Hvordan lage feilplater av fluorplast. Boblefeilplate

Brettdestillasjonskolonner har liten styrkende kapasitet og brukes tradisjonelt i produksjon av whisky, cognac og andre fine drikker. En liten mengde plater lar deg bevare de organoleptiske egenskapene til råvarer med høy stabilitet og produktivitet til enheten.

Materiale

På grunn av likheten kalles kobberfatformede søyler med utsiktsvinduer fløyter, og de som er laget i en glasskropp kalles krystall. Det er tydelig at disse navnene bare er et markedsføringsknep og ikke har noe med selve designet å gjøre.

Kobber er ikke et billig materiale, så tilnærmingen til behandlingen er forsiktig. En kobberfløyte fra ledende produsenter er et kunstverk og en kilde til stolthet. Kostnaden for produktet kan være absolutt ethvert beløp som kjøperen er villig til å bruke.

Fløyter i en rustfri stålkasse er ikke mye billigere, og det mest budsjettalternativet er i et glasshus.

Designfunksjoner og typer tallerkensøyler

Den mest utbredte er modulære søyledesign basert på tees-grener eller sylindre laget av borosilikatglass. Dette betyr naturligvis et stort antall unødvendige koblingsdeler og en høy kostnad.

Et enklere alternativ er ferdige blokker for 5-10 plater. Her er utvalget bredere og prisen er rimeligere. Som regel er dette alternativet laget i glasshus.

Det er absolutt budsjettalternativer– bare innlegg for eksisterende skuffer.

De kan settes sammen av komponenter i alle nødvendige mengder.

Designet kan være annerledes, men hvis slike tallerkenformede søyler brukes med metallkolber, går klarheten i prosessen tapt. Det er mye vanskeligere å forstå i hvilken modus kolonnen fungerer, og for å jobbe med plater er dette veldig viktig.

Enkle silikonskiver brukes til å tette hver etasje.

Naturligvis er dette mindre pålitelig enn tetningspakninger i moduldesign, men totalt sett fungerer det bra.

Som et alternativ er det en forenklet modulær design, der hver etasje er satt sammen av enkle og rimelige deler, og hele strukturen trekkes sammen med stendere.

Fordelen med modulære søyler er først og fremst deres vedlikeholdbarhet og åpenhet for modifikasjoner. For eksempel er det enkelt å supplere søylen på ønsket nivå med en mellomfraksjonsvalgenhet og et beslag for et termometer. Alt du trenger å gjøre er å bytte tallerken.

Et billigere alternativ er kolonner med siktbrett. Dette betyr ikke at kvaliteten på produktet som bruker dem blir dårligere. Men de krever mer presis kontroll.

Feilplater er enda billigere, men driftsområdet deres er veldig smalt, så du må være forberedt på å kontrollere oppvarmingen nøyaktig med stabiliserte strømkilder. I utgangspunktet brukes feilplater ved NSC.

De vanligste materialene for å lage plater er kobber, rustfritt stål og fluorplast. Enhver kombinasjon av dem er mulig. Kobber og rustfritt stål er kjente materialer, fluorplast er et av de mest inerte materialene, sammenlignet med platina. Men fuktbarheten er dårlig.

Hvis du sammenligner en fluorplastplate med en rustfri, vil den flomme mye raskere.

Antall plater i kolonnen er vanligvis begrenset til 5 for å oppnå destillater med en styrke på 88-92% og 10 for rensede destillater med en styrke på opptil 94-95%.

Modulære kolonner lar deg lage et sett med det nødvendige antallet plater fra forskjellige materialer.

Forskjellen mellom pakket og brettkolonne

"Jeg har en pakket kolonne, trenger jeg en brettsøyle?" – Dette spørsmålet møter før eller siden enhver destillatør. Begge kolonnene implementerer varme- og masseoverføringsteknologi, men det er betydelige forskjeller i driften.

