Raccomandazioni per i carri armati. Scarica la Guida alla sicurezza per i serbatoi cilindrici verticali in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi

8.5.3. Test ad ultrasuoni (UT)

8.5.3.1. I test ad ultrasuoni vengono eseguiti per identificare i difetti interni

(crepe, imperfezioni, inclusioni di scorie, pori di gas) con indicazione
riduzione del numero di difetti, della loro area equivalente, condizionale
lunghezza e coordinate di posizione.

8.5.3.2. I test ad ultrasuoni vengono eseguiti in conformità con GOST 14782–86 “Con-

Il troll non è distruttivo. Collegamenti saldati. Metodi ad ultrasuoni
superiore”, approvato con decreto dello standard statale dell'URSS del 17 dicembre
Dicembre 1986 n. 3926. Norme sui difetti consentiti secondo SNiP 3.03.01.

8.5.4. Test con particelle magnetiche o test penetrante

sostanze (PVC)

led al fine di identificare i difetti superficiali del materiale principale
di altezza e saldature invisibili ad occhio nudo. Mago-
Sono soggetti al controllo della polvere di filo o PVK:

tutte le saldature delle pareti verticali e le giunture di collegamento alle pareti

serbatoi con il fondo dei serbatoi funzionanti alla temperatura di stoccaggio
nessun prodotto superiore a 120 °C;

saldature per saldare portelli e tubi alla parete del serbatoio

fossato dopo il trattamento termico;

si posiziona sulla superficie delle lastre delle pareti del serbatoio con un limite

fluidità superiore a 345 MPa, dove è stata effettuata la rimozione tecnologica
dispositivi fisici.

8.5.5. Controllo durante la prova idraulica del serbatoio

8.5.5.1. Durante le prove idrauliche del serbatoio, riparato

Tutti i punti in cui compaiono perdite e macchie vengono controllati e scartati. Di-
Dopo che il serbatoio è stato svuotato, le riparazioni vengono effettuate in questi luoghi e
controllo.

8.5.5.2. Punti difettosi nel tetto fisso e all'interno

zona del suo appoggio al muro, individuata in fase di pneumatica
test del serbatoio, sono registrati dall'aspetto di
bolle sui giunti rivestiti con soluzione schiumogena.

IX. ATTREZZATURE PER LA SICUREZZA

FUNZIONAMENTO DEL SERBATOIO

i seguenti dispositivi e apparecchiature per un'esplosione sicura
Operazioni:

apparecchi respiratori;
dispositivi di controllo del livello;
dispositivi sicurezza antincendio;
dispositivi di protezione contro i fulmini e di protezione elettrica statica

Trinità

Set completo di dispositivi montati su serbatoio

9.2. Attrezzatura per la respirazione

sul tetto fisso dei serbatoi fornisce valori
pressione interna e vuoto impostati al livello di progetto
documentazione, o mancanza della stessa (per serbatoi atmosferici e
cisterne con pontone). Nel primo caso, apparecchi respiratori
eseguita sotto forma di valvole di respirazione combinate (valvola-
nuova pressione e vuoto) e valvole di sicurezza, in secondo luogo
nella maggior parte dei casi - sotto forma di tubi di ventilazione.

9.2.2. Capacità respiratoria minima

valvole, valvole di sicurezza e sistemi di ventilazione
si consiglia di determinare i tubi in base al massimo
elevata produttività delle operazioni di ricezione e distribuzione (incluso
condizioni di emergenza) secondo le seguenti formule:

capacità della valvola in base alla pressione interna

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serbatoi in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi

Q = 2,71M

0,026V; (52)

capacità di vuoto della valvola Q, M

Q = M

0,22V; (53)

capacità del tubo di ventilazione Q, M

Q = M

0,02V (54)

Q = M

0,22V(quello di più),

Dove M

Capacità di riempimento del prodotto nel serbatoio, m

Capacità scarico prodotto dal serbatoio, m

V- volume totale del serbatoio, compreso il volume della fornitura di gas;

spazio di viaggio sotto tetto fisso, m

Non sono ammesse modifiche alle prestazioni di ricezione.

datare le operazioni dopo la messa in funzione del serbatoio
senza ricalcolare la capacità degli apparecchi respiratori,
oltre ad aumentare la produttività dello scarico del prodotto in situazioni di emergenza
nuove condizioni.

Il numero minimo di tubi di ventilazione di riserva è

i pontoni sono specificati nel paragrafo 3.8.12 del presente Manuale.

Le valvole di sicurezza sono regolabili su alto

(dal 5 al 10%) valori di pressione interna e di vuoto, in modo che
valvole di sicurezza lavoravano insieme alle valvole di respirazione.

9.2.3. Si consigliano valvole di respirazione e di sicurezza

possono essere installati insieme ai fusibili antincendio, entrambi
fornendo protezione contro la penetrazione della fiamma nel serbatoio
per un dato periodo di tempo.

9.2.4. Per ridurre le perdite dovute all'evaporazione del prodotto sotto il respiro -

9.2.5. Su serbatoi con tetto fisso che non ne sono dotati

pavimentazione facilmente rimovibile, è necessario installare sistemi di emergenza
valvole finali in conformità con B.4.1 GOST 31385-2008.

Guida alla sicurezza per cilindrici verticali

9.3. Strumentazione e automazione

9.3.1. Per garantire un funzionamento sicuro sul serbatoio,

9.3.2. I dispositivi di controllo del livello forniscono funzionalità

controllo del livello del prodotto. Livello massimo di con-
monitorato da indicatori di livello (almeno due), in trasmissione
Questo è un segnale per spegnere l'attrezzatura di pompaggio. In RVSP ri-
Si consiglia di installarne almeno tre a uguali distanze
interruttori di livello funzionanti in parallelo.

9.3.3. In assenza di allarmi di livello massimo

sono previsti dispositivi di troppopieno collegati alla riserva
contenitore o tubazione di drenaggio, escluso il pre-
un aumento del livello di petrolio e prodotti petroliferi al di sopra del livello di progettazione.

9.3.4. Si consiglia di posizionare la strumentazione e le attrezzature sul serbatoio

fornire strutture di installazione e fissaggio: tubi,
parentesi, ecc.

9.3.5. Deviazioni massime della posizione delle strutture

Per prevenire il verificarsi, la diffusione e la liquidazione

La visione di un possibile incendio dovrebbe essere guidata dal Federale
Legge federale del 22 luglio 2008 n. 123-FZ “Regolamentazioni tecniche
sui requisiti di sicurezza antincendio", in conformità al quale
per eliminare e localizzare eventuali incendi nei serbatoi
e i parchi serbatoi dovrebbero prevedere impianti di estinzione incendi
rotante e raffreddamento ad acqua.

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serbatoi in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi

9.5. Dispositivi di protezione contro i fulmini e protezione statica

elettricità

9.5.1. Si consigliano dispositivi di protezione contro i fulmini per i serbatoi

design come parte di una sezione documentazione del progetto"Attrezzatura-
installazione del serbatoio" in conformità con le disposizioni di SO 153-34.21.122–2003
comunicazioni industriali", approvato con ordinanza del Ministero delle
Energia della Russia del 30 giugno 2003 n. 280.

versare in conformità con SO 153-34.21.122–2003 “Istruzioni per
dispositivi di protezione contro i fulmini per edifici, strutture e impianti industriali
comunicazioni" che vanno da 0,9 a 0,99 a seconda del tipo
capacità del serbatoio, del prodotto immagazzinato e del magazzino (categoria
magazzino) secondo la tabella. 31 della presente Guida.

installazione indipendente o su cavo (livello di protezione I o II secondo
in conformità con SO 153-34.21.122–2003 “Istruzioni per l'installazione di
mancanza di protezione degli edifici, delle strutture e delle comunicazioni industriali",
approvato con ordinanza del Ministero dell'Energia della Russia del 30 giugno 2003 n. 280)
parafulmini installati (parafulmini), conduttori di corrente
acque che non sono a contatto con il serbatoio. Fulmini a cavo
I ricevitori (parafulmini) vengono utilizzati per ridurre l'altezza del fulmine
nessuna presa su oggetti estesi quando installati in una fila di più di tre
serbatoi secondo lo studio di fattibilità.

Al livello di protezione III (secondo SO 153-34.21.122–2003

“Istruzioni per l'installazione della protezione contro i fulmini di edifici, strutture e
comunicazioni industriali", approvato con ordinanza del Ministero delle
Energia della Russia del 30 giugno 2003 n. 280) il parafulmine può essere
installare sul serbatoio.

eseguire in base al livello di protezione richiesto in conformità
con SO 153-34.21.122–2003 “Istruzioni per l'installazione di dispositivi di protezione contro i fulmini
voi edifici, strutture e comunicazioni industriali”, approvato
con ordinanza del Ministero dell'Energia russo del 30 giugno 2003 n. 280.

Guida alla sicurezza per cilindrici verticali

serbatoi ed attrezzature sul tetto, oltre a:

per RVSPK - uno spazio alto 5 m dal livello del liquido infiammabile

spazio anulare;

per RVS con liquidi infiammabili ai livelli di protezione I e II - spazio sopra

ciascuna valvola respiratoria, limitata da un emisfero radiale
baffi 5 m.

organizzare i sistemi di messa a terra e di equalizzazione potenziale
pesca, garantendo le distanze dai parafulmini ai conduttori
strutture, utilizzando un dispositivo di protezione contro le sovratensioni
sovratensione.

9.5.5. Tra il tetto galleggiante, il pontone e lo scafo di riserva

almeno due - per serbatoi con un diametro fino a 20 m;
almeno quattro - per serbatoi con un diametro superiore a 20 m.

Tabella 31

Caratteristica

serbatoio

Livello di protezione

Affidabilità della protezione

Magazzino di petrolio e prodotti petroliferi di categoria I

RVS per liquidi infiammabili

RVS per gas liquidi

Magazzino di petrolio e prodotti petroliferi di categoria II

RVS per liquidi infiammabili

RVS per gas liquidi

Magazzino di petrolio e prodotti petroliferi di categoria III

RVS per liquidi infiammabili

RVS per gas liquidi

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serbatoi in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi

9.5.6. La cintura inferiore della parete del serbatoio è collegata al

tagliare i conduttori di messa a terra installati a distanza no
più di 50 m lungo il perimetro del muro, ma non meno di due diametri
punti metricamente opposti. Collegamenti di calate e
i conduttori di terra vengono eseguiti mediante saldatura. Iscrizione consentita
serbatoio ai conduttori di terra utilizzando bulloni e rondelle in ottone
passare attraverso calate in rame o zincate e saldate
alla parete del serbatoio con borchie di messa a terra del diametro di 45 mm con filettatura
foro laterale M16. Resistenza di contatto
connessioni - non più di 0,05 Ohm.

i fondi interrati sono riportati in tabella. 32 presenti
Guide.

9.5.7. Nella sezione della documentazione di progetto “Attrezzature del serbatoio”

voir" (sottosezione "Protezione contro i fulmini") sono in fase di sviluppo
per proteggere il serbatoio dalle cariche elettrostatiche ed elettromagnetiche
induzione a seconda delle caratteristiche elettriche del prodotto
ta, produttività e condizioni di carico del prodotto, proprietà del materiale
rivestimenti protettivi e protettivi per le superfici interne del serbatoio.

