Îndoirea lemnului acasă. Îndoirea lemnului

Dacă decideți să decorați o cameră cu lemn sau să începeți să creați mobilier frumos stil clasic- atunci va trebui să faceți piese curbe. Din fericire, lemnul este o substanță unică pentru că permite unui maestru experimentat joacă puțin cu forma. Nu este atât de dificil pe cât pare, dar nu este atât de ușor pe cât ne-am dori.

Anterior, site-ul avea deja o publicație despre îndoirea placajului. În acest articol vom înțelege principiile îndoirii placă solidăși lemn, vom afla cum o fac în producție. Vom da și noi sfaturi utile de la profesioniști care vor fi de folos meșterului de acasă.

De ce este mai bine îndoirea decât tăierea

O parte curbată din lemn poate fi obținută prin două metode: prin îndoirea unei piese plane sau prin tăierea formei spațiale necesare. Așa-numita metodă de „ferăstrău” atrage utilizatorii prin simplitatea sa. Pentru o astfel de producție de piese și structuri, nu trebuie să utilizați dispozitive complexe, nu trebuie să petreceți mult timp și efort. Cu toate acestea, pentru a tăia un curbiliniu produs din lemn, este necesar să folosiți o piesă de prelucrat care este evident prea mare și o mulțime de material valoros se va pierde iremediabil ca deșeu.

Dar problema principala sunt caracteristicile de performanţă ale pieselor obţinute. Când tăiați o parte curbată dintr-un obișnuit cherestea tivita, fibrele de lemn nu își schimbă direcția.
Ca rezultat, secțiunile transversale cad în zona razei, care nu numai că se înrăutățesc aspect, dar și complică semnificativ finisarea ulterioară a produsului, de exemplu, măcinarea sau măcinarea fină a acestuia. În plus, în zonele rotunjite care sunt cele mai vulnerabile la solicitarea mecanică, fibrele străbat secțiunea, ceea ce face ca piesa să fie predispusă la fractură în acest loc.

În timp ce la îndoire, se observă de obicei imaginea opusă, când lemnul devine doar mai puternic. Marginile grinzilor sau plăcilor curbate nu au tăieturi „de capăt” ale fibrelor, astfel încât ulterior astfel de piese de prelucrat pot fi prelucrate fără restricții, folosind toate operațiunile standard.

Ce se întâmplă cu lemnul când se îndoaie?

Tehnologia de îndoire se bazează pe capacitatea lemnului, păstrându-și în același timp integritatea, de a-și schimba forma în anumite limite pe măsură ce se aplică forța și apoi de a-l reține după ce impactul mecanic este îndepărtat. Cu toate acestea, știm cu toții că, fără măsuri pregătitoare, cheresteaua este elastică - adică revine la starea inițială. Și dacă forțele aplicate sunt prea mari, atunci grinda sau placa se rupe pur și simplu.

Straturile unei piese de prelucrat din lemn nu funcționează în mod egal atunci când sunt îndoite. În afara razei, materialul este întins, în interiorul acestuia este comprimat, iar în mijlocul matricei, fibrele nu suferă practic sarcini semnificative și au o rezistență redusă la forțele care acționează asupra piesei de prelucrat (acest strat interior este numit „neutru”). . Cu deformarea critică, fibrele de la raza exterioară se rup, iar la raza interioară se formează de obicei „pliuri”, care sunt un defect destul de comun la îndoirea lemnului moale. Fibrele din lemn de esență tare din plastic sau din lemn de esență moale se pot micșora cu 20% sau mai mult, în timp ce limita de întindere este de aproximativ unu până la unu și jumătate la sută.