Antall forsterkningsstadier

Den pakkede kolonnen opererer i maksimal separasjonsmodus ved forhåndsspylingseffekt. Ved å justere tilbakeløpsforholdet kan du endre antall teoretiske plater i et bredt område: fra null til uendelig (med tilbakeløpskondensatoren helt slått av og kolonnen kjører på seg selv).

En platekolonne er preget av et strukturelt spesifisert antall separasjonstrinn. En fysisk rett har en effektivitet på 40 til 70 %. Med andre ord, to fysiske plater gir ett trinn av separasjon (styrking, teoretisk plate). Avhengig av driftsmodus endres ikke effektiviteten nok til å påvirke antall trinn i betydelig grad.

Holdekapasitet

Den pakkede kolonnen med sin lave holdekapasitet gjør det mulig å rense destillatet godt fra hodefraksjonen og på en eller annen måte inneholde halefraksjonen.

Platesøylen har en størrelsesorden større holdekapasitet. Dette forhindrer henne i å gjøre en så hard rengjøring av "hodene", men lar henne holde halene i god kontroll. Det vil si innrett destillatet med kjemisk oppbygning. Dessuten, jo mer destillatet må renses fra urenheter, jo flere plater må plasseres. Et enkelt problem som kan løses praktisk. Når du først har funnet det optimale antallet tallerkener for deg selv, tenker du ikke på det lenger.

Følsomhet for å kontrollere innganger

Den pakkede kolonnen er svært følsom for endringer i vanntrykk i deflegmatoren eller endringer i varmeeffekt. En liten endring i dem fører til en endring i antall forsterkningstrinn flere ganger eller titalls ganger.

Effektiviteten til platene kan endres med maksimalt 1,5 ganger, og selv da med en veldig stor og målrettet endring i disse parameterne. Det kan vurderes at en avstemt brettsøyle, sett fra separasjonsevnen, praktisk talt ikke vil reagere på vanlige små endringer i vanntrykk eller spenning.

Opptreden

Produktiviteten til en pakket kolonne avhenger hovedsakelig av diameteren. Den optimale diameteren for moderne dyser er 40-50 mm; med en ytterligere økning i diameter reduseres stabiliteten til prosessene. Veggeffekter og kanaldannelse begynner å manifestere seg. Skiveformede søyler lider ikke av slike svakheter. Deres diameter og produktivitet kan økes til alle nødvendige verdier. Hvis det bare var nok varmekraft.

Teknologiske egenskaper ved å skaffe aromatiske destillater

Ved bruk av pakkede søyler, for å begrense armeringsgraden, er vi tvunget til å bruke kortere rammer og en større pakning. Ellers vil esterne som gir hovedsmaken til destillatet skape azeotroper med urenhetene fra hodefraksjonen, og deretter raskt fly ut av destillatet. Vi velger "hodene" kort, "kroppen" - med økt hastighet. Når det gjelder "halene", tillater ikke det lille antallet dyser og den korte skuffen at stangen er fullstendig innesluttet. Det er nødvendig å gå videre til valg av halefraksjoner tidligere eller å arbeide med små karbulker.

Den tallerkenformede søylen har en relativt høy holdekapasitet, så det er ingen problemer med å holde flykroppen. For å velge "hoder" og "kropper", gir 5-10 fysiske plater 3-5 nivåer av styrking. Dette gjør at destillasjon kan utføres i henhold til reglene for konvensjonell destillasjon. Rolig, uten risiko for å frata destillatet aroma, velg "hodene", og når du samler "kroppen", ikke tenk på den for tidlige tilnærmingen til "halene". Dugging på de nedre platene på slutten av utvalget vil tydelig indikere behovet for å bytte beholderen. Rengjøringsgraden kan stilles inn ved å endre antall plater.

Fem eller ti plater er ikke nok til å nærme seg nivået for rensing av alkohol, men det er mulig å oppfylle GOST-kravene for destillat.

Bruken av tallerkensøyler ved destillering av frukt- eller kornråvarer, spesielt for videre aldring i fat, forenkler destillerens levetid.

Grunnleggende om valg av designdimensjoner til skuffer for en kolonne

La oss se på designene til de vanligste platene for husholdningsformål.