Per garantire la sicurezza elettrostatica, olio e non

Si consiglia di versare i prodotti petroliferi nel serbatoio senza schizzi
agitazione, spruzzatura o agitazione vigorosa (eccetto
casi in cui la tecnologia prevede la miscelazione ed entrambi
speciali misure di sicurezza elettrostatiche sono sinterizzate).

Tabella 32

Materiale

Profilo della sezione

Piazza
trasversale

sezione nogo-

Acciaio
zincato
bagno

per conduttori di terra verticali

per conduttori di terra orizzontali

Rettangolare

Guida alla sicurezza per cilindrici verticali

il resto rimane in esso. Quando si riempie un serbatoio vuoto
il petrolio e i prodotti petroliferi vengono forniti a una velocità non superiore a 1,0 m/s
nel momento in cui il tubo di aspirazione viene riempito o fino all'emersione del pontone
su tetto flottante.

9.5.9. Capacità massima di riempimento (svuotamento)

per serbatoi con tetto galleggiante o pontone
è determinata dalla velocità di movimento del tetto galleggiante (pontone)
e per serbatoi fino a 700 m si consigliano più di 3,3 m/h

6 mc/h - per serbatoi con volume da 700 a 30.000 mc

interruttore-

ma anche 4 m/h - per serbatoi con un volume superiore a 30.000 m

Quando trovi

velocità di sollevamento di un tetto galleggiante (pontone) su scaffalature
(diminuire) il livello del liquido nel serbatoio di non più di 2,5 m/h.

E ACCETTAZIONE DEI CISTERNE

prova personale. RVS gestito con installato
sul tetto con valvole di respirazione, testato per interni
eccesso di pressione e vuoto relativo.

i voti sono riportati nella tabella. 33 della presente Guida.

Tabella 33

Tipi di prove in vasca

Tipo di prova

RVS RVSP RVSPK

1. Prova di tenuta del corpo del serbatoio
durante il riempimento con acqua

2. Testare la resistenza del corpo del serbatoio a
carico idrostatico

3. Prova di tenuta di un tetto fisso
RVS con pressione dell'aria in eccesso

4. Prove di stabilità del corpo del serbatoio
creando un relativo vuoto all'interno del re-
cisterna

6. Requisiti per la progettazione del serbatoio

6.1 Disegni dei serbatoi

6.1.1 Requisiti generali

6.1.1.1 Gli spessori nominali degli elementi strutturali dei serbatoi a contatto con il prodotto o i suoi vapori sono assegnati tenendo conto degli spessori strutturali o di progetto minimi, delle tolleranze per la corrosione (se necessario) e delle tolleranze di noleggio negative.

6.1.1.2 Gli spessori nominali degli elementi strutturali dei serbatoi posti all'aperto (scale, piattaforme, recinzioni, ecc.) non devono essere inferiori agli spessori minimi strutturalmente richiesti specificati nelle relative sezioni della presente norma. Gli spessori specificati dei prodotti laminati devono soddisfare i requisiti dei codici e dei regolamenti edilizi.

6.1.1.3 Le pareti ed i fondi dei serbatoi di tutti i tipi con un volume pari o superiore a 10.000 m 3 devono essere fabbricati e installati utilizzando il metodo di assemblaggio lamiera per lamiera.

6.1.2 Saldature e cuciture

6.1.2.1 Principali tipologie di giunti saldati e cuciture.

Per la produzione di strutture di serbatoi vengono utilizzati giunti saldati di testa, ad angolo, a T e a sovrapposizione.

A seconda della lunghezza delle saldature lungo la linea di connessione delle parti, si distinguono i seguenti tipi di saldature:

• cuciture continue eseguite su tutta la lunghezza del giunto saldato;
• cuciture intermittenti eseguite a tratti alternati di almeno 50 mm di lunghezza;
• saldature temporanee (puntinate), la cui sezione trasversale è determinata dalla tecnologia di assemblaggio e la lunghezza delle sezioni saldate non è superiore a 50 mm.

Si consiglia di adottare la forma e le dimensioni degli elementi strutturali dei giunti saldati in conformità con gli standard per il tipo di saldatura utilizzata:

• per manuale saldatura ad arco- secondo GOST 5264;
• per saldatura ad arco nel gas di protezione - secondo GOST 14771;
• per saldatura ad arco sommerso - secondo GOST 8713.

Immagini di giunti saldati e simboli le cuciture di saldatura nei disegni devono determinare in modo inequivocabile le dimensioni degli elementi strutturali dei bordi preparati delle parti da saldare, necessarie per realizzare cuciture utilizzando un tipo specifico di saldatura.

6.1.2.2 Restrizioni su giunti saldati e cuciture.

Non è ammessa la presenza di punti di saldatura nella struttura finita.

Le lunghezze minime delle saldature d'angolo (senza tolleranza alla corrosione) sono accettate in conformità con i documenti normativi attuali*.

__________________

La lunghezza massima dei tratti delle saldature d'angolo non deve superare 1,2 volte lo spessore della parte più sottile del giunto.

Un collegamento a sovrapposizione, saldato con cucitura continua su un lato, è consentito solo per i collegamenti di elementi del fondo o del tetto, e il valore di sovrapposizione deve essere di almeno 60 mm per i collegamenti dei pannelli del fondo o del tetto e di almeno 30 mm per i collegamenti dei pannelli lamiere del fondo o del tetto nell'assemblaggio foglio per foglio, ma non meno di cinque spessori della lamiera più sottile nel collegamento.

6.1.2.3 Collegamenti a parete verticale

I collegamenti verticali delle lastre delle pareti devono essere realizzati mediante saldature di testa su entrambi i lati a piena penetrazione. I tipi consigliati di giunti saldati verticali sono presentati nella Figura 2.

I collegamenti verticali dei fogli sui correnti delle pareti adiacenti devono essere sfasati l'uno rispetto all'altro del seguente valore:

• per pareti costruite con il metodo della laminazione - almeno 10 T(Dove T- spessore della lamiera della cintura muraria sottostante);
• per pareti in lamiera - almeno 500 mm.

Sulla stessa linea possono essere posizionate giunture verticali di fabbrica e di installazione delle pareti di serbatoi con un volume inferiore a 1000 m 3, costruite utilizzando il metodo di laminazione.

6.1.2.4 Collegamenti a parete orizzontali

I collegamenti orizzontali delle lastre delle pareti devono essere realizzati mediante saldature di testa su entrambi i lati a piena penetrazione. I tipi consigliati di giunti saldati orizzontali sono presentati nella Figura 3.

Per i serbatoi con assemblaggio in lamiera, le pareti devono essere allineate su una linea verticale lungo la superficie interna o lungo l'asse delle corde.

Per le pareti dei serbatoi fabbricati con il metodo della laminazione, è consentito combinare una linea verticale comune con la superficie interna o esterna dei nastri.

6.1.2.5 Giunti della sovrapposizione inferiore

I giunti a sovrapposizione del fondo vengono utilizzati per collegare tra loro i pannelli laminati dei fondi, le lamiere della parte centrale dei fondi quando sono installati in un assemblaggio lamiera per lamiera, nonché per collegare la parte centrale dei fondi ( laminati o in fogli) con i bordi anulari.

Le giunzioni dei fondi vengono saldate con una saldatura d'angolo continua su un lato solo sul lato superiore. Nella zona di intersezione dei giunti di sovrapposizione del fondo con la corda inferiore della parete, si dovrà formare una superficie piana del fondo, come mostrato in Figura 4.

Figura 4. Transizione dal collegamento di testa a quello di testa dei pannelli o delle lastre di fondo nell'area di supporto della parete

6.1.2.6 Giunti di testa inferiori

I giunti di testa su entrambi i lati vengono utilizzati per saldare pannelli inferiori laminati o fondi di assemblaggi in lamiera, durante l'installazione dei quali è possibile saldare il bordo posteriore della giuntura.

I giunti di testa unilaterali sul resto del rivestimento vengono utilizzati per collegare tra loro i bordi degli anelli, nonché per l'assemblaggio foglio per foglio della parte centrale dei fondi o dei fondi senza bordi. Il restante rivestimento dovrà avere uno spessore di almeno 4 mm ed essere unito con una cucitura intermittente ad una delle parti unite. Quando si realizza un giunto di testa sul restante supporto senza tagliare i bordi, la luce tra i bordi dei fogli uniti fino a 6 mm di spessore deve essere di almeno 4 mm; per lamiere unite con spessore superiore a 6 mm - almeno 6 mm. Se necessario, utilizzare distanziatori metallici per fornire lo spazio richiesto.

Per le giunzioni di testa dei bordi degli anelli deve essere prevista una luce variabile a cuneo, variabile da 4-6 mm lungo il contorno esterno dei bordi a 8-12 mm lungo il contorno interno, tenendo conto del ritiro del bordo dell'anello durante il processo di saldatura.

Per i rivestimenti è necessario utilizzare materiali che corrispondano al materiale delle parti da unire.

6.1.2.7 Collegamento tra parete e fondo

Per collegare la parete al fondo utilizzare un giunto a T bifacciale senza bordi smussati oppure con due smussi simmetrici del bordo inferiore della lastra da parete. La gamba della saldatura d'angolo di un giunto a T non deve essere superiore a 12 mm.

Quando lo spessore della lamiera della parete o della lamiera del fondo è pari o inferiore a 12 mm, viene utilizzata una connessione senza bordi smussati con una gamba di saldatura d'angolo uguale allo spessore della lamiera più sottile da unire.

Quando lo spessore della lamiera della parete e della lamiera del fondo è superiore a 12 mm, viene utilizzata una connessione con smussi dei bordi e la somma della gamba di saldatura d'angolo A e della profondità dello smusso B è uguale allo spessore della lamiera più sottile essere uniti (figure 5, 6). Si consiglia di prendere la profondità dello smusso pari alla gamba della saldatura d'angolo, a condizione che lo smussamento del bordo sia di almeno 2 mm.

Figura 5. Collegamento della parete con il fondo con spessori della lamiera della parete e della lamiera del fondo pari o inferiori a 12 mm

Figura 6. Collegamento della parete con il fondo con spessori della lamiera di parete e della lamiera di fondo superiori a 12 mm

Il collegamento tra la parete e il fondo deve essere accessibile per l'ispezione durante il funzionamento del serbatoio. Se è presente un isolamento termico sulla parete del serbatoio, questo non deve raggiungere il fondo per una distanza di 100-150 mm per ridurre la possibilità di corrosione di questa unità e garantire il monitoraggio delle sue condizioni.

6.1.2.8 Collegamenti al solaio del tetto

La copertura del tetto può essere realizzata con fogli separati, carte ingrandite o pannelli prefabbricati.

Di norma, i collegamenti di installazione dell'impalcato devono essere realizzati in modo sovrapposto con una saldatura d'angolo continua saldata solo sul lato superiore.

La sovrapposizione dei teli nel senso della pendenza del tetto dovrà essere effettuata in modo tale che il bordo superiore del telo inferiore si sovrapponga al bordo inferiore del telo superiore in modo da ridurre la possibilità che penetri condensa nella sovrapposizione (Figura 7).

