazione della massa di calcestruzzo con l'umidità è espresso da vari indicatori:

• diretto, determinando il coefficiente di filtrazione in base alla marcatura del materiale;
• indiretto, che caratterizza il rapporto acqua-cemento e la capacità del massiccio di assorbire l'umidità.

Tra i tanti materiali presentati nei supermercati dell'edilizia, è difficile per un consumatore medio scegliere il grado di calcestruzzo richiesto per resistenza al gelo e resistenza all'acqua. La resistenza all'acqua influisce sull'area del suo utilizzo:

• il calcestruzzo con resistenza all'umidità espressa dall'indice W2 viene utilizzato abbastanza raramente. Le proprietà di resistenza all'umidità del materiale sono piuttosto basse, il che ne consente l'utilizzo in assenza di contatto diretto con l'umidità;
• materiale da costruzione contrassegnato con W4 e popolare tra gli sviluppatori privati. Viene utilizzato per costruire villini, case private, stabilimenti balneari e piscine;
• Il calcestruzzo di qualità W8 viene utilizzato nella costruzione di abitazioni private. Resiste ugualmente all'assorbimento di umidità durante la costruzione delle fondamenta o del seminterrato e richiede protezione con materiali impermeabilizzanti;
• a diretto contatto con l'umidità del suolo, vengono utilizzati gradi W10-W14 più resistenti all'umidità. Sono usati per rifiniture esterne facciate di case;
• La costruzione di strutture idrauliche, strutture sotterranee e serbatoi speciali viene effettuata utilizzando calcestruzzo con resistenza all'umidità aumentata a W20.

L'acquisto di una soluzione già pronta resistente alle temperature negative e con proprietà resistenti all'umidità è piuttosto costoso per gli sviluppatori privati. Utilizzando metodi collaudati, è facile ottenere una maggiore resistenza al gelo e resistenza all'acqua del calcestruzzo.

Come resistere agli effetti dannosi dell'umidità?

L'uso di additivi speciali migliora le caratteristiche di protezione dall'umidità. I componenti idrofobici vengono introdotti in vari modi:

• mescolato con il resto degli ingredienti durante l'impasto. Come risultato della reazione, il grado di impermeabilità del calcestruzzo aumenta;
• applicato sulla superficie dei prodotti in calcestruzzo. Sigillare le celle con additivi che aumentano significativamente di volume aumenta la resistenza all'umidità.

Aumentano la resistenza all'umidità, aumentano la resistenza, le caratteristiche di isolamento termico e la resistenza al gelo.

Come realizzare il calcestruzzo impermeabile?

I seguenti metodi possono migliorare le proprietà di resistenza all'umidità del materiale:

• trattamento della superficie. L'applicazione di vernici impermeabilizzanti consente di creare una pellicola protettiva. Utilizzato per la protezione mastici bituminosi, emulsioni speciali applicate su una base pulita. Il rivestimento impermeabilizzante formato è innescato e verniciato. I vantaggi dell'impermeabilizzazione tramite verniciatura sono la facilità di applicazione e il basso costo. Svantaggi: bassa resistenza al gelo e screpolature;

• l'uso di rivestimenti speciali. Vengono applicati sulla superficie primerizzata in due strati, ciascuno di 2 mm di spessore. Si forma un materiale durevole, rispetto al metodo superficiale. pellicola protettiva. Svantaggio: distruzione del rivestimento durante il restringimento;
• uso del gesso. La composizione per intonacatura viene preparata sulla base di soluzioni di cemento grasso contenenti speciali additivi e plastificanti. I componenti introdotti aumentano la resistenza all'acqua dell'intonaco e favoriscono l'adesione alla superficie del calcestruzzo;
• aggiungendo additivi. L'alluminato di sodio è popolare. Ad una concentrazione in soluzione di 1/20, la resistenza all'umidità della matrice aumenta e la distruzione per corrosione del rinforzo diventa più difficile. Lo svantaggio dell'additivo è una forte riduzione del tempo di presa;
• composizione impermeabilizzante Kalmatron. Fornisce protezione dall'umidità, aumenta la resistenza al gelo, penetrando in profondità nell'array attraverso i capillari. Quando il materiale si indurisce di conseguenza reazione chimica, cristallizza nei pori, aumentandone la resistenza;
• introduzione di additivi speciali. L'aggiunta di potassio, sali di sodio e cloruro ferrico durante la miscelazione dei componenti di base riduce l'igroscopicità.