Mislykket plate

I kjernen er det bare en plate med hull som kan være runde, rektangulære osv.

Slimet strømmer inn i relativt store hull mot dampen, noe som bestemmer hovedulempen med feilplater - behovet for presis kontroll av den gitte modusen.

En liten reduksjon i varmekraft fører til at all slim faller ned i kuben, og en økning i kraft låser tilbakeløpet på platen og fører til kvelning. Disse platene kan fungere tilfredsstillende i et relativt smalt spekter av lastendringer, hvor de er ganske konkurransedyktige.

Enkelheten i designet og høy ytelse til feilplater, sammen med varmevarmeelementer med en spenningsstabilisert strømkilde, som er vanlig i hjemmedestillering, har ført til utbredt bruk av kontinuerlige meskekolonner (CBM), som i kombinasjon med en kropp laget av borosilikat eller kvartsglass, gjør søyleinnstillingen enkel og oversiktlig.

For å beregne antall og diameter på hull, går vi ut fra betingelsen om å sikre bobling. Det ble eksperimentelt bestemt at det totale arealet av hullene skulle være lik 15-30% av arealet til platen (rørtverrsnitt). I det generelle tilfellet, for periodisk BC, er basediameteren til hullene omtrent 9-10% av søylediameteren, noe som gir tilgang til arbeidsområdet.

Diameteren på hullene til feilplatene for NSC velges basert på egenskapene til råvarene. Hvis det er tilstrekkelig med hull med en diameter på 5-6 mm ved destillering av sukkermos og vin, er en hulldiameter på 7-8 mm å foretrekke ved destillering av melmos. Imidlertid har brett for NSC sine egne designfunksjoner, siden damptettheten endres betydelig langs høyden på kolonnen, må dimensjonene beregnes for hvert brett separat, ellers vil deres drift være langt fra optimal.

Silplate med overløp

Hvis diameteren til hullene på feilplaten er mindre enn 3 mm, vil slimet selv ved relativt lav effekt bli låst på platen og uten ekstra overløpsanordninger vil det oversvømmes. Men en silplate utstyrt med slike enheter utvider driftsområdet betydelig.

Ved å bruke overløpsenheter på disse skuffene settes det maksimale tilbakeløpsnivået, noe som lar deg unngå tidlig flom og jobbe mer selvsikkert med høy dampbelastning. Dette forhindrer ikke at slimet går helt inn i kuben når oppvarmingen er slått av, og kolonnen må startes på nytt fra bunnen av, slik det er vanlig for alle defekte plater.

En forenklet beregning av slike plater er basert på følgende forhold:

• det totale arealet av hullene er 7-15% av rørets tverrsnittsareal;
• forholdet mellom hullenes diameter og stigningen mellom dem er omtrent 3,5;
• diameteren på avløpsrørene er ca. 20 % av diameteren på platen.

Vanntetninger må installeres i dreneringshullene for å unngå dampgjennombrudd. Siktbrett må installeres strengt horisontalt for å la damp passere gjennom alle åpninger og for å forhindre at refluks strømmer gjennom dem.

Cap plater

Hvis vi i stedet for hull i platene lager damprør høyere enn avløpsrørene og dekker dem med hetter med slisser, får vi en helt ny kvalitet. Disse platene vil ikke drenere slimet når oppvarmingen er slått av. Slimet delt inn i fraksjoner vil forbli på platene. Derfor, for å fortsette å jobbe, vil det være nok å slå på oppvarmingen.

I tillegg har slike brett et strukturelt fast lag av tilbakeløp på overflaten; de opererer i et bredere spekter av varmeeffekter (dampbelastninger) og endringer i tilbakeløpstallet (fra fullstendig fravær til fullstendig tilbakeløp).

Det er også viktig at kappeplater har en relativt høy virkningsgrad - ca 0,6-0,7. Alt dette, sammen med estetikken til prosessen, bestemmer populariteten til hetteplater.