Figura 7. Giunzione a sovrapposizione delle lastre di copertura del tetto nella direzione lungo la pendenza del tetto

Su richiesta del cliente, i collegamenti di installazione della copertura di tetti conici o sferici senza telaio possono essere realizzati con giunzioni di testa su entrambi i lati o su entrambi i lati.

Le saldature del ponte di fabbrica devono essere saldature di testa a piena penetrazione.

Per collegare il piano di calpestio al telaio del tetto, è consentito utilizzare saldature d'angolo intermittenti con un grado di esposizione poco aggressivo all'ambiente interno del serbatoio o quando il telaio si trova sulla superficie esterna del piano all'aria aperta. Quando il telaio si trova all'interno del ponte ed è esposto ad un ambiente moderatamente e altamente aggressivo, la connessione specificata deve essere realizzata con saldature d'angolo continue di sezione trasversale minima con l'aggiunta di una tolleranza per la corrosione.

Nel caso di realizzazione di una copertura con piano di calpestio facilmente asportabile, il piano di calpestio dovrà essere saldato solo all'elemento anulare superiore della parete mediante una saldatura d'angolo con uno spigolo non superiore a 5 mm. Non è consentita la saldatura del piano di calpestio al telaio del tetto.

6.1.3 Fondi

6.1.3.1 I fondi dei serbatoi possono essere piani (per serbatoi con un volume fino a 1000 m 3 compreso) o conici con una pendenza dal centro alla periferia con una pendenza consigliata di 1:100.

Su richiesta del cliente è possibile inclinare il fondo verso il centro della vasca, previa particolare considerazione in fase di progetto delle problematiche relative all'assestamento della fondazione e alla resistenza del fondo.

6.1.3.2 I fondi dei serbatoi con un volume fino a 1000 m 3 compresi possono essere realizzati con lastre dello stesso spessore (senza bordi) e la sporgenza delle lastre del fondo oltre la superficie esterna della parete deve essere 25-50 mm. I fondi dei serbatoi con volume superiore a 1000 m 3 devono avere una parte centrale e bordi anulari e la sporgenza dei bordi oltre la superficie esterna della parete deve essere di 50-100 mm. Non è ammessa la presenza di lamiere di diverso spessore nel pannello inferiore laminato.

6.1.3.3 Lo spessore nominale delle lamiere della parte centrale del fondo o del fondo senza bordi, dedotta la tolleranza per la corrosione, dovrebbe essere di 4 mm per serbatoi con un volume inferiore a 2000 m 3 e 6 mm per serbatoi con un volume di 2000 m 3 o più.

6.1.3.4 Le dimensioni dell'anello di bordo inferiore sono determinate in base alla resistenza del collegamento parete-fondo, tenendo conto della deformabilità della lamiera di bordo e del fondo della parete del serbatoio. Per i serbatoi di classe 3a, i calcoli dei bordi vengono eseguiti in base alle condizioni di resistenza nel quadro della teoria delle piastre e dei gusci in conformità con i requisiti degli attuali documenti normativi*.

____________________

* Nel territorio Federazione Russa SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Strutture in acciaio" è valido.

6.1.3.5 Spessore nominale consentito TB i bordi anulari del fondo non devono essere inferiori al valore determinato dalla formula

Dove K 1 =0,77 - coefficiente adimensionale;
R- raggio del serbatoio, m;
T 1 - spessore nominale della corda della parete inferiore, m;
Δ Tc.s- tolleranza per la corrosione della corda inferiore della parete, m;
Δ Tcb- indennità per la corrosione del fondo, m;
Δ Tmb- tolleranza negativa per la laminazione del bordo inferiore, m.

6.1.3.6 I bordi anulari devono avere una larghezza in direzione radiale tale da garantire una distanza tra la superficie interna della parete e il cordone di saldatura della parte centrale del fondo fino ai bordi di almeno:

300 mm per serbatoi di volume inferiore a 5000 m3;
600 mm per serbatoi con volume pari o superiore a 5000 m 3;
le quantità l 0 , m, determinato dalla relazione.

Dove K 2 =0,92 - coefficiente adimensionale.

6.1.3.7 La distanza dai giunti saldati inferiori situati sotto il bordo inferiore della parete alle giunture verticali della corrente inferiore della parete non deve essere inferiore a:

• 100 mm per serbatoi con volume fino a 10.000 m 3 compresi;
• 200 mm per serbatoi con volume superiore a 10.000 m 3.

6.1.3.8 I giunti di testa o di sovrapposizione di tre elementi del fondo (lamiere o pannelli) devono essere posizionati ad una distanza di almeno 300 mm l'uno dall'altro, dalla parete del serbatoio e dal collegamento di montaggio dei bordi dell'anello.

6.1.3.9 Il collegamento degli elementi strutturali al fondo deve soddisfare i seguenti requisiti:

UN) la saldatura degli elementi strutturali deve essere effettuata tramite piastre in lamiera con angoli arrotondati con saldatura lungo un contorno chiuso;

B) la lunghezza delle saldature d'angolo per il fissaggio degli elementi strutturali non deve superare i 12 mm;

V)È consentito applicare un elemento strutturale permanente alle saldature inferiori se sono soddisfatti i seguenti requisiti:

• la cucitura del fondo sotto l'elemento strutturale deve essere pulita a filo con il metallo di base,
• è necessario verificare la tenuta dei cordoni di saldatura dei rivestimenti al fondo;

G) gli elementi strutturali temporanei (dispositivi tecnologici) devono essere saldati ad una distanza di almeno 50 mm dalle saldature;

D) I dispositivi tecnologici devono essere rimossi prima della prova idraulica ed i danni o le irregolarità superficiali conseguenti devono essere eliminati mediante pulizia con strumento abrasivo ad una profondità tale da non portare lo spessore del laminato oltre la tolleranza negativa del prodotto laminato.

6.1.3.10 I fondi devono avere un bordo circolare lungo il contorno esterno.

6.1.3.11 Lungo il perimetro interno dei bordi anulari, la forma della parte centrale del fondo può essere circolare o sfaccettata, tenendo conto della sovrapposizione della parte centrale del fondo con i bordi di almeno 60 mm.

6.1.4 Muri

6.1.4.1 Lo spessore nominale delle lastre delle pareti del serbatoio è determinato in conformità con i requisiti dei documenti normativi vigenti*:

__________________

* Sul territorio della Federazione Russa sono in vigore: SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Carichi e impatti", SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Strutture in acciaio", RB 03- 69-2013 “Guida alla sicurezza serbatoi cilindrici verticali in acciaio per petrolio e prodotti petroliferi”.

• per le principali combinazioni di carichi - calcolando resistenza e stabilità in condizioni operative normali e prove idrauliche;
• per combinazioni speciali di carichi - basate su resistenza e stabilità in condizioni di terremoto;
• se necessario, determinare la durata del serbatoio, in base alla resistenza a basso numero di cicli.

6.1.4.2 Valori dello spessore nominale dei cordoni delle pareti T dovrebbero essere presi dall'assortimento per la lamiera in modo che si osservino le seguenti disuguaglianze:

Dove TD, TG, TS- spessori calcolati dei cordoni delle pareti sotto l'azione dei carichi statici durante l'esercizio, prove idrauliche ed effetti sismici, rispettivamente;
TH- spessore minimo della parete strutturale, determinato secondo la Tabella 3;
TC- indennità per la corrosione dei metalli delle pareti;
ΔtM- tolleranza in meno per lamiere indicata nel certificato di fornitura metalli (se ΔtM≤0,3, è consentito eseguire calcoli ΔtM=0).

Tabella 3 - Spessori strutturali minimi delle lastre di parete

6.1.4.3 Spessore di progetto io della corda del muro, dalla condizione di resistenza sotto l'azione delle principali combinazioni di carichi, dovrebbe essere determinata ad un livello corrispondente alle massime sollecitazioni circolari nella superficie media della cinghia secondo le formule:

, . (4)

Per serbatoi con diametro superiore a 61 m, calcolo dello spessore io La corda esima del muro dalla condizione di resistenza può essere effettuata secondo le formule:

, , (5)

(6)

Dove R - raggio del serbatoio, m;
Tdi, Tgi- spessori calcolati io cinghia per funzionamento e prove idrauliche, m;
T i-1 - spessore della cinghia io-1, assegnato secondo la formula (3), m;
z i - distanza dal bordo inferiore al bordo inferiore io esima cintura, m;
io- distanza dal fondo al livello in cui il cerchio sollecita la superficie media io le cinghie assumono il valore massimo, m;
HD, NG- livelli di riempimento del prodotto (acqua) di progettazione per il funzionamento e le prove idrauliche, m;
ρ D, ρ G- densità del prodotto (acqua) per prove di funzionamento e idrauliche, t/m 3 ;
G- accelerazione di gravità, G=9,8 m/s2;
R- eccesso di pressione standard nello spazio del gas, MPa;
Δ tc , io -1 - indennità per la corrosione della cinghia io-1m;
Δ t m , io -1 - tolleranza negativa per il noleggio della cintura io-1m.

Il calcolo utilizzando le formule (5) viene eseguito in sequenza dalla corda inferiore a quella superiore del muro.

6.1.4.4 Parametro di progettazione R, MPa, dovrebbe essere determinato dalla formula

Dove RγN- resistenza standard, intesa pari al valore garantito del carico di snervamento secondo le norme e specifiche vigenti per gli acciai;
Υ C - coefficiente adimensionale delle condizioni operative dei correnti di parete;
Υ M- coefficiente di affidabilità adimensionale del materiale (determinato in conformità con i requisiti dei documenti normativi vigenti*);

____________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore la SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Strutture in acciaio”.

Υ N- coefficiente di affidabilità adimensionale per la responsabilità;
Υ T- coefficiente di temperatura adimensionale, determinato dalla formula:

(8)

Qui σ T, σ T ,20 - sollecitazioni ammissibili dell'acciaio rispettivamente alla temperatura di progetto del metallo T e 20°C.

6.1.4.5 Il coefficiente di affidabilità per la responsabilità e i coefficienti delle condizioni operative per i cordoni delle pareti dovrebbero essere assegnati in conformità alle Tabelle 4 e 5.

Tabella 4. Coefficiente di affidabilità per responsabilità Υ N

Tabella 5. Coefficienti delle condizioni operative per i correnti delle pareti Υc

6.1.4.6 La stabilità della parete per le principali combinazioni di carichi (peso delle strutture e dell'isolamento termico, peso del manto nevoso, carico del vento, vuoto relativo nello spazio del gas) viene verificata utilizzando la formula:

, (9)

Dove σ1, σ2- tensioni meridionali (verticali) e circolari nella superficie media di ciascuna corda della parete, MPa, determinate dall'azione dei carichi specificati in conformità con i requisiti dei documenti normativi attuali*;

___________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore la SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Strutture in acciaio”.

σ cr 1 , σ cr 2 - tensioni critiche meridionali e circonferenziali, MPa, ottenute dalle formule:

, , , (10)

(11)

Qui E- modulo di elasticità dell'acciaio, MPa;
T min è lo spessore della corda della parete più sottile (solitamente quella superiore), che rappresenta il suo spessore nominale meno la tolleranza alla corrosione e meno la tolleranza al rotolamento, m;
NR- altezza ridotta delle pareti, m;
N- numero di cinture a muro;
H- altezza della cintura, m;
indice io nella notazione indica a cui appartiene la quantità corrispondente io esima cinta muraria.