Adică, pentru a determina posibilitatea de îndoire (fără distrugere), un indicator mai important va fi limita alungirii relative a stratului întins. Depinde direct de grosimea piesei și determină raza care trebuie obținută. Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă și cu cât raza este mai mică, cu atât alungirea relativă de-a lungul fibrelor va fi mai mare. Având date despre proprietățile fizice ale speciilor de lemn populare, este posibil ca fiecare dintre ele să formuleze raportul maxim posibil de grosime și rază a pieselor. În cifre, va arăta astfel:

Îndoire folosind o bară de oțel

Îndoiți fără a folosi anvelopa

Aceste date indică faptul că cheresteaua de esență moale, în comparație cu lemnul de esență tare dens, este mai puțin potrivită pentru îndoirea liberă. Pentru a lucra cu cheresteaua la raze agresive, este necesar să folosiți metode combinate de pregătire preliminară a pieselor și protecție mecanică.

Anvelopa ca modalitate eficientă de a evita distrugerea lemnului în timpul îndoirii

Deoarece principala problemă este ruperea fibrei pe partea razei exterioare, această suprafață a piesei de prelucrat trebuie să fie stabilizată cumva. Una dintre cele mai comune metode este folosirea unei atele deasupra capului. Anvelopa este o bandă de oțel cu o grosime de la jumătate de milimetru până la doi milimetri, care acoperă grinda sau placa de-a lungul razei exterioare și se îndoaie pe șablon împreună cu lemnul. Banda elastică absoarbe o parte din energie atunci când este întinsă și, în același timp, redistribuie sarcina distructivă de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Datorită acestei abordări, împreună cu umidificarea și încălzirea, raza de îndoire admisă este redusă semnificativ.

În paralel cu utilizarea barelor de oțel în dispozitivele și mașinile de îndoit, se realizează compactarea mecanică a lemnului. Acest lucru se face folosind o rolă de presare, care apasă pe piesa de prelucrat de-a lungul razei exterioare de îndoire. În plus, forma șablonului într-un astfel de dispozitiv este adesea echipată cu dinți de 3 mm (în trepte de aproximativ 0,5 cm), orientați spre mișcarea piesei de prelucrat.

Scopul suprafeței zimțate a șablonului este de a preveni alunecarea piesei de prelucrat, de a preveni deplasarea reciprocă a fibrelor în lemn solidși, de asemenea, creează o ondulație mică deprimată în raza concavă a piesei (fibrele sunt presate în interiorul matricei, prin urmare, problemele cu pliurile sunt rezolvate).

Presarea cu o anvelopă vă permite să îndoiți barele și scândurile din lemn de foioase de conifere și moale cu un procent minim de defecte. Vă rugăm să rețineți că părțile din lemn relativ tare atunci când sunt îndoite prin presare devin cu aproximativ zece până la douăsprezece procente mai subțiri, iar semifabricatele de pin și molid devin cu 20-30% mai subțiri. Dar aspectele pozitive ale acestei metode includ o creștere semnificativă a caracteristicilor de rezistență produs finit, precum și o reducere semnificativă a cerințelor pentru prezența defectelor și a defectelor în semifabricatele din lemn.

Cum să îmbunătățești plasticitatea lemnului

ÎN instare buna cheresteaua are elasticitate, rigiditate spațială semnificativă și rezistență la compresiune. Lemnul primește aceste proprietăți valoroase de la lignină, un polimer natural „plasă” care conferă plantelor o formă și o rezistență stabilă. Lignina este localizată în spațiul intercelular și în pereții celulari, conectând fibrele celulozice. Lemnul de conifere conține aproximativ 23-38 la sută din el, iar lemnul de foioase conține până la 25 la sută.

În esență, lignina este un fel de lipici. Îl putem înmuia și îl putem transforma într-o „soluție coloidală” dacă încălzim cheresteaua prin abur, fierbere sau tratare cu curent de înaltă frecvență (un cuptor cu microunde de uz casnic este potrivit și pentru piese mici). După ce lignina s-a topit, piesa de prelucrat este îndoită și fixată - pe măsură ce se răcește, lignina topită se întărește și împiedică lemnul să revină la forma inițială.