La scelta del metodo ottimale per garantire l'impermeabilità del calcestruzzo viene effettuata individualmente.

Ricetta per malta cementizia

Quando prepari tu stesso la soluzione, segui ricette collaudate per garantire la resistenza all'acqua. Il calcestruzzo impermeabile contiene vari ingredienti. Un'opzione economica- aggiunto nelle seguenti percentuali:

• aggiungere vetro liquido in una quantità fino al 10% del volume di cemento durante la preparazione della composizione cementizia per l'impermeabilizzazione;
• aggiungere il 5-8% di silicato di sodio durante la preparazione della malta cementizia per aumentarne la resistenza all'acqua;
• miscelare il silicato di sodio con cemento Portland in proporzioni uguali per preparare miscele protettive.

Prima di aggiungere modificatori alla composizione del calcestruzzo, studiare attentamente le loro proprietà e le proporzioni consigliate.

Metodi per determinare la resistenza all'acqua

I metodi di laboratorio consentono di verificare l'impermeabilità del materiale. Il calcestruzzo resistente all'umidità viene controllato nei seguenti modi:

• controllando la permeabilità dell'acqua applicata sotto pressione al campione (metodo del punto umido);
• mediante calcolo, che comporta la determinazione del valore del coefficiente di filtrazione.

Durata delle misurazioni utilizzando metodi standard il controllo richiede 5-7 giorni. I metodi di controllo di laboratorio consentono di determinare rapidamente la resistenza all'umidità di una massa di calcestruzzo utilizzando un misuratore di filtrazione.

Come migliorare la resistenza all'acqua del calcestruzzo?

Quando rispondono alla domanda su come rendere impermeabile il calcestruzzo, i costruttori professionisti consigliano di utilizzare i seguenti additivi:

• nitrato di calcio;
• oleato di sodio;
• cloruro ferrico;
• colla ai silicati.

Indipendentemente dall'additivo scelto per ridurre l'igroscopicità, seguire la ricetta di diluizione e seguire le raccomandazioni dei costruttori professionisti.

Il calcestruzzo impermeabile ha proprietà prestazionali superiori rispetto ad altri tipi di composizioni di calcestruzzo. È facile aumentare in modo indipendente le proprietà impermeabili del materiale per realizzare con le proprie mani un portico in cemento durevole, scale stradali in cemento e una base resistente all'umidità per il garage. Proteggerà in modo affidabile le pareti dell'edificio dall'umidità, è preparato con le tue mani secondo una ricetta collaudata. È importante studiare attentamente la tecnologia e comprendere i metodi per aumentare la resistenza all'acqua.

Per eseguire vari lavori di costruzione, viene spesso utilizzato calcestruzzo di vari gradi e classificazioni. Principalmente il cemento costituisce la base di prodotti in cemento armato, come: muri portanti, soffitti e solette in cemento armato. Il materiale ne ha molti proprietà positive: durabilità, resistenza all'acqua, robustezza e resistenza all'usura. classificati in base alla robustezza (M) e alla resistenza all'acqua (W). Nell'articolo vedremo il cemento W6: cosa significa, quali caratteristiche ha e dove è meglio utilizzarlo.

Applicazione

Scopo del calcestruzzo:

• dighe, argini;
• contenitori specializzati;
• tunnel sott'acqua.

La permeabilità del calcestruzzo all'umidità è determinata dalla composizione (clinker, argilla, calce, ecc.); per creare una composizione impermeabile, al cemento vengono aggiunti additivi speciali.

Criteri di impermeabilità

Il valore di resistenza all'acqua mostra quanto il cemento è in grado di resistere all'acqua, la proprietà è denotata dal simbolo latino W e dopo di esso viene impostato un indice. La classe del calcestruzzo è designata all'interno di W2-W20 con incrementi di 2 valori (W2, W4, W6, ecc.).

La resistenza all'acqua del calcestruzzo è espressa in un valore numerico, che è il risultato della resistenza all'acqua del materiale. Si seleziona un campione ideale a forma di cubo con un lato di 15 cm e il valore viene determinato in megapascal (kgf/cm2). Se la permeabilità all'acqua del calcestruzzo è indicata come W8, la soluzione può sopportare una pressione dell'acqua di 8 kg per 1 cm2. Alla pressione specificata, l'umidità non penetra attraverso il muro.