Se c'è un anello di rigidità all'interno io la cintura come Hio prendere la distanza dal bordo di questa cintura all'anello di irrigidimento. In serbatoi con tetto galleggiante per la corda superiore come Hio determinare la distanza dal bordo inferiore della cinghia all'anello di avvolgimento.

6.1.4.7 La resistenza sismica del corpo del serbatoio è determinata per una speciale combinazione di carichi, compreso l'impatto sismico, il peso del prodotto immagazzinato, il peso delle strutture e dell'isolamento termico, la sovrappressione e il peso del manto nevoso.

• aumento della pressione nel prodotto dovuto alle onde gravitazionali a bassa frequenza sulla superficie libera derivanti dall'azione sismica orizzontale;
• impatto dinamico ad alta frequenza causato dalla vibrazione congiunta della massa del prodotto e del guscio cilindrico circolare;
• carichi inerziali derivanti dagli elementi strutturali del serbatoio coinvolti nei processi dinamici generali del guscio e del prodotto;
• carichi idrodinamici sulla parete causati dalle vibrazioni verticali del terreno.

Il calcolo della resistenza sismica del serbatoio deve garantire:

• resistenza della parete sotto sollecitazioni circonferenziali a livello del bordo inferiore di ciascuna corda;
• stabilità della prima corda del muro tenendo conto della compressione aggiuntiva in direzione meridionale derivante dal momento ribaltante sismico;
• stabilità del corpo cisterna dal ribaltamento;
• condizioni nelle quali l'onda gravitazionale sulla superficie libera non raggiunge le strutture fisse del tetto e non comporta la perdita di funzionalità del pontile o del tetto galleggiante.

Il momento ribaltante sismico è definito come la somma dei momenti di tutte le forze che contribuiscono al ribaltamento del serbatoio. La prova di ribaltamento viene effettuata rispetto al punto più basso della parete, situato sull'asse della componente orizzontale dell'effetto sismico.

6.1.4.9 I carichi concentrati locali sulla parete del serbatoio devono essere distribuiti mediante piastre in lamiera.

6.1.4.10 Gli elementi strutturali permanenti non dovrebbero impedire il movimento del muro, anche nell'area degli correnti inferiori del muro sotto carico idrostatico.

6.1.4.11 Il collegamento degli elementi strutturali alla parete deve soddisfare i seguenti requisiti:

a) la saldatura degli elementi strutturali deve essere effettuata tramite piastre in lamiera con angoli arrotondati con saldatura lungo un contorno chiuso;

b) la gamba delle saldature d'angolo per il fissaggio degli elementi strutturali non deve superare i 12 mm;

c) gli elementi strutturali permanenti (ad eccezione degli anelli di irrigidimento) devono essere posizionati a non meno di 100 mm dall'asse delle giunture orizzontali della parete e del fondo del serbatoio e a non meno di 150 mm dall'asse delle giunture verticali della parete , nonché dal bordo di ogni altro elemento strutturale permanente della parete;

d) gli elementi strutturali temporanei (dispositivi tecnologici) devono essere saldati ad una distanza di almeno 50 mm dalle saldature;

e) i dispositivi tecnologici devono essere rimossi prima delle prove idrauliche ed i danni o le irregolarità superficiali che ne derivano devono essere eliminati mediante pulizia con strumento abrasivo ad una profondità tale da non portare lo spessore del laminato oltre la tolleranza negativa del laminato.

6.1.5 Anelli di irrigidimento sulla parete

6.1.5.1 Per garantire la resistenza e la stabilità dei serbatoi durante il funzionamento, nonché per ottenere la forma geometrica richiesta durante l'installazione, è consentito installare i seguenti tipi di anelli di rinforzo sulle pareti del serbatoio:

• anello di vento superiore per serbatoi senza tetto fisso o per serbatoi con tetto fisso che presentano una maggiore deformabilità nel piano della base del tetto;
• anello di sostegno superiore per serbatoi con tetto fisso;
• anelli antivento intermedi per garantire stabilità in caso di esposizione al vento e ai carichi sismici.

6.1.5.2 L'anello di vento superiore è installato all'esterno del serbatoio sul corrente della parete superiore.

La sezione trasversale dell'anello del vento superiore è determinata mediante calcolo e la larghezza dell'anello deve essere di almeno 800 mm.

Per i serbatoi con tetto galleggiante si consiglia di installare un anello antivento superiore ad una distanza di 1,25 m dalla sommità del muro, mentre in sommità del muro deve essere predisposto un angolo anulare di sezione almeno 63x5 mm. essere installato con uno spessore della corda superiore della parete fino a 8 mm e almeno 75x6 mm con uno spessore della zona superiore della parete superiore a 8 mm.

Quando si utilizza l'anello di vento superiore come piattaforma di servizio, i requisiti di progettazione degli elementi dell'anello (larghezza e condizioni della superficie di corsa, altezza della recinzione, ecc.) devono essere conformi ai requisiti del 6.1.11.

6.1.5.3 L'anello di supporto superiore dei tetti fissi è installato nella zona del bordo superiore della parete del serbatoio per assorbire le reazioni di supporto di compressione, tensione o flessione quando sul tetto vengono applicati carichi esterni ed interni.

Nel caso in cui l'installazione di un tetto fisso venga eseguita dopo che è stata completata l'installazione della parete del serbatoio, la sezione trasversale dell'anello di supporto deve essere verificata mediante calcolo, come per un serbatoio senza tetto fisso.

6.1.5.4 Gli anelli di vento intermedi sono installati nei casi in cui lo spessore dei correnti delle pareti non garantisce la stabilità della parete del serbatoio svuotato e l'aumento dello spessore dei correnti delle pareti è tecnicamente ed economicamente impraticabile.

6.1.5.5 Gli anelli di irrigidimento sulla parete devono essere chiusi (non presentare tagli lungo tutto il perimetro della parete) e soddisfare i requisiti specificati al punto 6.1.4.11. Non è consentita l'installazione di nervature anulari in determinate aree, compresa l'area dei giunti di assemblaggio delle pareti dei serbatoi profilati a rulli.

6.1.5.6 I collegamenti delle sezioni degli anelli di irrigidimento devono essere giunti di testa a completa penetrazione. È consentito collegare sezioni su sovrapposizioni. I giunti di montaggio dei profilati dovranno essere posti ad una distanza di almeno 150 mm dalle giunture verticali della parete.

6.1.5.7 Gli anelli di irrigidimento devono essere posizionati ad una distanza di almeno 150 mm dalle giunture orizzontali della parete.

6.1.5.8 Gli anelli di irrigidimento, la cui larghezza è 16 o più volte maggiore dello spessore dell'elemento orizzontale dell'anello, devono avere supporti sotto forma di nervature o puntoni. La distanza tra i supporti non deve superare più di 20 volte l'altezza della flangia verticale esterna dell'anello.

6.1.5.9 Se il serbatoio è dotato di sistemi antincendio sprinkler (dispositivi di raffreddamento), gli anelli di irrigidimento installati sulla superficie esterna della parete devono avere un disegno che non impedisca l'irrigazione della parete al di sotto del livello dell'anello.

Gli anelli in grado di raccogliere l'acqua devono essere dotati di fori di drenaggio.

6.1.5.10 Momento resistente minimo della sezione dell'anello di vento superiore W zt, m 3, i serbatoi con tetto galleggiante sono determinati dalla formula

, (12)

dove 1,5 è un coefficiente che tiene conto della depressione dovuta al vento in un serbatoio con tetto aperto;
p w- pressione del vento standard, presa in base alla regione del vento in conformità con i documenti normativi vigenti*;

________________

D- diametro del serbatoio, m;
H S- altezza della parete del serbatoio, m;
parametro di progettazione R- secondo 6.1.4.4.

Se l'anello di vento superiore è collegato alla parete con saldature continue, nella sezione dell'anello possono essere comprese sezioni di parete di spessore nominale T e larghezza 15( t-Δt c) su e giù dalla posizione di installazione dell'anello.

Se è installato un anello di vento intermedio, si consiglia di avere un design tale che la sua sezione trasversale soddisfi i requisiti:

• per i serbatoi con tetto fisso:

; (13)

• per serbatoi a tetto galleggiante:

, (14)

Dove Hrmax- il massimo dei valori dell'altezza ridotta della sezione di parete sopra o sotto l'anello intermedio, determinato secondo 6.1.4.6.

6.1.5.11 Al momento della resistenza dell'anello di irrigidimento intermedio, parti della parete con una larghezza di L s =0.6√r(t- Δt c) sopra e sotto la posizione di installazione dell'anello.

6.1.6 Tetti fissi

6.1.6.1 Requisiti generali

Questo paragrafo stabilisce Requisiti generali alle strutture fisse del tetto, che si dividono nelle seguenti tipologie:

• tetto conico senza telaio, la cui capacità portante è garantita dal guscio conico dell'impalcato;
• tetto sferico senza telaio, la cui capacità portante è garantita da elementi di copertura laminati che formano la superficie del guscio sferico;
• tetto conico a telaio, prossimo alla superficie di un cono piano, costituito da elementi di telaio e di copertura;
• tetto a cupola con telaio, costituito da elementi di telaio radiali e anulari inscritti nella superficie di un guscio sferico, e da un ponte liberamente adagiato sul telaio o saldato ai suoi elementi;
• altri tipi di tetti, soggetti ai requisiti di questa norma e dei codici di costruzione.

A seconda dell'acciaio utilizzato, i tetti fissi possono essere realizzati nelle seguenti versioni:

• tetto in acciaio al carbonio;
• tetto in acciaio inox;
• il tetto è in acciaio al carbonio per il telaio e in acciaio inossidabile per la coperta.

È consentito l'uso di tetti fissi in leghe di alluminio.

6.1.6.2 Principi fondamentali di calcolo

Il calcolo dei tetti fissi viene effettuato per le seguenti combinazioni di carichi*:

_________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore SP 20.13330.2011 “SNiP 2.01.07-85* Carichi e impatti”.

a) la prima combinazione principale di influenze provenienti da:

• peso dell'isolamento termico;
• peso del manto nevoso con distribuzione simmetrica e asimmetrica della neve sul tetto;
• vuoto relativo interno nello spazio del gas del serbatoio;

b) la seconda combinazione principale di influenze da:

• peso proprio degli elementi del tetto;
• peso dell'attrezzatura fissa;
• peso dell'isolamento termico;
• eccesso di pressione;
• pressione del vento negativa;

c) una combinazione speciale di impatti derivanti dai carichi verticali inerziali del tetto e delle attrezzature, nonché dai carichi della prima combinazione principale di impatti con i corrispondenti coefficienti di combinazioni di impatti dai documenti normativi attuali*.

________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore il SP 14.13330.2014 “SNiP II-2-7-81* Costruzioni in aree sismiche”.

Il calcolo della capacità portante dei tetti fissi viene effettuato in conformità con i requisiti dei documenti normativi vigenti* con il coefficiente delle condizioni operative Υ C =0,9.

________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore la SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Strutture in acciaio”.