Practica arată că temperatura optimă pentru îndoirea lemnului masiv (bloc, bandă, scândură) este de 100 de grade Celsius. Această temperatură trebuie obținută nu la suprafață, ci în interiorul piesei de prelucrat. Prin urmare, timpul de expunere la temperatură va depinde în mare măsură de cât de masivă este piesa. Cu cât piesa este mai groasă, cu atât va trebui să fie încălzită mai mult timp. De exemplu, dacă folosiți aburirea pentru a pregăti îndoirea unei șine de 25 mm grosime (cu o umiditate de aproximativ 28-32%), atunci în medie durează aproximativ 60 de minute. Este de remarcat faptul că timpul de expunere la abur pentru părți de dimensiuni similare pentru orice specie este aproximativ același.

Apropo, se crede că, de asemenea, este imposibil să supraîncălziți piesa, deoarece lignina după întărire își poate pierde elasticitatea și deveni prea fragilă.

Metoda de fierbere nu este folosită des, deoarece piesa de prelucrat este umezită puternic și neuniform, iar astfel de fibre și celule saturate de apă se pot rupe atunci când sunt îndoite, cel puțin cu formarea de scame. După gătire, piesele trebuie să se usuce prea mult timp. Dar această metodă funcționează bine dacă trebuie să procesați doar o parte a piesei de prelucrat pentru îndoire.

Aburirea permite ca piesa de prelucrat să fie încălzită uniform, iar umiditatea de ieșire tinde să se apropie de optim. Umiditatea cea mai potrivită pentru atingerea ductilității maxime a lemnului este considerată a fi în intervalul 26-35 la sută (momentul de saturație a fibrelor lemnoase).

Pentru a aburi lemnul pentru îndoit acasă, utilizați camere cilindrice de casă din țevi metalice/polimer sau cutii dreptunghiulare din lemn. Sursa de abur sunt rezervoarele incalzite, ceainicele electrice si alte dispozitive similare care pot asigura o temperatura de aproximativ 105 grade si presiune joasa. Aceasta este întotdeauna urmată de etapa de uscare a piesei (+ menținerea formei fixe) la aproximativ cincisprezece procente și finisarea acesteia.

Metode chimice de plastificare a lemnului

De asemenea, se știe că este posibil să se facă cheresteaua mai flexibilă folosind impregnare diverse compoziții. Există impregnări gata făcute care fac celulele din lemn mai plastice, de exemplu, „Super-Soft 2”. Unii practicieni înmoaie lemnul în așa-numitele balsamuri textile, obținând un rezultat similar.

Dar pot fi folosite și „rețete” destul de primitive care conțin amoniac și alcool etilic, glicerină, alcaline, peroxid de hidrogen, alaun dizolvat... Multe dintre ele acționează extrem de simplu - măresc capacitatea piesei de prelucrat de a absorbi apă și ajută la reținerea umidității în fibrele.

Produsele subțiri, cum ar fi furnirul, sunt prelucrate prin pulverizare, dar impregnarea chimică pregătitoare a lemnului normal este de obicei efectuată folosind metoda de imersie completă. Este nevoie de timp pentru ca substanțele de lucru să ajungă în bară sau șipci, de obicei de la 3-5 ore până la câteva zile (deși încălzirea ajută la reducerea așteptării).

În mare parte din cauza lungimii proceselor, plastificarea chimică nu este folosită des, deși există și alte probleme: costul substanțelor chimice, modificări ale culorilor, necesitatea de a asigura protecție împotriva fumului dăunător, tendința crescută a unor astfel de părți curbe de a se îndrepta. ..