Quando la permeabilità aumenta fino a W10 e oltre, il materiale acquisisce una maggiore capacità di contenere pressione dell'acqua.

Caratteristiche di diversi marchi

Caratteristiche dei marchi:

• il materiale con classe W2 corrisponde al grado M100-M200; l'acqua penetra rapidamente al suo interno, anche in uno spesso strato di cemento. Per creare una protezione di alta qualità dall'acqua, è necessario posare un film impermeabilizzante;
• la classe W4 è paragonabile al marchio M250-300. Rispetto al W2, il calcestruzzo W4 consente il passaggio di meno umidità, ma presenta comunque un'igroscopicità significativa. È meglio posarlo con un'ulteriore protezione impermeabilizzante. Utilizzato principalmente nell'edilizia privata e negli edifici bassi. Per migliorare la resistenza all'acqua, alla soluzione vengono aggiunti vari reagenti per compattare la massa, in alternativa cementi ad alto coefficiente di dilatazione;
• Il calcestruzzo W6 corrisponde al grado di calcestruzzo M350. È relativamente resistente alla permeabilità all'acqua, motivo per cui è ampiamente utilizzato per la costruzione e la riparazione di edifici commerciali e civili. Grazie alla sua resistenza all'acqua, la soluzione è adatta per sigillare gli spazi tra le lastre di cemento armato, creare serbatoi idraulici e riparare edifici monolitici. Secondo le norme, la classe W6 è applicabile per la costruzione di scantinati, scantinati e pavimenti a contatto con il suolo. Il getto delle fondamenta con calcestruzzo W6 viene utilizzato anche negli edifici a più piani;

• Il calcestruzzo W8 è costituito da cemento di alta qualità con un'elevata concentrazione di clinker, paragonabile al grado M400. L'assorbimento massimo di umidità è pari al 4% del peso totale della struttura in calcestruzzo. IN costruzione moderna applicabile per la posa di fondazioni, la costruzione di serbatoi e serbatoi per scopi economici e industriali. Il cemento M400 viene utilizzato per la costruzione di dighe, argini e altre strutture idrauliche, nonché rifugi antiaerei. Il materiale viene utilizzato in edifici progettati per essere utilizzati in aree con elevata umidità;
• il calcestruzzo impermeabile W10-W20 con i gradi M450-M600 non richiede uno strato aggiuntivo di impermeabilizzazione. Si consiglia l'uso delle composizioni per fondazioni di edifici a più piani, per la costruzione di strutture idrauliche con maggiori requisiti di affidabilità e per la creazione di contenitori speciali. La maggior quantità di protezione dall'umidità presente è fornita dalla composizione W20; viene utilizzata per la costruzione di abitazioni e per esigenze private. Inoltre, il cemento è altamente resistente al gelo (F200-F300); gli sbalzi di temperatura improvvisi non danneggiano la struttura.

Cosa influenza la resistenza all’acqua?

Questa caratteristica dipende da numerosi fattori:

• omogeneità del materiale. Con una distribuzione uniforme delle cavità d'aria, l'igroscopicità del cemento viene ridotta. Il calcestruzzo ad alta densità ha meno pori e, di conseguenza, una maggiore resistenza all'umidità;
• compattezza miscela di cemento, restringimento della soluzione, aumento della quantità di acqua. La compressione del calcestruzzo è condizione normale, caratteristico del processo di idratazione. L'umidità dalla composizione evapora, acquisisce la massima resistenza progettuale. Un ritiro eccessivo è causato da una quantità insufficiente di rinforzo, da un'essiccazione eccessivamente rapida quando alta temperatura;

• aggiunta di plastificanti e altri additivi che aumentano la plasticità della composizione e aiutano a ridurre il numero di pori. Aiutano a chiudere le cavità d'aria e ad aumentare la densità della composizione. Un effetto simile si verifica quando vengono aggiunti nitrato di calcio, alluminio e solfati di ferro. Per migliorare il risultato, viene eseguita la vibrazione della soluzione, a seguito della quale il calcestruzzo viene compattato e la quantità di acqua ridotta;
• la composizione del cemento utilizzato come base della soluzione. La densità più alta è per una composizione composta da allumina e composizione ad alta resistenza. Durante l'idratazione assorbono l'umidità e creano una massa di cemento compattata. È possibile aumentare la resistenza all'umidità utilizzando cemento Portland con componenti pozolanici;
• vita utile di una struttura in calcestruzzo. Nel tempo, la resistenza del monolite all'umidità aumenta leggermente. In solo 1 anno la resistenza all'acqua dell'edificio aumenta di 4 volte rispetto al campione misurato in fabbrica (viene conservato per 28 giorni).