Si consiglia di modellare e calcolare i tetti per tutte le combinazioni di carichi utilizzando il metodo degli elementi finiti. Lo schema progettuale comprende tutti gli elementi portanti a barra e piastra previsti dalla soluzione progettuale. Se i fogli del pavimento non sono saldati al telaio, nel calcolo vengono prese in considerazione solo le loro caratteristiche di peso.

Gli elementi e i componenti del tetto devono essere progettati in modo tale che le forze massime e le deformazioni in essi contenute non superino i valori massimi di resistenza e stabilità regolati dal documento normativo*.

________________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore la SP 16.13330.2011 “SNiP II-23-81* Strutture in acciaio”.

6.1.6.3 Tetto conico senza telaio

Un tetto conico senza telaio è un guscio conico liscio che non è supportato da irrigidimenti radiali.

I parametri geometrici di un tetto conico senza telaio devono soddisfare i seguenti requisiti:

• diametro del tetto in pianta - non più di 12,5 m;
• L'angolo di inclinazione del tetto della cassaforma rispetto alla superficie orizzontale deve essere compreso tra 15° e 30°.

Lo spessore nominale del guscio del tetto deve essere compreso tra 4 e 7 mm (quando il guscio è prodotto mediante laminazione) o più (quando il rivestimento è fabbricato nel luogo di installazione). In questo caso, lo spessore del guscio TR dovrebbe essere determinato mediante calcoli di stabilità utilizzando la seguente formula:

, (15)

Dove α - angolo di inclinazione del tetto conico;
RR- carico di progetto sul tetto per la prima combinazione principale di impatti, MPa;
Δ t cr- indennità per la corrosione della copertura del tetto, m.

Se la capacità portante è insufficiente, il guscio conico liscio deve essere rinforzato con rinforzi anulari (telai), determinati mediante calcolo e installati all'esterno del tetto in modo tale da non interferire con la rimozione delle precipitazioni.

La copertura del tetto deve essere realizzata sotto forma di lamiera arrotolata (composta da una o più parti). È consentito realizzare il pannello del tetto durante l'installazione, mentre lo spessore del guscio del tetto può essere aumentato fino a 10 mm.

6.1.6.4 Tetto sferico senza telaio

Un tetto sferico senza cornice è un guscio sferico piatto.

Il raggio di curvatura del tetto dovrebbe essere compreso tra 0,7 D fino a 1.2 D, Dove D- diametro interno della parete del serbatoio. Il campo di applicazione consigliato per i tetti sferici senza telaio sono serbatoi con un volume fino a 5000 m3 con un diametro non superiore a 25 m.

Lo spessore nominale della copertura del tetto è determinato mediante calcoli di resistenza e stabilità e deve essere di almeno 4 mm.

La superficie del tetto sferico può essere costituita da petali sagomati a doppia curvatura (arrotolati in direzione meridionale e anulare) o petali cilindrici, arrotolati solo in direzione meridionale, mentre la deviazione della superficie del petalo cilindrico dalla superficie sferica liscia (in direzione anulare) non deve superare i tre spessori del guscio.

La connessione dei petali tra loro deve essere eseguita utilizzando giunti di testa o di sovrapposizione su entrambi i lati.

6.1.6.5 Tetto conico a telaio

I tetti conici a telaio possono avere due versioni:

a) progetto con posizione più bassa del telaio rispetto alla pavimentazione;
b) progettazione con una posizione superiore del telaio rispetto al ponte, garantendo una maggiore resistenza alla corrosione del tetto grazie alla creazione di una superficie liscia sul lato del prodotto immagazzinato e dei suoi vapori.

Valori degli spessori nominali degli elementi strutturali tetti a telaio sono riportati nella tabella 6.

Tabella 6. Spessori nominali degli elementi strutturali delle coperture a telaio

*Nota: Dt cr- indennità per la corrosione degli elementi del tetto.

I tetti conici a telaio sono prodotti in due versioni:

1. pannello - sotto forma di pannelli costituiti da telaio ed elementi di pavimentazione interconnessi, mentre il telaio può essere posizionato sia all'interno che all'esterno del pavimento;
2. telaio - sotto forma di elementi del telaio e pavimento, non saldati al telaio, mentre il pavimento può essere costituito da fogli separati, carte di grandi dimensioni o pannelli laminati, e due elementi del telaio diametralmente opposti devono essere fissati in pianta mediante tiranti diagonali.

6.1.6.6 Tetto a cupola con telaio

Il tetto a cupola è un sistema di telaio ad anelli radiali inscritto nella superficie di un guscio sferico.

I tetti a cupola devono soddisfare i seguenti requisiti:

• Il raggio di curvatura della superficie sferica del tetto deve essere compreso tra 0,7 D fino a 1,5 D, Dove D- diametro del serbatoio;
• gli spessori nominali degli elementi di copertura a cupola con telaio sono indicati nella Tabella 6;
• L'orditura dei tetti a cupola deve essere provvista di elementi di collegamento che garantiscano l'immutabilità geometrica della copertura.

6.1.7 Derivazioni e portelli nella parete del serbatoio (inserimenti nella parete)

6.1.7.1 Requisiti generali

Per la produzione di ugelli e portelli, è necessario utilizzare tubi e gusci senza saldatura o con giunzione diritta realizzati con fogli laminati.

Le giunture longitudinali dei gusci realizzati con lamiere laminate devono essere controllate con il metodo RK in misura del 100%. Per i carri armati della classe KS-2b RK è consentito non effettuare.

Quando si salda un guscio o un tubo alla parete del serbatoio, è necessario garantire la penetrazione della parete (Figura 8).

6.1.7.2 Rinforzi dei muri nei collegamenti

I fori nella parete per l'installazione di tubi e portelli devono essere rinforzati con rivestimenti in lamiera (lamiere di rinforzo) posizionati attorno al perimetro del foro. È consentita l'installazione di tubi con diametro nominale fino a 65 mm compresi in una parete con spessore di almeno 6 mm senza fogli di rinforzo.

Non è consentito rinforzare i collegamenti saldando gli irrigidimenti ai gusci (tubi).

Diametro esterno DR.R il foglio di rinforzo dovrebbe essere entro 1,8 D0£ DR.R£ 2,2 D0, Dove D0- diametro del foro nel muro.

Lo spessore della lamiera di rinforzo non deve essere inferiore allo spessore della corrispondente lamiera di parete e non deve superare di oltre 5 mm lo spessore della lamiera di parete. I bordi di un foglio di rinforzo con uno spessore superiore allo spessore del foglio di parete devono essere arrotondati o lavorati secondo la Figura 8. Si consiglia di prendere lo spessore del foglio di rinforzo uguale allo spessore del foglio di parete.

Piazza sezione trasversale del foglio di rinforzo, misurato lungo l'asse verticale del foro, non deve essere inferiore al prodotto tra la dimensione verticale del foro nel muro e lo spessore del foglio di parete.

La lamiera di rinforzo deve essere dotata di un foro di controllo con filettatura M6-M10, chiuso con tappo filettato e posizionato circa sull'asse orizzontale del tubo o portello o nella parte inferiore della lamiera di rinforzo.

Gamba della saldatura d'angolo che fissa il foglio di rinforzo al guscio (tubo) del tubo o del portello ( K1, Figura 8) è assegnato in conformità con la Tabella 7, ma non deve superare lo spessore del guscio (tubo).

Tabella 7. Gamba della saldatura d'angolo per fissare il foglio di rinforzo allo scafo

Dimensioni in millimetri

Figura 8. Dettagli di tubi e portelli nel muro

Gamba della saldatura d'angolo che fissa la lamiera di rinforzo alla parete del serbatoio ( K2, Figura 8) non deve essere inferiore a quanto specificato nella Tabella 8.

Per un foglio di rinforzo che raggiunge il fondo del serbatoio, il lato della saldatura d'angolo fissa il foglio di rinforzo al fondo (K3, Figura 8) dovrebbe essere uguale allo spessore più piccolo degli elementi da saldare, ma non superiore a 12 mm.

Tabella 8. Gamba della saldatura d'angolo per fissare il foglio di rinforzo alla parete del serbatoio

Dimensioni in millimetri

Il rinforzo del muro può essere effettuato installando un inserto - un foglio di muro di spessore maggiorato, determinato dal calcolo appropriato. Lo spessore dell'inserto non deve superare i 60 mm.

6.1.7.3 Restrizioni sulla posizione degli attraversamenti dei muri

In una lamiera non possono essere posizionati più di quattro inserti con un diametro nominale superiore a 300 mm. A Di più Le pareti interne in lamiera devono essere trattate termicamente in conformità con 9.6.

Le distanze tra parti di tubi adiacenti e portelli saldati alla parete del serbatoio (gusci, tubi, lamiere di rinforzo) devono essere almeno 250 mm.

La distanza dalle parti di tubi e portelli saldati alla parete del serbatoio (gusci, tubi, lamiere di rinforzo) all'asse delle giunture verticali della parete deve essere di almeno 250 mm. e all'asse delle giunture orizzontali della parete e al fondo del serbatoio (ad eccezione dell'opzione di progettazione del foglio di rinforzo che raggiunge il fondo) - almeno 100 mm.

In caso di trattamento termico di lastre da parete con inserti secondo 9.6, le distanze sopra indicate possono essere ridotte a 150 mm (invece di 250 mm) e fino a 75 mm (invece di 100 mm).

La distanza tra le parti dei tubi e dei portelli (gusci, tubi, lamiere di rinforzo) saldate alla parete del serbatoio e le altre parti saldate alla parete deve essere di almeno 150 mm.

Durante la riparazione dei serbatoi, è consentito, in via eccezionale (previo accordo con gli sviluppatori del progetto), installare ugelli e portelli con l'intersezione delle saldature delle pareti (orizzontali e verticali) secondo la Figura 9, mentre la giuntura incrociata deve essere sottoposto a RK su una lunghezza di almeno tre diametri di foro nella parete simmetricamente rispetto all'asse verticale o orizzontale del tubo o del portello.

Figura 9, foglio 1 - Installazione di tubi e portelli agli incroci
con saldature a parete verticali o orizzontali
(l'intersezione con una cucitura verticale è convenzionalmente mostrata)

Appunti
1. Per intersezioni con cuciture verticali di dimensioni UN E IN deve essere almeno 100 mm e almeno 10 T, Dove T- spessore della lamiera.
2. Per intersezioni con cuciture orizzontali i valori A e B devono essere almeno 75 mm e almeno 8 T, Dove T- spessore della lamiera.

Figura 9, foglio 2

6.1.7.4 Collegamenti nella parete del serbatoio

I tubi di derivazione nel muro sono progettati per collegare tubazioni esterne ed interne, strumentazione e altri dispositivi che richiedono un foro nel muro.

Il numero, le dimensioni e il tipo di tubi (Figura 11) dipendono dallo scopo e dal volume del serbatoio e sono determinati dal cliente del serbatoio.

I più responsabili in termini di affidabilità del serbatoio sono i tubi di ricezione ed erogazione del prodotto, situati in prossimità del fondo nella zona di flessione verticale della parete e che ricevono carichi tecnologici e termici significativi dalle tubazioni collegate.

Il calcolo e la progettazione dei tubi tenendo conto della pressione idrostatica interna del prodotto e dei carichi delle tubazioni collegate devono essere eseguiti in conformità con i requisiti degli standard specializzati.