Sfaturi pentru îndoirea lemnului folosind preparat hidrotermal

• Selectați foarte atent calitatea semifabricatelor pentru îndoire. Este mai bine să nu folosiți materiale cu fisuri, noduri (chiar vii și topite) sau fibre înclinate. Dacă nu există opțiuni pentru aceasta, atunci orientați piesa în dispozitivul de îndoire (mașină sau șablon), astfel încât defectele să cadă în zona razei concave și nu în zona de tensiune din raza exterioară. Dați preferință metodei de îndoire a atelei.
• La selectarea unei piese de prelucrat, este necesar să se prevadă o modificare a dimensiunii piesei după turnare. De exemplu, grosimea unui fascicul de conifere poate fi redusă cu 30 la sută dacă se efectuează îndoirea cu presare.
• Chiar dacă plănuiți o finisare extinsă, nu lăsați prea mult material. Cu cât piesa de prelucrat este mai subțire, cu atât se îndoaie mai ușor fără a se rupe.
• Dacă volumul de lucru este mic, atunci este mai bine să nu tăiați piesele de prelucrat, ci să le înțepați din bulgări. Astfel este posibil să se evite tăierea fibrelor și, ca urmare, defecte în timpul îndoirii.
• Pentru îndoire, este recomandabil să folosiți cheresteaua cu umiditatea naturală. Dacă utilizați preparate uscate, atunci ar trebui să se acorde preferință celor care nu au fost prelucrate într-o cameră de uscare, ci au fost uscate sub un baldachin - într-un mod atmosferic.
• După abur, lucrați cu lemn înmuiat foarte repede, deoarece lignina începe să se întărească aproape imediat, mai ales în cele mai vulnerabile straturi exterioare de lemn masiv. De obicei, trebuie să vă concentrați pe o rezervă de timp de o jumătate de oră până la 40 de minute, așa că nu are rost să faceți camere mari dacă pur și simplu nu aveți timp să instalați tot materialul din ele în șabloane.
• Așezați materialul în camera de abur, astfel încât suprafețele orientate spre raza exterioară să fie liber expuse la jeturile de abur.
• Pentru a economisi timp, mulți dulgheri refuză să folosească șabloane cu cleme. În schimb, folosesc suporturi metalice și pene sau stâlpi de oprire pe șabloane.
• Rețineți că o bară sau șină curbată va tinde în continuare să se îndrepte. Și această îndreptare apare întotdeauna cu câteva procente. Prin urmare, atunci când este necesară o mare precizie în fabricarea unei piese, este necesar să se efectueze teste și, pe baza rezultatelor obținute, să ajusteze forma șablonului (reducerea razei).
• După ce piesa s-a răcit în formă, lăsați-o să mai stea puțin. Unii producători de mobilier cu experiență preferă să vindece timp de 5-7 zile. Anvelopa, de regulă, este lăsată atașată de piesă în tot acest timp.

Dacă este nevoie să se fabrice o curbă element din lemn, atunci la prima vedere poate părea că este mai ușor să tăiați elementul necesar într-o formă curbată, dar în astfel de condiții fibrele material lemnos va fi tăiat, slăbind rezistența piesei și, ca urmare, întregul produs. În plus, la tăiere, există o uriașă risipă de material, despre care nu se poate spune despre metodă, în timp ce semifabricatul din lemn este pur și simplu îndoit.

Lemnul este fibre de celuloză legate între ele printr-o substanță chimică numită lignină. Flexibilitatea arborelui depinde de amplasarea fibrelor.

Numai lemnul bine uscat va fi un material sursă fiabil și durabil pentru producerea diferitelor produse. Dar schimbarea formei unui semifabricat din lemn uscat este un proces dificil, deoarece lemnul uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce am studiat tehnologia cum să îndoiți lemnul și elementele fundamentale proprietăți fizice lemn, care vă permite să-i schimbați forma și apoi să-l păstrați, vă puteți angaja pe deplin în îndoirea lemnului unei case.

Câteva caracteristici ale lucrului cu lemn

Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea acestuia, comprimarea straturilor interioare și întinderea straturilor exterioare. Nu este neobișnuit ca forțele de tracțiune să provoace ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit printr-un tratament hidrotermal preliminar.