Come aumentare la resistenza all'acqua?

Spesso la malta cementizia deve essere posata in luoghi con elevato tasso di umidità, il che rende necessario aumentarne la resistenza al contatto con l'acqua. La situazione è tipica sia per gli edifici civili, privati ​​che per gli edifici industriali. Quando si esegue la costruzione da soli, le risorse sono limitate per acquistare una soluzione di alta classe di impermeabilità, ma esistono modi alternativi per aumentare le prestazioni del calcestruzzo.

Oggi i metodi più utilizzati sono:

• protezione contro il ritiro rapido del calcestruzzo durante l'idratazione dovuto alla presenza di numerose cavità d'aria. I pori dell'aria sono la principale fonte di penetrazione dell'umidità. L'utilizzo di componenti speciali contribuisce a formare una pellicola protettiva sopra l'impasto, che ne impedisce il ritiro. Inumidire il rivestimento per 4 giorni dopo la posa della soluzione aiuta a mantenerne il volume. Inoltre si consiglia di installare una pellicola per evitare l'evaporazione dell'acqua;
• Creando condizioni speciali per la stagionatura del calcestruzzo, è possibile aumentare la classe di resistenza all'acqua. Le principali misure includono: corrette condizioni di conservazione in costante bassa umidità, temperature positive, protezione dall'esposizione alla luce solare. Se vengono soddisfatti i requisiti di cui sopra, il calcestruzzo resisterà meglio all'acqua. Durante lo stoccaggio a lungo termine, il calcestruzzo acquisisce resistenza alla penetrazione dell'umidità;
• utilizzo di composti di rivestimento cementizi. Molto spesso vengono prodotti sotto forma di mastici ed emulsioni, ma quando il bitume viene riscaldato si verificano miglioramenti simili nella composizione. Trattano una superficie pulita che è stata pretrattata con primer. Per creare una crosta densa, devi applicare la composizione strato per strato. Il vantaggio del metodo è l'uso rapido, i bassi costi di manodopera per la colorazione.

Metodi di laboratorio per la determinazione dell'indicatore

Il controllo sulla classe di impermeabilità è regolamentato regolamenti. Secondo gli standard, i test vengono eseguiti utilizzando le seguenti tecnologie:

• determinazione della pressione massima sopportata da un cubo di cemento di riferimento. Si riferisce all'effetto dell'umidità sulla superficie inferiore del materiale da misurare. Inoltre, all'aumentare della pressione viene effettuato il monitoraggio visivo della resistenza. I segni bagnati sulla parte superiore del cubo aiutano a determinare il valore;

• mediante calcolo. La formula si basa sul coefficiente di filtrazione, che riflette la quantità di acqua che è filtrata attraverso lo standard ad una pressione di 1,3 MPa in un periodo di tempo. Le misurazioni possono essere effettuate solo in condizioni di laboratorio;
• utilizzando il metodo accelerato. Gli esperti misurano il livello di permeabilità con l'aria. Viene utilizzato un dispositivo speciale chiamato filtrametro.

Se il tempo per completare lo studio è limitato, vengono utilizzati metodi accelerati per determinare la resistenza all'acqua. I metodi di laboratorio sono estremamente accurati, ma richiedono 5-7 giorni per i test.

Conclusione

La scelta corretta del calcestruzzo è la chiave per la durabilità della struttura e la resistenza agli effetti negativi dell'umidità. Il calcestruzzo impermeabile ha un'elevata resistenza, un'usura minima e la capacità di far funzionare la composizione a diretto contatto con l'acqua.

Nonostante la diversità del moderno materiali da costruzione, il calcestruzzo continua a mantenere una posizione di leadership tra le opzioni concorrenti, poiché possiede caratteristiche importanti come resistenza, affidabilità e durata. È componente integrante delle malte per la realizzazione di fondazioni, la posa di muri, intonacature ed altre operazioni edili.

L'impermeabilità del calcestruzzo, così come la sua capacità di resistere a condizioni atmosferiche avverse, sono le qualità principali che garantiscono una lunga durata. prodotti finiti. Questi criteri sono i principali nella scelta di una marca di questo materiale da costruzione.