Tubi a parete consigliati con diametri nominali 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 mm. Progetto gli ugelli nel muro devono essere conformi alle Figure 8, 10, 11, 12 e Tabella 9.

Le flange dei tubi nella parete devono essere realizzate in conformità con GOST 33259: tipi 01 e 11. versione B, riga 1 per una pressione nominale di 16 kgf/cm 2, se non diversamente specificato nelle specifiche di progetto.

Su richiesta del cliente del serbatoio, i tubi di derivazione nella parete possono essere dotati di tappi temporanei secondo ATK 24.200.02-90* per una pressione nominale di 6 kgf/cm 2, destinati a sigillare il serbatoio durante il collaudo dopo l'installazione .

____________
ATK 24.200.02-90 Tappi flangiati in acciaio. Design, dimensioni e requisiti tecnici.

Figura 10. Ugelli a parete (sono mostrati ugelli con flange di tipo 01)

Figura 11. Tipologie di tubazioni nella parete (sono mostrati i nodi con flange tipo D1 e lamiere tonde di rinforzo)

Figura 12. Collegamento della flangia dell'ugello con il guscio (tubo)

Tabella 9. Parametri di progettazione dei tubi nella parete del serbatoio

Dimensioni in millimetri

Appunti:
1) t pag— spessore strutturale minimo, esclusa la tolleranza alla corrosione;
2) se è presente l'isolamento termico della parete, dimensionare IN dovrebbe essere aumentato dello spessore dell'isolamento termico;
3) le deviazioni dalle dimensioni indicate nella tabella devono essere confermate mediante calcolo.

6.1.7.5 Passi d'uomo nella parete del serbatoio

I tombini nel muro sono progettati per penetrare all'interno del serbatoio durante i lavori di installazione, ispezione e riparazione.

Il serbatoio deve essere dotato di almeno due portelli che diano accesso al fondo del serbatoio.

Un serbatoio con pontone deve inoltre avere almeno un portello situato in quota. fornire l'accesso al pontone nella sua posizione di riparazione. Su richiesta del cliente del serbatoio, il portello specificato può essere installato su un serbatoio con tetto galleggiante.

Le flange dei portelli rotondi devono essere realizzate in conformità con GOST 33259: tipo 01, versione B, riga 1 per una pressione nominale di 2,5 kgf/cm 2. se non diversamente specificato nelle specifiche di progetto.

I coperchi rotondi devono essere realizzati secondo ATK 24.200.02-90 per una pressione nominale di 6 kgf/cm 2, se non diversamente specificato nelle specifiche di progetto.

Per facilità d'uso, i coperchi dei boccaporti devono essere dotati di maniglie e dispositivi rotanti.

Il disegno dei tombini nel muro deve corrispondere alle Figure 8, 13, 14, 15 e Tabella 10.

Figura 13. tombini nel muro (sono mostrati i fogli di rinforzo che non raggiungono il fondo)

Figura 14. Progettazione dei portelli nel muro (sono mostrate le flange e le coperture per i portelli rotondi)

Appunti

1 Se è presente l'isolamento termico della parete, dimensionare B dovrebbe essere aumentato dello spessore dell'isolamento termico.
2 Valori minimi per la taglia A - secondo la tabella 9.
3 Piegare il riflettore lungo il raggio della parete.
4 Lo spessore del foglio riflettente deve essere preso in base allo spessore del foglio della parete, ma non superiore a 8 mm.

Figura 15. Collegamento della flangia del pozzetto nel muro con guscio e coperchio

Tabella 10. Parametri di progettazione dei pozzetti nella parete del serbatoio

Dimensioni in millimetri

* Senza tolleranza alla corrosione.

6.1.8 Tubazioni e portelli sul tetto del serbatoio

Il numero, le dimensioni e il tipo di tubi (Figura 16) dipendono dallo scopo e dal volume del serbatoio e sono determinati dal cliente del serbatoio.

Bocchette a tetto consigliate con diametri nominali 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. La progettazione dei tubi nel tetto deve essere conforme alle Figure 12, 16, 17 e Tabella 11.

Tabella 11. Parametri di progettazione dei tubi nel tetto del serbatoio

Dimensioni in millimetri

Appunti:

1 t pag— spessore strutturale minimo, esclusa la tolleranza alla corrosione;
2 se sul tetto è presente l'isolamento termico la misura B va aumentata dello spessore dell'isolante termico;
3 deviazioni dalle dimensioni indicate nella tabella devono essere confermate dal calcolo.

Figura 16. Tubi e portelli nel tetto (sono mostrati gli ugelli con flange del tipo 01)

Figura 17. Dettagli di tubi e portelli nel tetto

Le flange dei tubi nel tetto devono essere realizzate in conformità con GOST 33259: tipi 01 e 11, versione B, riga 1 per una pressione nominale di 2,5 kgf/cm 2, se non diversamente specificato nelle specifiche di progetto.

Se il tubo viene utilizzato per la ventilazione, il guscio (tubo) deve essere tagliato nella parte inferiore a filo con la copertura del tetto (tipo "F").

Su richiesta del cliente del serbatoio, i tubi nel tetto di un serbatoio senza pontone, funzionante a pressione eccessiva nello spazio del gas, possono essere dotati di tappi temporanei secondo ATK 24.200.02-90 per una pressione nominale di 6 kgf/cm 2, destinato a sigillare il serbatoio durante il collaudo dopo l'installazione.

Ispezionare lo spazio interno del serbatoio, la sua ventilazione durante lavoro interno, oltre che per le varie esigenze di installazione, il serbatoio deve essere dotato di almeno due botole nel tetto.

Per facilità d'uso, le coperture dei lucernari dovrebbero essere dotate di dispositivi rotanti e le coperture dei portelli di installazione con maniglie.

Tabella 12. Parametri di progettazione dei portelli sul tetto del serbatoio

6.1.9 Pontoni

6.1.9.1 I pontoni sono utilizzati nei serbatoi di stoccaggio per far evaporare facilmente i prodotti e sono progettati per ridurre le perdite dovute all'evaporazione. I pontoni devono soddisfare i seguenti requisiti di base:

• il pontile deve coprire il più possibile la superficie del prodotto immagazzinato;
• I serbatoi con un pontone devono essere utilizzati senza pressione interna e vuoto nello spazio del gas del serbatoio:
• tutti i collegamenti del pontile esposto all'influenza diretta del prodotto o dei suoi vapori devono essere serrati e controllati per eventuali perdite;
• Eventuali materiali di sigillatura dei giunti dei pontoni dovranno essere compatibili con il prodotto stoccato.

6.1.9.2 Vengono utilizzati i seguenti tipi principali di pontoni:

a) un pontone monoponte avente una membrana centrale monostrato (ponte), divisa, se necessario, in compartimenti e scatole ad anello disposti lungo il perimetro (aperti o chiusi superiormente);

b) un pontone a due ponti, costituito da box stagni dislocati su tutta l'area del pontone;

c) un pontone combinato con scatole disposte radialmente aperte o chiuse e inserti monopezzo che collegano le scatole;

d) pontone su galleggianti con piano di calpestio sigillato;

e) un pontone monoblocco di spessore non inferiore a 60 mm con compartimenti stagni, cavi o riempiti di schiuma o altro materiale;

f) pontile in materiali compositi o sintetici non metallici.

6.1.9.3 La progettazione del pontone deve garantire il suo normale funzionamento su tutta l'altezza della corsa di lavoro senza distorsioni, rotazioni durante il movimento e arresti.

6.1.9.4 Il lato del pontone e le recinzioni laterali di tutti i dispositivi che passano attraverso il pontone (supporti fissi del tetto, guide del pontone, ecc.) tenendo conto dell'immersione e del rollio calcolati del pontone in condizioni operative (senza rompere la tenuta singoli elementi) deve superare il livello del prodotto di almeno 100 mm. Lo stesso eccesso dovrebbe avere tubi e portelli nel pontone.

6.1.9.5 Lo spazio tra la parete della vasca e la fiancata del pontile, nonché tra le ringhiere laterali e gli elementi passanti attraverso di esse, deve essere sigillato mediante appositi dispositivi (fascette).

6.1.9.6 Il pontone deve essere progettato in modo tale che lo spazio nominale tra il pontone e la parete del serbatoio sia compreso tra 150 e 200 mm con una tolleranza di ±100 mm. Il valore del gap deve essere impostato in base al design della valvola utilizzata.

6.1.9.7 Lo spessore strutturale minimo degli elementi in acciaio del pontone deve essere almeno: 5 mm per le superfici a contatto con il prodotto o i suoi vapori (ponte inferiore e lato del pontone); 3 mm - per altre superfici. Quando nei pontoni vengono utilizzati elementi in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio con rivestimenti metallizzati o leghe di alluminio, il loro spessore deve essere determinato sulla base di calcoli di resistenza e deformazione, nonché tenendo conto della resistenza alla corrosione. Lo spessore di tali elementi deve essere di almeno 1,2 mm.

6.1.9.8 Il pontile deve avere supporti che ne consentano il fissaggio nelle due posizioni inferiori: lavoro e riparazione.

La posizione di lavoro è determinata dall'altezza minima alla quale le strutture del pontile si trovano ad almeno 100 mm dalle parti superiori dei dispositivi situati sul fondo o sulla parete del serbatoio e che impediscono l'ulteriore abbassamento del pontile.

La posizione di riparazione è determinata dall'altezza minima alla quale è possibile il libero passaggio di una persona lungo l'intera superficie del fondo del serbatoio sotto il pontone - da 1,8 a 2,0 m.

Le posizioni di lavoro e di riparazione del pontone sono fissate mediante supporti che possono essere installati nel pontone, nonché sul fondo o sulla parete del serbatoio. È possibile fissare le posizioni inferiori del pontone appendendolo con catene o cavi al tetto fisso del serbatoio.

Previo accordo con il cliente, vengono utilizzate strutture di supporto di una posizione fissa (non inferiore alla riparazione).

I supporti realizzati sotto forma di cremagliere da un tubo o altro profilo chiuso devono essere tappati o avere fori sul fondo per garantire il drenaggio.

6.1.9.9 Nel caso di utilizzo di montanti di sostegno per distribuire i carichi concentrati trasmessi da un pontile in acciaio sul fondo del serbatoio, dei cuscinetti in acciaio (spessore pari allo spessore del fondo) saldati al fondo del serbatoio con una cucitura continua devono essere installato sotto i montanti di supporto. La dimensione dei cuscinetti dovrebbe essere determinata dalle tolleranze per le deviazioni delle gambe di supporto del pontone.

6.1.9.10 Per impedire la rotazione del pontone, è necessario utilizzare guide sotto forma di tubi, che possono svolgere contemporaneamente funzioni tecnologiche - al loro interno possono essere posizionati dispositivi di controllo, misurazione e automazione.

È anche possibile utilizzare cavi o altri sistemi strutturali come guide del pontone.

Nel punto in cui le guide attraversano il pontone, devono essere previste guarnizioni per ridurre le perdite per evaporazione durante i movimenti verticali e orizzontali del pontone.