Når vi beregner strukturen, går vi ut fra følgende proporsjoner:

• arealet av damprørene er omtrent 10% av kolonnens tverrsnitt;
• arealet av sporene er 70-80% av arealet til damprørene;
• dreneringsareal 1/3 av det totale arealet av damprør (diameter ca. 18-20% av diameteren til rørseksjonen);
• de nedre platene er utformet med et høyt nivå av tilbakeløp og et stort tverrsnitt av slisser slik at de fungerer som holdere;
• De øvre platene er laget med et lavere nivå av tilbakeløp og et mindre tverrsnitt av slissene slik at de fungerer som separatorer.

Basert på grafene gitt av Stabnikov ser vi at med et tilbakeløpslag på 12 mm (kurve 2) oppnås maksimal effektivitet ved en damphastighet i størrelsesorden 0,3-0,4 m/s.

For en 2" søyle med en innvendig diameter på 48 mm vil den nødvendige nyttige varmeeffekten være:

N = V * S / 750;

• V – damphastighet i m/s;
• N – effekt i kW, S – søylens tverrsnittsareal i mm².

N = 0,3 * 1808 / 750 = 0,72 kW.

Du tror kanskje at 0,72 kW definerer liten ytelse. Kanskje, gitt den tilgjengelige kraften, er det verdt å øke diameteren på kolonnen? Dette er nok riktig. Vanlige diametre av kvartsglass for dioptrier er 80, 108 mm. La oss ta 80 mm med en veggtykkelse på 4 mm, innvendig diameter 72 mm, tverrsnittsareal 4069 mm². La oss regne om effekten - vi får 1,62 kW. Vel, det er bedre for hjemmet gasskomfyr passer inn.

Etter å ha valgt kolonnediameter og designkraft, bestemmer vi høyden på overløpsrøret og avstanden mellom platene. For å gjøre dette bruker vi følgende ligning:

V = (0,305 * H / (60 + 0,05 * H)) - 0,012 * Z (m/s);

• H - avstand mellom platene;
• Z er høyden på overløpsrøret (dvs. tykkelsen på tilbakeløpslaget på platen).

Damphastigheten er 0,3 m/s, høyden på platen skal ikke være mindre enn diameteren. For de nedre platene er høyden på slimlaget større. Mindre for de øverste.

La oss beregne de nærmeste kombinasjonene av platehøyder og overløp, mm: 90-11; 100-14; 110-18; 120-21. Tatt i betraktning at standard glass har en høyde på 100 mm, for en modulær design velger vi et par på 100-14 mm. Naturligvis er dette bare vårt valg. Du kan ta mer, da blir beskyttelsen mot sprut bedre med økende kraft.

Hvis designet ikke er modulært, er det mer rom for kreativitet. Du kan lage de nedre platene med en større holdekapasitet på 100-14, og den øvre med en større separasjonskapasitet - 90-11.

Vi velger caps fra standard og tilgjengelige størrelser. For eksempel stubber for kobberrør 28 mm, damprør – 22 mm rør. Høyden på damprøret bør være større enn overløpsrøret, for eksempel 17 mm. Spaltene for passasje av damp mellom hetten og damprøret må ha et større tverrsnitt enn damprørets.

Spaltene for passasje av damp i hver hette må ha et tverrsnittsareal på omtrent 0,75 av arealet til damprøret. Formen på sporene spiller ingen spesiell rolle, men det er bedre å gjøre dem så smale som mulig slik at dampen brytes i mindre bobler. Dette øker kontaktflaten mellom fasene. Å øke antall caps er også fordelaktig for prosessen.

Driftsmoduser for en kolonne av disktype

Alle boblesøyler kan fungere i flere moduser. Ved lave damphastigheter (lav varmeeffekt) oppstår et bobleregime. Damp i form av bobler beveger seg gjennom tilbakeløpslaget. Fasekontaktflaten er minimal. Når damphastigheten (varmekraften) øker, går individuelle bobler ved utgangen fra slissene over i en kontinuerlig strøm, og etter korte avstander, på grunn av motstanden til det boblende laget, brytes strømmen opp i mange små bobler. Det dannes et rikt skumlag. Kontaktområdet er maksimalt. Dette er skummodus.