E la cui resistenza all'acqua è di alto livello è la chiave della qualità e delle prestazioni eccellenti di qualsiasi progetto. Queste proprietà indicano la capacità dei prodotti in calcestruzzo di resistere agli effetti negativi dei fenomeni naturali come umidità, acqua e temperature negative.

Attualmente esistono vari gradi di calcestruzzo per resistenza al gelo e resistenza all'acqua, che differiscono per qualità, prezzo e capacità tecnologiche. Questa classificazione aiuta a scegliere l'ottimale materiale adatto creare strutture destinate al funzionamento in determinate condizioni.

dalla resistenza all'acqua

A seconda del grado di resistenza all'acqua, il calcestruzzo è suddiviso in dieci gradi principali (GOST 26633). Sono designati dalla lettera latina W con un valore digitale specifico che indica la pressione massima dell'acqua a cui può resistere il campione di calcestruzzo di prova cilindrico 15 cm di altezza durante le prove speciali.

La resistenza all'acqua del calcestruzzo è determinata da indicatori diretti e indiretti della sua interazione con l'acqua. Gli indicatori diretti sono la marca del calcestruzzo e il suo coefficiente di filtrazione, mentre gli indicatori indiretti sono indicatori del rapporto acqua-cemento e dell'assorbimento d'acqua in massa.

Nella pratica edilizia privata e commerciale, per determinare la resistenza all'acqua del calcestruzzo, si presta attenzione al suo marchio e altri criteri sono importanti principalmente nella produzione di questo materiale da costruzione.

Caratteristiche caratteristiche dei gradi di calcestruzzo in termini di resistenza all'acqua

Quando si sceglie la marca di calcestruzzo richiesta per un determinato tipo di lavori di costruzione, sono guidati dagli indici digitali dopo la lettera W, che caratterizzano il grado di interazione del materiale con l'umidità e l'acqua. Ad esempio, il grado W2 ha la resistenza all'acqua più bassa del calcestruzzo e, quindi, di bassa qualità. Le soluzioni su questa base sono severamente sconsigliate per l'uso in ambienti con livelli di umidità anche bassi.

Il calcestruzzo di grado W4 ha un normale grado di permeabilità all'acqua. Ciò significa che questa composizione ha la capacità di assorbire una normale quantità di acqua, quindi il suo utilizzo è possibile solo se viene fornita una buona impermeabilità.
La posizione successiva nella scala di qualità è il marchio W6, caratterizzato da una ridotta permeabilità all'acqua. appartiene a composizioni di qualità media e categoria di prezzo basso, il che spiega la popolarità del suo utilizzo nella costruzione.

Il calcestruzzo di grado W8 ha una bassa permeabilità, poiché assorbe l'umidità in una quantità pari solo al 4,2% circa della sua massa. È un'opzione di qualità superiore e più costosa rispetto al marchio W6.

Seguono i gradi di calcestruzzo con indici 10, 12, 14, 16, 18 e 20. Maggiore è l'indicatore digitale, minore è la permeabilità all'acqua del materiale. Secondo questa classificazione, il calcestruzzo più impermeabile è il grado W20, ma non viene utilizzato spesso a causa del prezzo piuttosto elevato.

Uso pratico di alcuni gradi di calcestruzzo per la resistenza all'acqua

Il tipo di calcestruzzo deve essere selezionato in base alle condizioni operative degli oggetti. Ad esempio, il marchio W8 è abbastanza adatto per gettare una fondazione, a condizione che sia installata un'impermeabilizzazione aggiuntiva. Le pareti sono intonacate utilizzando tipi di calcestruzzo W8-W14. Tuttavia, per attrezzare stanze abbastanza umide e fredde, la resistenza all'acqua del calcestruzzo deve essere massima, quindi si consiglia di utilizzare soluzioni della massima qualità e sarà richiesto un trattamento aggiuntivo delle pareti con composizioni speciali del terreno.

Per la finitura esterna di alta qualità e durevole di pareti, aree di giardino e percorsi, è necessario utilizzare anche calcestruzzo con la massima resistenza all'acqua, poiché queste aree saranno sistematicamente esposte agli effetti negativi dei fattori meteorologici esterni.