6.1.9.11 I pontoni devono avere valvole di sfiato di sicurezza che si aprono quando il pontone è su supporti e proteggono il pontone e il cancello di chiusura da sollecitazioni eccessive e danni durante il riempimento o lo svuotamento del serbatoio. La dimensione e il numero delle valvole di ventilazione sono determinati dalla produttività delle operazioni di ricezione e distribuzione.

6.1.9.12 Il tetto fisso o la parete di un serbatoio con un pontone devono avere aperture di ventilazione uniformemente distanziate attorno al perimetro ad una distanza non superiore a 10 m l'una dall'altra (ma non inferiore a quattro), e un'apertura al centro di il tetto. L'area aperta totale di tutte le aperture deve essere maggiore o uguale a 0,06 m2 per 1 m di diametro del serbatoio. Le aperture delle aperture devono essere coperte con rete di acciaio inossidabile con celle 10x10 mm e coperture protettive per la protezione dagli agenti atmosferici. Si sconsiglia l'installazione di dispositivi tagliafuoco sulle aperture di ventilazione (se non diversamente specificato nelle norme nazionali vigenti).

La progettazione delle aperture di ventilazione deve garantire una ventilazione affidabile sopra lo spazio del pontone e prevedere la possibilità di aprire l'involucro protettivo e utilizzare le aperture come portelli di ispezione.

6.1.9.13 Per accedere al pontile, il serbatoio deve essere provvisto di almeno un passo d'uomo nella parete, posizionato in modo tale che attraverso di esso sia possibile raggiungere il pontile in posizione di riparazione.

I pontoni devono avere almeno un portello con diametro nominale di almeno 600 mm, che consenta la ventilazione e il passaggio personale di servizio sotto il pontile quando il prodotto è stato rimosso dal serbatoio.

6.1.9.14 Tutte le parti conduttrici del pontone devono essere interconnesse elettricamente e collegate alla parete o al tetto del serbatoio.

Ciò può essere ottenuto utilizzando cavi flessibili che vanno dal tetto fisso del serbatoio al pontone (minimo due). Quando si scelgono i cavi, considerare la loro flessibilità, robustezza, resistenza alla corrosione, resistenza elettrica, affidabilità della connessione e durata.

6.1.9.15 I cassoni chiusi dei pontoni devono essere dotati di portelli di ispezione con coperture a sgancio rapido o altri dispositivi per monitorare l'eventuale perdita di tenuta dei cassoni.

Sui pontoni dei serbatoi di volume pari o superiore a 5000 m 3 deve essere installata una barriera anulare per contenere la schiuma fornita dall'alto in caso di incendio nella zona dell'intercapedine anulare. La posizione e l'altezza della barriera anulare dovrebbero essere determinate dalla condizione di creazione di uno strato di schiuma di progetto nell'area dello spazio anulare tra la barriera e la parete del serbatoio.

La parte superiore della barriera deve essere almeno 200 mm più alta della barriera sigillante.

6.1.9.16 Il pontone è progettato in modo tale da poter, in posizione galleggiante o su supporti, fornire capacità di carico e galleggiabilità per i carichi specificati nella Tabella 13.

Tabella 13. Combinazioni progettuali degli impatti sul pontone

6.1.9.17 La densità del prodotto per i calcoli è considerata pari a 0,7 t/m3.

6.1.9.18 Elementi e componenti del pontone devono essere progettati in modo tale che le forze massime e le deformazioni in essi contenute non superino i valori limite di resistenza e stabilità stabiliti dai documenti normativi vigenti*.

____________
* Sul territorio della Federazione Russa sono in vigore SP 16.13330.2011 “SNiP 11-23-81* Strutture in acciaio” e SP 128.13330.2012 “SNiP 2.03.06-85 Strutture in alluminio”.

6.1.9.19 La galleggiabilità del pontone in assenza di danni è considerata garantita se, in posizione galleggiante, l'eccedenza della parte superiore dell'elemento laterale rispetto al livello del prodotto è di almeno 100 mm.

6.1.9.20 La galleggiabilità del pontone in presenza di danni è considerata garantita se, in posizione galleggiante, la parte superiore dell'elemento laterale e delle paratie si trova al di sopra del livello del prodotto.

6.1.9.21 Il calcolo del pontone viene eseguito nella seguente sequenza:

a) scelta dello schema progettuale del pontone e determinazione preliminare dello spessore degli elementi in base ai requisiti funzionali, strutturali e tecnologici;

b) assegnazione delle combinazioni di impatti riportate nella Tabella 13, tenendo conto del valore e della natura dei carichi esistenti, nonché della possibilità di perdita di tenuta dei singoli compartimenti del pontone;

c) modellazione della struttura del pontone utilizzando il metodo degli elementi finiti (FE);

d) calcolo delle posizioni di equilibrio del pontone immerso nel liquido per tutte le combinazioni di influenze progettuali;

e) verifica della galleggiabilità del pontile: se la galleggiabilità del pontile non è garantita, modificarne la progettazione e ripetere il calcolo, partendo dal punto a);

f) verifica della capacità portante degli elementi strutturali del pontone per le posizioni di equilibrio ottenute: in caso di variazioni dello spessore degli elementi, il calcolo viene ripetuto, partendo dalla lista c);

g) verifica della resistenza e della stabilità dei supporti.

6.1.10 Tetti galleggianti

6.1.10.1 I serbatoi con tetto galleggiante sono un'alternativa ai serbatoi con tetto fisso e pontone; la scelta tra questi tipi di serbatoi dovrebbe essere basata sul confronto dei loro indicatori tecnici ed economici e delle condizioni operative.

6.1.10.2 Vengono utilizzati i seguenti tipi di tetti galleggianti:

a) un tetto galleggiante a un piano, costituito da scatole anulari sigillate poste lungo il perimetro del tetto, e da una membrana centrale monostrato (ponte), che presenta una pendenza organizzata verso il centro;

b) tetto galleggiante a due piani, disponibile in due versioni;

c) un tetto galleggiante combinato con scatole sigillate radialmente e inserti a piano singolo tra di loro.

6.1.10.3 Massimo consentito calcolato carico di neve:

• 240 kg/m2 - per tetti galleggianti a un piano;
• senza restrizioni - per tetti galleggianti a due piani e combinati.

6.1.10.4 Il tetto galleggiante deve essere progettato in modo tale che durante il riempimento o lo svuotamento del serbatoio, il tetto non affondi o danneggi i suoi componenti strutturali e gli infissi, nonché gli elementi strutturali situati sulla parete e sul fondo del serbatoio.

6.1.10.5 Nella sua posizione operativa, il tetto galleggiante deve essere completamente a contatto con la superficie del prodotto immagazzinato.

L'elevazione superiore della parete periferica (laterale) di un tetto galleggiante deve superare il livello del prodotto di almeno 150 mm.

Quando il serbatoio è vuoto, il tetto galleggiante deve poggiare su montanti appoggiati sul fondo del serbatoio. Le strutture del fondo e della base devono garantire l'assorbimento dei carichi quando il tetto galleggiante è sostenuto su cremagliere.

6.1.10.6 La galleggiabilità di un tetto galleggiante deve essere garantita dalla sua tenuta sul lato del prodotto, nonché dalla tenuta delle scatole e dei compartimenti inclusi nella struttura del tetto.

6.1.10.7 Ciascun cassonetto o vano del tetto galleggiante deve essere dotato nella parte superiore di una botola di ispezione con coperchio facilmente asportabile per il controllo visivo di eventuali perdite di tenuta.

La progettazione della copertura e l'altezza del guscio del portello di ispezione devono impedire l'ingresso di acqua piovana o neve nella scatola o nel compartimento, nonché l'ingresso di olio e prodotti petroliferi sulla parte superiore del tetto galleggiante.

6.1.10.8 L'accesso ad un tetto galleggiante deve essere fornito da una scala che segue automaticamente qualsiasi posizione di altezza del tetto. Uno dei tipi di scale consigliati da utilizzare è la scala mobile, che ha un attacco superiore incernierato alla parete del serbatoio e rulli inferiori che si muovono lungo le guide installate sul tetto galleggiante (percorso della scala mobile).

6.1.10.9 La progettazione del tetto galleggiante deve garantire il drenaggio dell'acqua piovana dalla sua superficie e la sua rimozione all'esterno del serbatoio. A tale scopo il tetto galleggiante deve essere dotato di un sistema di drenaggio principale, costituito da prese d'acqua piovana e tubazioni di scarico (il numero di prese d'acqua piovana è determinato mediante calcolo). Gli ingressi dell'acqua piovana possono essere collegati a una tubazione.

Pendenza delle superfici in posizione flottante del tetto, lungo la quale vengono drenate le precipitazioni. deve essere almeno 1:100. L'ingresso dell'acqua piovana deve essere dotato di una valvola (serranda) che impedisca al prodotto immagazzinato di raggiungere il tetto galleggiante in caso di rottura dell'integrità delle tubazioni di drenaggio.

Oltre allo scarico principale, i tetti galleggianti devono essere dotati di scarichi di emergenza per scaricare l'acqua piovana direttamente nel prodotto immagazzinato.

Il diametro delle tubazioni del sistema di drenaggio principale non deve essere inferiore a:

• 80 mm - per serbatoi con diametro fino a 30 m;
• 100 mm - per serbatoi con diametro superiore a 30 - 60 m;
• 150 mm - per serbatoi con diametro superiore a 60 m.

6.1.10.10 I tetti galleggianti devono avere un minimo di due valvole di sfiato di sicurezza che si aprono quando il tetto galleggiante si trova su pali di supporto e proteggono il tetto galleggiante e la guarnizione di tenuta da sollecitazioni eccessive e danni quando il serbatoio viene riempito o svuotato. La dimensione e il numero delle valvole di ventilazione sono determinati dalla produttività delle operazioni di ricezione e distribuzione.

6.1.10.11 I tetti galleggianti devono avere montanti di supporto che consentano di fissare il tetto in due posizioni inferiori: lavoro e riparazione. La posizione di lavoro è determinata dall'altezza minima alla quale le strutture del tetto galleggiante si trovano ad almeno 100 mm dalle parti superiori dei dispositivi posti sul fondo o sulla parete del serbatoio e che impediscono l'ulteriore abbassamento del tetto galleggiante. La posizione di riparazione è determinata dall'altezza minima alla quale una persona può passare liberamente sul fondo del serbatoio sotto il tetto galleggiante - da 1,8 a 2,0 m.

I pali di supporto costituiti da tubi o altre sezioni chiuse devono essere ricoperti o avere fori sul fondo per consentire il drenaggio.

Per distribuire i carichi trasmessi dal tetto galleggiante sul fondo della vasca, è necessario installare dei cuscinetti in acciaio sotto i montanti di sostegno (vedi 6.1.9.9).

6.1.10.12 I tetti galleggianti devono avere almeno una botola con diametro nominale di almeno 600 mm, che consenta la ventilazione e il passaggio del personale di servizio sotto il tetto galleggiante quando il prodotto viene rimosso dal serbatoio.

6.1.10.13 Per impedire la rotazione del tetto galleggiante, dovrebbero essere utilizzate guide sotto forma di tubi, che svolgono anche funzioni tecnologiche. Si consiglia di installare una guida.