Deci, este posibil să îndoiți semifabricate de cherestea din lemn masiv și laminat. În plus, furnirul rindeluit și decojit este folosit pentru îndoire. Cele mai flexibile sunt lemn de esenta tare. Acestea includ fagul, frasinul, mesteacănul, carpenul, arțarul, stejarul, plopul, teiul și arinul. Cel mai bine este să faceți semifabricate lipite îndoite din furnir de mesteacăn. Trebuie subliniat faptul că în volumul total de semifabricate îndoite-lipite, furnirul de mesteacăn ocupă aproximativ 60%.

La aburirea piesei de prelucrat, proprietatea de compresiune crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce proprietatea de tracțiune crește doar cu câteva procente. Aceasta înseamnă că nu ar trebui să se gândească a priori dacă este posibil să îndoiți un copac mai gros de 2 cm.

Incalzire cutie de abur

Mai întâi, du-te să pregătești cutia de abur. Este posibil să fi fost făcut manual. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Ar trebui să existe o gaură în el pentru a permite presiunii aburului să scape. Altfel va exploda.

Ieșirea de abur ar trebui să fie situată în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care se va putea scoate lemnul indoit odata ce a luat forma dorita. Pentru a ține partea din lemn îndoită în forma cerută, fi direcționat să aplice cleme. Le puteti face singur din lemn sau le puteti achizitiona de la un magazin specializat.

Este necesar să se facă tăieturi rotunde din lemn - câteva bucăți. În ele sunt forate găuri decentrate. Apoi trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți o altă gaură în părțile laterale pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni cleme excelente.

Acum este momentul să aburiți lemnul; pentru a face acest lucru, aveți grijă de sursa de căldură și închideți bucata de lemn în cutia de abur. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a piesei de prelucrat, produsul trebuie aburit timp de aproximativ o oră. La sfârșitul timpului, bradul trebuie scos din cutie și să i se acorde forma dorită. Procesul ar trebui finalizat foarte repede. Piesa de prelucrat este îndoită cu grijă și ușor.

Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită elasticității diferite. Metode diverse necesită aplicarea unei forțe de mărime diferită.

Când se obține rezultatul dorit, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Este posibil să securizeze copacul în timpul formării sale. De aceea este mai ușor să controlezi procesul.

Folosind impregnarea chimică

Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre este posibilă influențarea arborelui chimicaleși este posibil să implementați pe deplin acest lucru acasă. Amoniacul este ideal pentru aceasta. Piesa de prelucrat este înmuiată într-o soluție apoasă de amoniac 25%. La capătul căruia devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să îl îndoiți, să îl răsuciți și să stoarceți formele de relief în el sub presiune.

Amoniacul este înfricoșător! Pe baza acestui lucru, atunci când lucrați cu acesta, ar trebui să respectați toate reglementările de siguranță. Înmuierea piesei de prelucrat trebuie efectuată într-un recipient bine închis situat într-o încăpere bine ventilată.

Cu cât lemnul se află mai mult în soluția de amoniac, cu atât devine mai plastic. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați dat o formă, este necesar să o lăsați în această formă curbată. Acest lucru este necesar pentru a fixa forma și pentru ca amoniacul să se evapore. Din nou, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Este de remarcat faptul că, după ce amoniacul s-a evaporat, fibrele de lemn își vor recăpăta rezistența anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și păstreze forma!

Metoda de stratificare

Mai întâi trebuie să faceți o bucată de lemn care va fi îndoită. Plăcile ar trebui să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei finite. Acest lucru se explică prin faptul că îndoirea va scurta lamelele. Înainte de a începe tăierea, trageți o linie diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a plăcii. Acest lucru va permite ca secvența lamelelor să fie menținută după ce acestea au fost mutate.