Additivi concreti fai da te per l'impermeabilizzazione

La necessità di utilizzare oggetti di alta qualità o i loro elementi nella produzione è ovvia, ma ciò richiede investimenti finanziari significativi a causa dell'elevato costo di tali materiali. Ma cosa fare se il budget per la costruzione è limitato e violazione processo tecnologico inaccettabile? La risposta è semplice: puoi utilizzare un'opzione di compromesso, ovvero aumentare tu stesso la resistenza all'acqua del calcestruzzo.

Oggi ce ne sono diversi modi efficaci aumentando la resistenza delle miscele di calcestruzzo all'acqua, ma due di loro hanno guadagnato la maggiore popolarità: eliminando il ritiro del calcestruzzo e influenzando temporaneamente la composizione del calcestruzzo.

Eliminazione del processo di ritiro del calcestruzzo

I calcestruzzi di bassa e media qualità sono materiali piuttosto porosi che assorbono facilmente l'umidità. Questa proprietà negativa aumenta durante il processo di ritiro della soluzione durante la solidificazione. Pertanto, migliora la qualità e l'impermeabilità miscela di cemento possibile riducendo il grado del suo restringimento.

Un approccio integrato ti aiuterà a ottenere il risultato desiderato:

1. È necessario utilizzare additivi speciali nel calcestruzzo per l'impermeabilizzazione. Il principio del loro funzionamento è che quando la soluzione si indurisce, formano una pellicola protettiva che ne impedisce il restringimento. Oggi sul mercato sono disponibili vari additivi concreti per l'impermeabilizzazione e, sebbene abbiano lo stesso compito, ogni singola opzione ha le sue caratteristiche, quindi prima dell'acquisto dovresti leggere attentamente le istruzioni del produttore.
2. Oltre ad aggiungere speciali additivi al calcestruzzo per renderlo impermeabile, si consiglia anche di annaffiarlo. Questa procedura viene eseguita durante i primi quattro giorni ad intervalli di 4 ore. Successivamente, la struttura in cemento deve asciugarsi in condizioni naturali.
3. Con la rapida evaporazione dell'umidità dalla soluzione durante l'indurimento si verifica anche un ritiro indesiderato. Per rallentare questo processo, dopo aver versato una struttura in cemento, è necessario rivestirla immediatamente pellicola speciale, sotto il quale si formerà condensa, prevenendo il ritiro e contribuendo ad aumentare la resistenza del calcestruzzo. Il rivestimento è posizionato in modo tale da non toccare il riempimento. Lungo i bordi sono lasciati piccoli spazi per la ventilazione dell'aria.

Effetto temporaneo sulla composizione del calcestruzzo

Questo metodo prevede di lasciare "riposare" la soluzione secca per un certo tempo. Il requisito principale è la conformità le giuste condizioni magazzinaggio La miscela deve essere conservata in una stanza calda e buia e costantemente inumidita. Pertanto, in soli sei mesi la sua resistenza all'acqua può aumentare più volte.

Resistenza al gelo del calcestruzzo

Questo indicatore indica la capacità delle miscele di calcestruzzo di mantenere le loro proprietà fisiche e meccaniche in condizioni di ripetuto congelamento e scongelamento. Questa caratteristica gioca un ruolo prioritario nella scelta del calcestruzzo per la costruzione di supporti di ponti, aeroporti e pavimentazioni stradali, edifici e altri oggetti gestiti alle latitudini medie e settentrionali.

La determinazione della resistenza al gelo del calcestruzzo viene effettuata mediante prove di laboratorio utilizzando due metodi: base e accelerato. Se i risultati degli studi differiscono, i dati ottenuti utilizzando il metodo di base saranno considerati come la versione finale.

Studio della resistenza del calcestruzzo alle basse temperature

I test vengono eseguiti utilizzando campioni di base e di controllo, realizzati con calcestruzzo di vari gradi di resistenza all'acqua per test in serie. I grezzi di cemento di controllo vengono utilizzati per determinare la loro resistenza alla compressione. Questa procedura viene eseguita prima di testare i campioni principali, che saranno sottoposti a congelamento e scongelamento alternati nei diversi regimi di saturazione dell'acqua che si verificano in condizioni climatiche naturali.

Per esempio:

• se disponibile massimo alto livello acque sotterranee;
• durante lo scongelamento stagionale del permafrost;
• quando esposto alle precipitazioni;
• in completa assenza di saturazione periodica dell'acqua, quando il calcestruzzo è protetto in modo affidabile dalle acque sotterranee e dalle precipitazioni.