Hvis du fortsetter å øke damptilførselshastigheten, øker lengden på dampstrålene, og de når overflaten av det boblende laget uten å kollapse, og danner en stor mengde spray. Kontaktområdet reduseres, effektiviteten til platen reduseres. Dette er jet- eller injeksjonsmodus.

Overgangen fra en modus til en annen har ingen klare grenser. Derfor, selv ved beregning av industrikolonner, bestemmes bare damphastigheter av nedre og øvre grense for drift. Driftshastigheten (varmeeffekten) velges ganske enkelt i dette området. For hjemmesøyler foretas en forenklet beregning for en viss gjennomsnittlig varmeeffekt, slik at det er rom for justeringer under drift.

De som ønsker å bruke mer nøyaktige beregninger Jeg kan anbefale boken til A.G. Kasatkina "Grunnleggende prosesser og apparater i den kjemiske industrien."

P.S. Ovennevnte er ikke en komplett metodikk som lar deg beregne de optimale dimensjonene til hver plate i forhold til et spesifikt tilfelle og hevder ikke å være nøyaktig eller vitenskapelig. Men likevel er dette nok til å lage en fungerende tallerkenkolonne med egne hender eller for å forstå fordelene og ulempene ved kolonnene som tilbys på markedet.

Modulær tallerkensøyle. Øv på automatisk utstyr BKU - 011M.

Kobberkjeglehetter. Kolonne av kobbersmak. Teori og praksis.

Alkohol maskin. Capsøyle HD/3-500 KKS-N. Del 1. Nytt for 2016.

Alkohol maskin. Capsøyle HD/3-500 KKS-N. Del 2. Nytt for 2016.

Alkohol maskin. Skiveformet søyle.

Hva er en skivesøyle og hvorfor trengs den i det hele tatt... Den vesentlige forskjellen fra skuffen er at i en skivesøyle bruker vi selve platene i stedet for SPN-dysen (spiralprismatisk munnstykke). Ved å bruke en tallerkensøyle får vi ikke ren alkohol. Imidlertid kan vi få den såkalte underutbedrede med en styrke på 90-95 vol. Det vil si at det ennå ikke er alkohol, men det er ikke lenger et destillat. Et svært høyrenset destillat som fortsatt beholder noter av det opprinnelige råmaterialet. Denne teknologien har eksistert i over hundre år, og den brukes aktivt av destillatører over hele verden. Vårt land i denne forstand i fjor ikke et unntak. Disse kolonnene får enorm popularitet.

La oss se på hovedforskjellene mellom kolonner for å forstå valget av en bestemt kolonne.

1. Som alt utstyret vårt, er platesøyler kjennetegnet etter serier: HD/4 eller HD/3. Alt er enkelt her. Hvis du allerede har HD-utstyr, gjøres valget i henhold til den aktuelle utstyrsserien. Hvis du bare skal kjøpe utstyr, må du forstå forskjellen mellom HD/4- og HD/3-serien. HD/4-serien er mer budsjettvennlig og har et optimalt forhold mellom pris og kvalitet. HD/3-serien har høyere pris, men også høyere ytelse.
2. Materialer som brukes til fremstilling av søyler. Dette er enten matkvalitets rustfritt stål eller kvartsglass. I sistnevnte tilfelle har du muligheten til å observere prosessen visuelt, noe som er en ekte glede. Ikke glem at vi først og fremst engasjerer oss i denne hobbyen for glede.
3. Søylene er også forskjellige i høyde og i antall plater de inneholder. Høyden på søylene kommer i to størrelser: henholdsvis 375 og 750 mm. På en forkortet søyle kan du få "underrettet" med en styrke på 91-92C, på en 750mm søyle kan du få "underrettet" med en styrke på ca 95C. Siden platesøylene er sammenleggbare, kan antall plater i kolonnen justeres av destillatøren uavhengig.
4. Type cymbalutførelse. Platene er laget av to typer: feil og hette. Det er vanskelig å si definitivt hvilke tallerkener som er bedre og på hvilke tallerkener drikken vil smake bedre. Faktum er at feilplater er bra hvis vi bruker stabil varmekraft, uten overspenninger i nettet. Hvis nettverket er ustabilt, kan du for eksempel bruke en varmekraftstabilisator. Cap-type plater er mer upretensiøse og oppvarming kan brukes av alle. Men på grunn av kompleksiteten ved å produsere slike kolonner, er de dyrere. Men også mer estetisk i arbeidsprosessen.
5. Materialer for å lage plater. Feilplater er laget av inert fluorplast. Cap-plater er laget av enten rustfritt stål eller kobber. Rustfritt stål er kjent for å være inert. Og derfor har drikken oppnådd på overflaten ingen karakteristisk tilleggssmak, bortsett fra de originale råvarene. Kobber antas å absorbere skadelig svovel som frigjøres under destillasjonsprosessen, og dermed fjerne drikken fra ubehagelige lukter og smak. Tilhengere av kobber og rustfritt stål har mange fans. Alle har sine egne grunner for platematerialet som brukes.