Scândurile sunt tăiate cu o margine dreaptă, niciodată cu partea dreaptă. Deci, va fi posibil să le puneți împreună cu cea mai mică transformare. Pe matriță se aplică un strat de plută. Acest lucru va ajuta la evitarea denivelărilor în forma ferăstrăului, ceea ce vă va permite să faceți o îndoire mai clară. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. Acum lipici este aplicat pe partea superioară a uneia dintre șipcile de lemn.

Adezivul se aplică pe lamele cu o rolă. Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, care constă din 2 părți. Are un nivel ridicat de aderență, dar durează mult timp să se usuce. În plus, este posibil să se utilizeze rășină epoxidică, dar o astfel de compoziție costă mult și nu toată lumea își poate permite. Lipiciul obișnuit pentru lemn nu poate fi folosit în acest caz. Se usucă repede, dar este foarte moale, ceea ce nu este binevenit în acest mediu.

Puneți semifabricatul de lemn îndoit în matriță cât mai repede posibil. Deci, o altă lamelă este plasată deasupra lamelei acoperite cu lipici. Procesul se repetă până când piesa îndoită atinge grosimea dorită. Plăcile sunt prinse între ele. Odată ce adezivul s-a uscat complet, procedați să-l scurtați la lungimea dorită.

L-am băut ca o modalitate

Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile se fac la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Ar trebui să fie în interiorul curbei. Fiți extrem de atenți, deoarece tăieturile aspre pot rupe copacul.

Cheia succesului atunci când tăiați tăieturi este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Perfect 1,25 cm.

Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi încercați să strângeți marginile piesei de prelucrat astfel încât să conectați golurile între ele. Aceasta este forma pe care o va lua îndoirea la finalizarea lucrării. După aceasta, îndoirea este corectată. Mult mai des, partea exterioară este tratată cu furnir sau, în unele cazuri, cu laminat. Acest efect vă permite să corectați îndoirea și să ascundeți orice defecte apărute în timpul producției. Golurile dintre lemnul îndoit sunt ascunse cu ușurință - pentru aceasta, lipiciul și rumegușul sunt amestecate, iar când este terminat, golurile sunt umplute cu acest amestec.

Indiferent de metoda de îndoire, odată ce lemnul este îndepărtat din matriță, îndoirea se va relaxa cu ușurință. Având în vedere acest lucru, trebuie făcut un pic mai mult pentru a compensa acest efect mai târziu. Metoda de tăiere poate fi utilizată la îndoirea unei părți a unei cutii sau a unui colț de fier.

Deci, folosind acestea sfaturi simple Este posibil să îndoiți un copac cu propriile mâini fără prea mult efort.

Straturile sunt lubrifiate cu atenție cu adeziv, plasate într-un șablon și presate la loc. Unități lipite îndoite din furnir, din lemn de esență tare și scânduri de rasinoase, din placaj. În elementele de furnir laminat îndoit, direcția fibrelor în straturile de furnir poate fi fie reciproc perpendiculară, fie identică.

La fabricarea unităților cu profil îndoit cu tăieturi longitudinale, este necesar să se țină seama de dependența grosimii elementelor îndoite de tipul de lemn și de grosimea părții îndoite.

Pe măsură ce raza de îndoire a plăcii crește, distanța dintre tăieturi scade, așa cum se poate observa în figura de mai sus. Adică, lățimea tăieturii depinde direct de raza de îndoire a plăcii și de numărul de tăieturi.

Acum să ne uităm la aspectele teoretice ale îndoirii

Piesele curbate din lemn masiv pot fi realizate în două moduri de bază:

decuparea pieselor curbate si conferind unei bare drepte o forma curbata prin indoirea ei pe un sablon.Ambele metode sunt folosite in practica si au avantajele si dezavantajele lor.