Classificazione del livello di resistenza al gelo del calcestruzzo per grado

Secondo l'ultima edizione di GOST, i gradi del calcestruzzo per la resistenza al gelo sono indicati con la lettera latina F. Questo valore caratterizza il numero massimo di cicli di gelo/disgelo che possono essere sopportati da campioni di una certa età di progettazione, tenendo conto della riduzione di resistenza alla trazione e riduzione della massa del materiale in base al suo valore, prevista dalle norme delle norme attuali.

Per determinare il livello di resistenza al gelo del calcestruzzo, vengono utilizzati indicatori digitali da 25 a 1000. Maggiore è questo valore, maggiore è la qualità e l'affidabilità del materiale.

Regole per la scelta delle miscele di calcestruzzo

La scelta della marca richiesta di miscele di calcestruzzo per proprietà resistenti al gelo dovrebbe essere effettuata tenendo conto delle caratteristiche climatiche dell'area, nonché del numero di cicli di gelo e disgelo durante il periodo freddo dell'anno. Va notato che il calcestruzzo ad alta densità ha la maggiore resistenza al gelo.

Il calcestruzzo è uno dei materiali da costruzione più resistenti e più comuni oggi. È parte integrante della malta per il getto di fondazioni, l'intonacatura e la posa di muri, nonché altri lavori importanti. Come qualsiasi altro materiale, la composizione del calcestruzzo ha molte proprietà diverse. E una di queste proprietà è il suo grado di impermeabilità.

Il grado di resistenza all'acqua di qualsiasi calcestruzzo è la sua capacità di resistere all'umidità e all'acqua sotto pressione.

In base alla resistenza all'acqua, il calcestruzzo è suddiviso in diversi gradi. E migliore è la marca del calcestruzzo in termini di resistenza all'acqua, maggiore sarà la pressione che potrà sopportare senza consentire il passaggio dell'acqua.

Caratteristiche dei gradi di calcestruzzo per la resistenza all'acqua

GOST 26633 parla di dieci gradi principali di impermeabilità della composizione del calcestruzzo. Ciascuno di questi marchi è designato dalla lettera latina W e accanto ad essa è indicato un certo numero. È questo dato che identifica come questa tipologia di calcestruzzo corrisponda alla massima pressione dell'acqua che può essere mantenuta da un campione cilindrico standard di calcestruzzo, la cui altezza è di 15 cm.

Gli indicatori del calcestruzzo in termini di interazione con l'acqua si distinguono tra diretti e indiretti. Gli indicatori diretti includono la resistenza all'acqua e il coefficiente di filtrazione. Quelli indiretti includono il rapporto acqua-cemento e l'assorbimento di acqua in massa. Va notato che di tutti e quattro gli indicatori nella vita quotidiana e nell'edilizia, è consuetudine prestare attenzione innanzitutto al primo indicatore diretto di resistenza all'acqua, che è considerato indicativo. I restanti tre coefficienti vengono utilizzati nella maggior parte dei casi per scopi scientifici e nel processo di produzione stesso. Questi sono indicatori aggiuntivi per le composizioni concrete.

Per comprendere meglio e orientarsi nelle caratteristiche dei singoli gradi di calcestruzzo in termini di resistenza all'acqua, è necessario prima considerare uno dopo l'altro i tre gradi principali. Si prega di notare che gli altri gradi che si collocano tra questi tre caratterizzeranno anche un grado maggiore o minore di interazione del calcestruzzo con acqua e umidità.

Il grado W4 ha un normale grado di permeabilità. Cioè, questa composizione è in grado di assorbire una normale quantità di acqua, quindi non è adatta per lavori in cui non esiste un livello sufficiente di impermeabilità. E il grado W2, che è ancora più alto sulla scala rispetto al grado W4, ha una permeabilità ancora maggiore, che caratterizza tale calcestruzzo come una miscela della qualità più bassa.

Il grado di composizione del calcestruzzo W6 è considerato una miscela con ridotta permeabilità all'acqua. Assorbe meno umidità, quindi è considerata una composizione di media qualità e viene spesso utilizzata nella costruzione. Inoltre, tra tale calcestruzzo e il calcestruzzo di grado W4 non ci sono più calcestruzzi nell'intervallo di scala.