Du kan lære mer om å jobbe med tallerkensøyler her.

(5 4 V 01 V 3/22 BESKRIVELSE AV OPPFINNELSEN AV FORFATTERENS 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XYA kfk elok et bm er STATSKOMITEEN I USSR FOR OPPFINNELSER Rubezhsky 71 DISCOVERIES (71) konstruksjonsspiker(57 ) Oppfinnelsen angår strukturene til defekte pakkeinnretninger og kan brukes i kjemisk industri, spesielt i prosessering av syrer.Formålet med oppfinnelsen er å intensivere masseoverføringsprosessen ved å øke fasekontaktflaten og redusere materialforbruk uten å redusere mekanisk styrke Platen inkluderer en plate 1 med 2 hull av forskjellige størrelser, hvis sidevegger er 3 laget i form av tetraedriske avkortede pyramider med avrundede ribber og en sylindrisk boring i den innsnevrede delen, med de store bunnene til de store hullene plassert på oversiden av platen. 4 ill. Oppfinnelsen angår utformingen av sviktplater til masseoverføringsanordninger og kan brukes i den kjemiske industrien, spesielt i behandlingen av syrer. Formålet med oppfinnelsen er å intensivere masseoverføringsprosessen ved å øke fasekontaktflaten og redusere materialforbruket uten å redusere mekanisk styrke. I fig. 1 viser en plate sett ovenfra; i fig. 2 - det samme, VND nedenfra; i fig. 3 - snitt A-A i fig. 1; i fig. 4 - snitt B-B i fig. 2. Boblefeilplaten inkluderer en plate 1 med hull 2 ​​av forskjellige størrelser, hvis sidevegger 3 er laget i form av firesidige avkortede pyramider med avrundede ribber og en sylindrisk boring i den innsnevrede delen, samt med en konisk avfasning. I dette tilfellet er de store bunnene til de store hullene plassert på oversiden av platen. Det er også lurt å arrangere hull av forskjellige størrelser i vekslende rader Platen fungerer som følger: Væskefasen som tilføres for vanning kommer inn i platen og fyller de større pyramidehullene. Gassen som kommer inn fra den underliggende platen inn i den sylindriske boringen i det pyramidale hullet bobler gjennom det resulterende væskelaget, og øker dermed fasekontaktflaten. Den andre delen 5 av væsken passerer gjennom de sylindriske boringene til de pyramidale hullene på undersiden av platen, er fordelt i dem i form av en film og renner ned, i samspill med den stigende gasstrømmen .Designegenskapene til denne platen gjør det mulig å utnytte arbeidsflaten mer fullt ut. Platen kan være laget av ferrolegering ved støping eller fra fluorplast ved pressing OPPFINNELSENSFORMEL 20Brobotage sviktplate, inkludert en plate med hull av forskjellige størrelser, inkludert en - hovedpoenget er at for å intensivere masseoverføringsprosessen ved å øke kontaktflaten til feet og redusere materialforbruk uten å redusere mekanisk styrke, sideveggene til hullene er laget i form av tetraedriske avkortede pyramider med avrundede ribber og en sylindrisk boring i de innsnevrede delene, med de store bunnene til de store hullene plassert på oversiden av platen .