Taierea semifabricate curbate Tehnologia este simplă și nu necesită echipamente speciale. Cu toate acestea, la tăiere, fibrele de lemn sunt tăiate inevitabil, iar acest lucru slăbește atât de mult rezistența, încât piesele cu curbură mare și un contur închis trebuie să fie alcătuite din mai multe elemente prin lipire. Pe suprafețele curbe se obțin suprafețe tăiate la jumătate și la capăt și, în legătură cu aceasta, condițiile de prelucrare pe mașini de frezat si finisare. În plus, tăierea produce o cantitate mare de deșeuri. Producția de piese curbe prin metoda de îndoire necesită, în comparație cu tăierea, un proces mai complex. proces tehnologicși echipamente. Cu toate acestea, la îndoire, rezistența pieselor este complet păstrată și chiar în unele cazuri crește; nu sunt create suprafețe de capăt pe fețele lor, iar modurile de prelucrare ulterioară a pieselor îndoite nu diferă de modurile de prelucrare a pieselor drepte.

Îndoirea elementului
A- natura deformării piesei de prelucrat la îndoire;
6 - îndoirea piesei de prelucrat cu anvelopa conform șablonului:
1 - șablon; 2 - crestături; 3 - rola de presare; 4 - cauciuc

Când piesa de prelucrat este îndoită în limitele deformațiilor elastice, normală la secțiune transversală tensiuni: la tracțiune pe partea convexă și la compresiune pe partea concavă. Între zonele de tensiune și compresie există un strat neutru, tensiunile normale în care sunt mici. Deoarece amploarea tensiunilor normale se modifică de-a lungul secțiunii transversale, apar tensiuni de forfecare, având tendința de a muta unele straturi ale piesei în raport cu altele. Deoarece această deplasare este imposibilă, îndoirea este însoțită de întinderea materialului pe partea convexă a piesei și comprimarea pe partea concavă.

Mărimea deformațiilor la tracțiune și compresiune rezultate depinde de grosimea barei și de raza de îndoire. Să presupunem că un bloc cu secțiune transversală dreptunghiulară este îndoit de-a lungul unui arc de cerc și că deformațiile din bloc sunt direct proporționale cu tensiunile, iar stratul neutru este situat în mijlocul blocului.

Să notăm grosimea barei H, lungimea sa inițială prin Iată, raza de îndoire de-a lungul liniei neutre prin R(Fig. 60, a). Lungimea blocului de-a lungul liniei neutre la îndoire va rămâne neschimbată și este egală cu Lo = p R( j /180) , (84) unde p este numărul pi(3, 14...), j - unghi de îndoire în grade.
Stratul exterior întins va primi alungirea D L (delta L). Lungimea totală a părții întinse a barei este determinată din expresie Lo+ D L= p (R + H/2) j /180 (85)
Scăzând-o pe cea anterioară din această ecuație, obținem alungirea absolută
D L= p (H/2)( j /180). (86)
Extensie relativă Er va fi egal cu D L/Lo = H/2R, adică alungirea la încovoiere D Ll/Lo depinde de raportul dintre grosimea barei și raza de îndoire; cu cât blocul este mai gros, cu atât este mai mare H iar cu cât raza de curbură este mai mică R. O relație similară pentru valoarea compresiei relative în timpul îndoirii poate fi obținută într-un mod similar.
Să presupunem că în jurul modelului R" bloc îndoit cu lungimea inițială Iată si in acelasi timp se realizeaza deformatii maxime de compresiune si tractiune. Desemnat de E szh valoarea deformarii compresive admisibile a lemnului de-a lungul fibrelor și prin E crește valoarea tensiunii de tracțiune admisibile de-a lungul fibrelor, putem scrie o relație pentru partea întinsă
L = Lo(1 + Erast)= p (R" + H) j /180 (87)
De aici R" + H = / p ( j /180) .
Pentru partea comprimată (concavă) va fi L 2 = Lo (1 - Eczh) = p R"(j/180)
sau R" = / p ( j /180 ). (88)
Scăzând a doua expresie din prima expresie, obținem
H = )