E ora per quanto riguarda il marchio W8. Di solito è classificato come una composizione con un basso grado di permeabilità. Assorbe l'umidità fino al 4,2% in peso. Questa è una versione più costosa della composizione concreta. Questo grado è seguito sulla scala da una serie di gradi di calcestruzzo come W10, W12, W14, W16, W18, W20. In questi sei gradi di calcestruzzo, la permeabilità all'acqua diminuisce gradualmente dall'inizio alla fine. Pertanto, possiamo affermare con sicurezza che il calcestruzzo di grado W20 è il più resistente all'acqua. Ma non viene utilizzato molto spesso perché è piuttosto costoso. Ma la qualità di questa composizione oggi non è inferiore a nessun'altra marca.

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Scegliere un marchio per un tipo specifico di lavoro

Passiamo ora alla scelta di un marchio specifico per l'installazione di qualsiasi oggetto. Quindi, per gettare una fondazione convenzionale, il calcestruzzo di grado W8 sarà abbastanza sufficiente. Ma questo è solo se viene fornita un'impermeabilizzazione aggiuntiva.

Per intonacare le pareti, anche i gradi da W8 a W14 saranno abbastanza adatti. Ma se la stanza è piuttosto umida o fredda, L'opzione migliore Ci sarà ancora una scelta di calcestruzzo di qualità superiore. Inoltre, dovrai inoltre trattare il muro con una composizione di primer.

Ma per la decorazione esterna della casa è consigliabile preferire solo il cemento con il massimo grado di resistenza all'acqua. Dopotutto, in questo caso, di regola, sarà costantemente esposto a influenze esterne. fattori sfavorevoli ambiente. Lo stesso vale per riempire l'area sulla strada.

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Principi per aumentare la resistenza all'acqua della composizione del calcestruzzo

Problema attuale in Ultimamente si è verificato un aumento del grado di impermeabilità della miscela di calcestruzzo indipendentemente in condizioni domestiche. Ciò è in gran parte dovuto al fatto che le persone semplicemente non hanno abbastanza soldi per acquistare calcestruzzo di alta qualità. Soprattutto se per svolgere determinati lavori è necessaria una grande somma.

Finora sono stati sviluppati diversi metodi per aumentare la resistenza all’acqua del calcestruzzo. Ognuno di essi ha il proprio grado di efficacia in determinate condizioni. Tuttavia, è consuetudine considerare due di questi metodi come i più comuni. Si tratta di un aumento della resistenza all'acqua eliminando il ritiro della composizione del calcestruzzo e influenzando temporaneamente la composizione del calcestruzzo.

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Eliminazione del processo di restringimento

Per prima cosa devi scoprire come aumentare la resistenza all'acqua eliminando il processo di restringimento. Di norma, il calcestruzzo stesso è una sostanza abbastanza porosa. Inoltre la sua porosità diminuisce con il miglioramento della resistenza all'acqua. Il calcestruzzo di media qualità ha solitamente un numero sufficiente di piccoli pori attraverso i quali l'umidità può facilmente penetrare al suo interno. Tutti questi processi spiacevoli sono per lo più associati al ritiro graduale della soluzione concreta durante l'indurimento.

Per ridurre al minimo il grado di ritiro e quindi aumentare la resistenza all'acqua e la qualità del calcestruzzo, si consiglia di adottare le seguenti misure. In primo luogo, è necessario utilizzare composti speciali per tali scopi. L'essenza della loro azione è che sulla superficie della sostanza si forma una pellicola protettiva che impedisce il restringimento della soluzione. Hai solo bisogno di leggere le istruzioni con molta attenzione, perché composizioni diverse potrebbe agire diversamente.

In secondo luogo, è utile, stranamente, annaffiare il cemento. Questa operazione deve essere eseguita ogni 4 ore e solo l'effetto dell'acqua dovrebbe durare solo i primi quattro giorni. Nel resto del tempo, il calcestruzzo dovrebbe asciugarsi naturalmente.

E in terzo luogo, subito dopo il getto è utile coprire la struttura in cemento con uno speciale film protettivo per serra o tela. Questo protegge la superficie dall'eccesso di umidità e allo stesso tempo forma una leggera condensa, che ne favorisce e ne impedisce il ritiro. Basta coprire il riempimento in modo che il film non tocchi la soluzione e rimangano piccoli spazi vuoti sui bordi.