applikasjon

3875425, 26.03.1985

RUBEZHANSKY GREEN AV VOROSHILOVGRAD MEKANISK INGENIØRINSTITUTT

ZINCHENKO IGOR MAKSIMOVICH, MOROKIN VLADIMIR IVANOVYCH, SUMALINSKY GRIGORY ABRAMOVICH, DROZDOV ANATOLY VASILIEVICH, ERIN ANATOLY ALEKSANDROVICH

IPC / Tags

Lenkekode

Boblefeilplate

Lignende patenter

Innløpet er utstyrt med et teknologisk deksel 11 med et fremspring 12, hvis høyde ikke er mindre enn tykkelsen på veggen til sideinnløpet, installert i den med et minimumsgap. På installasjonsstedet til fartøyet, den avtagbare halsen 5 er installert på flensen 3 og festet til sideinnløpet ved hjelp av pinner 7. Under påfølgende drift kan denne Koblingen ikke demonteres, Fartøy høytrykk produseres som følger: Et legeme 1 med en sideåpning er laget, et rør er sveiset inn, et teknologisk deksel 11 er installert på den resulterende sideinngangen. Karet krympes med et trykk som overstiger arbeidstrykket med 1,25 - 2 ganger. Etter krymping og fjerning av det teknologiske dekselet, mekanisk bearbeiding av tetningsflaten til sideinngangen. På forseglingen...

Det er installert et frittsittende skaft av et mindre arbeidstrinn, som fungerer som veiledning for et arbeidstrinn av større størrelse Tegningen viser det foreslåtte verktøyet Verktøyet består av et arbeidstrinn 1 med mindre diameter og et arbeidstrinn 2 av større størrelse.Prosessen med å bearbeide hull 3 og 4 i del 5 utføres som følger. Trinn 1 installeres med føringsdelen i delens hull 3, deretter settes trinn 2 på skaftet på trinn 1 med et blindhull, og føringsdelen går inn i delens hull 4. Under påvirkning av stangen av kraftelementet beveger begge trinnene seg samtidig i stangens bevegelsesretning. På slutten av arbeidsslaget til verktøyet skilles trinn 1 fra trinn 2 under påvirkning av tyngdekraften ...

Transformatorkjernene er 12, og busser 8 er koblet til dem, og kombinerer viklingene av 6 kjerner som tilsvarer tallene 1. Primærviklingene 16 er sydd i motsatt retning til transformatorkjernene 11 og i foroverretningen - transformatorkjernene 12 , og til dem er det koblet busser 8, som forener viklinger av b-kjerner som tilsvarer tallene 2. Primær. Kjernene til transformatorene 11 og 12 er sydd i motsatt retning med spesielle viklinger 16, og busser 8 er koblet til dem, og kombinerer viklingene til de 6 kjernene som tilsvarer tallene 3. Sekundærviklingene 17 er utgangene til dekodere 9, og avspillingsforsterkere 18 er koblet til dem. Antall utganger til dekodere 9 er lik to (vanligvis 1 OddR, Enheten fungerer som følger...

Som planlagt i forrige testet jeg plateinnsatsen. Faktisk er en slik innsats en av variasjonene av vedlegget for mash-søyler.

Hvorfor for vinprodusentene? At på tallerkensøylen, som denne innsatsen er en del av, er det umulig å få tak i alkohol? I prinsippet kan du selvfølgelig ty til alkohol, men det vil være veldig irrasjonelt. Husk, i en av bøkene som er viet teorien om retting, skrev jeg at for å få alkohol må du ha minst 50 tallerkener.Tatt i betraktning at høyden på en konvensjonell tallerken for SPN-dysen er ca. 2 cm, og avstanden mellom de fysiske platene er omtrent lik diameteren med en reell virkningsgrad på rundt 85 % (sammenlignet med en teoretisk plate gir ikke slike silplater en tilstrekkelig separasjonseffekt), da vil den faktisk sammenlignbare høyden på en slik platekolonne være 2,5 -3 ganger større enn for en kolonne med SPN-pakking med like kapasiteter. Så det viser seg at konstruksjonen av RC på silplater er partiet til folk som er besatt av en lidenskap for platestrukturer, men på BC, hvor oppgaven med dyp separasjon ikke er satt i prinsippet (målet er destillatet), bruk av slike plater er berettiget.

I tillegg har platene fordeler sammenlignet med SPN og vaskekluter i BC - platene er enkle å rengjøre og tetter mindre. Det viktigste er å velge riktig diameter og antall hull og dimensjonene på selve platen. Her kommer min innsetting i en viss motsigelse med den som er dannet i I det siste dogme om at det ikke er noe å gjøre med plater med en diameter på mindre enn 50mm, men hva kan du gjøre - jeg har et 38 rør med en innvendig diameter på 35mm. Det er dette vi skal gå ut fra.

Så en innsats med 7 fluoroplastiske plater ble plassert i en tom skuff med en høyde på 500 mm, den totale lengden på innsatsen var 270 mm. Hver plate har 22-25 (og en har 30) hull med en diameter på 3 mm, tilfeldig boret for ytterligere "virvel" av damp. Hvorfor er det slik? Jeg synes det er vanskelig å svare - det virket for meg at dette ville være riktig, selv om jeg ikke insisterer på denne oppfatningen. Platene er forresten for løse og det hadde vært mulig å legge minst en plate til på samme innsats. Hele prosessen ble utført på en reversering med en stor etterkjøler, CC ble fortynnet til ca. 12%.

Hoder ble først samlet med en hastighet på én dråpe per sekund. Så begynte utvelgelsen av kroppen. Innsatsen med plater gjorde det mulig å oppnå en stabil temperatur på dampen som passerte inn i tilbakeløpskjøleren. Ved å variere seleksjonsmengden (ved å klemme seleksjonsrøret med en Hoffmann-klemme), var det mulig å påvirke denne temperaturen. Jeg var ganske fornøyd med termometeravlesningen ved 79°C med en prøvetakingshastighet på 2,4 l/time. Mot slutten av prosessen falt produksjonen litt til ca. 2,1 l/t. Da termometeret i kuben viste 96°C, sluttet jeg å velge det kommersielle produktet og byttet til avgangsmasse. Så begynte produktiviteten å synke mer merkbart og ved en temperatur i kuben på ca 98°C ble utvalget veldig lite. Forsøk på å øke kraft og utvalg førte ikke til suksess, siden isoamyl begynte å strømme gjennom TCA. Dette punktet er ikke helt klart for meg. Enten dannes det noen ikke-kondenserbare gasser, eller ytelsen til CT i refluksmodus var ikke nok (noe som er tvilsomt med kraften jeg ga). Det er ett eksperiment til - du må enten kjøre CT-en som en deflegmator (kanskje dens evner er utilstrekkelige, noe som er merkelig), eller gjenta eksperimentet med en innsats på en allerede testet def med en dimrot.

Sammendrag . Utgangen er et produkt med en styrke på 80°. Ikke tykk, men ganske egnet for bourbonproduksjonsformål. Kan vurderes som et alternativ for et relativt enkelt innfesting for destillatører med armering. Alt som gjenstår er å sammenligne den med en liten hengslet SPN og bare en virkelig tom skuff. Og forresten gjorde jeg en feil da jeg utførte eksperimentet - jeg isolerte ikke den tomme skuffen, som ble en pakkeskuff. Generelt er ikke åkeren foran pløyd.

Det som er interessant er at styrken ikke endret seg gjennom hele skulderremmen (selv på hodene var det samme 80°) før halene, men den begynte å synke veldig kraftig når man flyttet til halen. Også generelt er det rart for hodene. Jeg kommer nok til å leke med tallerkener litt mer.