6.1.10.14 Lo spazio tra la parete del serbatoio e il lato esterno del tetto galleggiante deve essere sigillato utilizzando un dispositivo speciale - una serranda, che ha anche una tettoia resistente alle intemperie dall'impatto diretto delle precipitazioni sulla serranda (l'installazione è eseguita secondo le indicazioni del cliente).

La distanza nominale tra la parete del serbatoio e il lato verticale del tetto galleggiante per l'installazione della serranda deve essere compresa tra 200 e 275 mm con deviazioni ammissibili di ±100 mm.

6.1.10.15 Sul tetto galleggiante deve essere installata una barriera anulare per contenere la schiuma fornita in caso di incendio nella zona dell'intercapedine anulare. La posizione e l'altezza della barriera anulare dovrebbero essere determinate dalla condizione di creazione di uno strato di schiuma di progetto nell'area dello spazio anulare tra la barriera e la parete del serbatoio.

L'altezza della barriera deve essere di almeno 1 M. Nella parte inferiore della barriera devono essere previsti fori di drenaggio per il drenaggio dei prodotti della distruzione della schiuma e dell'acqua atmosferica.

6.1.10.16 Tutte le parti conduttrici del tetto galleggiante, inclusa la scaletta scorrevole, devono essere interconnesse elettricamente e collegate alla parete del serbatoio.

La progettazione del fissaggio dei cavi di messa a terra di un tetto galleggiante deve evitare danni al cavo durante il funzionamento del serbatoio.

6.1.10.17 Lo spessore strutturale minimo degli elementi in acciaio dei tetti galleggianti deve essere di almeno 5 mm per il piano inferiore e il lato esterno del tetto galleggiante; 4 mm - per altre strutture.

6.1.10.18 Il tetto galleggiante deve essere progettato in modo tale che, quando galleggiante o supportato, possa fornire capacità di carico e galleggiabilità sotto i carichi specificati nella Tabella 14.

6.1.10.19 La densità del prodotto per i calcoli è considerata pari a 0,7 t/m3.

Tabella 14. Combinazioni progettuali di impatti su un tetto galleggiante

Figura 18. Distribuzione non uniforme del carico di neve su un tetto galleggiante

6.1.10.20 La distribuzione del carico di neve irregolare sulla superficie di un tetto galleggiante p sr, MPa, viene presa secondo la formula:

p sr = μ p s , (16)

dove p s è la stima del carico di neve al suolo, determinato in conformità ai documenti normativi vigenti*;
μ è un coefficiente adimensionale che assume, a seconda della posizione del punto di progetto sulla copertura (Figura 18), i seguenti valori:

Qui D, H s sono il diametro e l'altezza del serbatoio.

______________
* Sul territorio della Federazione Russa è in vigore SP 20.13330.2011 “SNiP 2.01.07-85* Carichi e impatti”.
** Sul territorio della Federazione Russa è in vigore SP 16.13330.2011 “SNiP 11-23-81 Strutture in acciaio”.

6.1.10.22 Si raccomanda di considerare garantita la galleggiabilità di un tetto galleggiante in assenza di danni se, in posizione galleggiante, l'eccedenza della parte superiore di qualsiasi elemento laterale (comprese le paratie) rispetto al livello del prodotto è di almeno 150 mm.

6.1.10.23 La galleggiabilità di un tetto galleggiante in presenza di danni deve essere considerata assicurata se, in posizione di galleggiamento, la parte superiore di qualsiasi elemento laterale e paratie si trova al di sopra del livello del prodotto.

a) selezione dello schema di progettazione del tetto galleggiante e determinazione preliminare degli spessori degli elementi in base ai requisiti funzionali, strutturali e tecnologici;

b) assegnazione delle combinazioni di impatti riportate nella tabella 14 della presente norma, tenendo conto del valore e della natura dei carichi esistenti, nonché della possibilità di perdita di tenuta delle singole sezioni del tetto galleggiante;

c) modellazione di una struttura di tetto galleggiante mediante il metodo FE;

d) calcolo delle posizioni di equilibrio di un tetto galleggiante immerso in un liquido per tutte le combinazioni progettuali di impatti;

e) verifica della galleggiabilità di un tetto galleggiante: se la galleggiabilità del tetto non è garantita, modificarne la progettazione e ripetere il calcolo, partendo dal punto a);

f) verifica della capacità portante degli elementi strutturali del tetto galleggiante per le posizioni di equilibrio ottenute: se cambia lo spessore degli elementi, si ripete il calcolo, partendo dal punto c);

g) verificare la resistenza e la stabilità dei supporti tenendo conto degli effetti dei carichi di neve.

6.1.11 Piattaforme, passaggi, scale, recinzioni

6.1.11.1 La cisterna deve essere dotata di piattaforme e scale.

6.1.11.2 I serbatoi con tetto fisso devono avere una piattaforma circolare sul tetto o sulla parete, che consenta l'accesso alle attrezzature situate lungo il perimetro del tetto, e una scala per salire sulla piattaforma circolare, nonché, se necessario, piattaforme aggiuntive sul tetto e sul muro.

6.1.11.3 I serbatoi con tetto galleggiante devono avere una piattaforma circolare lungo la parte superiore della parete, una scala esterna per salire sulla piattaforma circolare e una scala scorrevole interna per scendere al tetto galleggiante.

6.1.11.4 Con una disposizione compatta, i serbatoi possono essere collegati tra loro mediante piattaforme di transizione (passerelle), e per ciascun gruppo di serbatoi collegati devono essere presenti almeno due scale poste sui lati opposti.

6.1.11.5 Le piattaforme (compresi i passaggi e i pianerottoli intermedi delle scale) devono soddisfare i seguenti requisiti:

• piattaforme che collegano qualsiasi parte del serbatoio con qualsiasi parte di un serbatoio adiacente o altro separatamente struttura in piedi, devono essere dotati di dispositivi di sostegno che consentano la libera circolazione delle strutture collegate;
• la larghezza delle pedane a livello della pavimentazione deve essere almeno 700 mm;
• per le pedane si consiglia l'utilizzo del grigliato;
• lo spazio tra gli elementi della pavimentazione non deve essere superiore a 40 mm;
• la progettazione delle piattaforme deve sopportare un carico concentrato di 4,5 kN o un carico uniformemente distribuito di 550 kg/m2.

6.1.11.6 I siti situati ad un livello superiore a 0,75 m dalla superficie del terreno o da qualsiasi altra superficie su cui è possibile una caduta dal sito devono essere dotati di recinzioni sui lati in cui è possibile una caduta.

6.1.11.7 Per salire sulla piattaforma circolare del serbatoio, utilizzare scale autoportanti (pozzo) o posizionate lungo la parete (anello).

6.1.11.8 Le scale da miniera hanno una propria fondazione, alla quale sono fissate con bulloni di ancoraggio. Le scale da miniera devono essere fissate in alto alla parete del serbatoio con distanziatori. La progettazione dei distanziatori dovrà tenere conto della possibilità di assestamenti disomogenei del fondo vasca e della fondazione della scala.

È consentito l'utilizzo di scale a pozzo come elemento tecnologico (telaio) per l'avvolgimento di pannelli avvolgibili (pareti, fondi, ecc.) per il loro trasporto al luogo di installazione. In questo caso le scale dovranno avere elementi ad anello con diametro minimo di 2,6 m.

6.1.11.9 Le scale a rampa singola sono utilizzate per serbatoi con un'altezza della parete non superiore a 7,5 m.

6.1.11.10 Le scale circolari poggiano interamente sulla parete del serbatoio e la loro rampa inferiore non deve raggiungere il suolo ad una distanza compresa tra 100 e 250 mm.

Le scale circolari dei serbatoi con un'altezza superiore a 7,5 m devono avere piattaforme intermedie, la distanza tra le quali in altezza non deve superare i 6 m.

Le scale circolari, in cui lo spazio tra la parete della vasca e la scala supera i 150 mm, devono avere una protezione sia sul lato esterno che su quello interno (vicino al muro).

6.1.11.11 Le tratte del pozzo e delle scale circolari devono soddisfare i seguenti requisiti:

• angolo rispetto alla superficie orizzontale - non più di 50 o;
• larghezza del volo - almeno 700 mm;
• larghezza del gradino - almeno 200 mm;
• la distanza in altezza tra i gradini deve essere la stessa e non deve superare i 250 mm;
• i gradini devono avere una pendenza verso l'interno compresa tra 2 e 5 gradi;
• La struttura della marcia deve sopportare un carico concentrato di almeno 4,5 kN.

6.1.11.12 La recinzione dei pianerottoli e delle rampe di scale, costituita da montanti, ringhiere, fasce intermedie e una fascia laterale (inferiore), deve soddisfare i seguenti requisiti:

• i rack devono essere posizionati a una distanza non superiore a 2,0 m l'uno dall'altro;
• la parte superiore della ringhiera deve trovarsi ad una distanza di almeno 1,25 m dal livello della pavimentazione della pedana e di almeno 1,0 m dal livello della rampa di scale (distanza verticale dalla punta del gradino alla parte superiore del corrimano , Figura 19);
• la fascia laterale della recinzione del pianerottolo deve essere larga almeno 150 mm e posizionata ad una distanza compresa tra 10 e 20 mm dal pavimento; come fascia laterale delle scale possono essere utilizzati cosciali (stringhe) per i quali l'eccedenza sopra la punta del pianerottolo il gradino deve essere almeno 50 mm (cm.Figura 19);
• le distanze tra ringhiere, listelli intermedi, listelli laterali (o correnti) non devono essere superiori a 400 mm (vedi Figura 19);
• le recinzioni devono sopportare un carico di 0,9 kN. applicato in qualsiasi direzione in qualsiasi punto del corrimano.

6.1.11.13 Le scale a rotelle per serbatoi con tetto galleggiante devono fornire l'accesso dalla piattaforma di transizione al tetto galleggiante quando si cambia la sua posizione dal livello di lavoro inferiore a quello superiore.

Le scale a rotelle devono soddisfare i seguenti requisiti:

• angolo consentito rispetto alla superficie orizzontale - da 0 a 50 o;
• la larghezza della rampa (lunghezza del gradino) delle scale è di almeno 700 mm;
• valore del battistrada (distanza orizzontale tra le punte dei gradini) - almeno 250 mm;
• distanza in altezza consentita tra i gradini - da 0 a 250 mm;
• i gradini dovrebbero essere realizzati in metallo reticolare che impedisca lo scivolamento;
• i parapetti posti su entrambi i lati della scala a rotelle devono essere conformi ai requisiti di cui al 6.1.11.12;
• la progettazione della scala a rotelle deve essere progettata per assorbire le forze derivanti dal movimento del tetto galleggiante, nonché un carico concentrato di almeno 5,0 kN e il carico derivante dal peso calcolato del manto nevoso.

6.1.11.14 Per salire o scendere sulle piattaforme (ad esempio, sulle piattaforme dei generatori di schiuma o sui tombini), vengono utilizzate scale a pioli (scale verticali a tunnel).

Le scale a pioli devono soddisfare i seguenti requisiti:

• la larghezza della scala deve essere almeno di 600 mm;
• la distanza tra i gradini non deve essere superiore a 350 mm;
• a partire da un'altezza di 2 m, le scale a pioli devono essere dotate di protezioni sotto forma di archi di sicurezza con raggio compreso tra 350 e 450 mm, posti in altezza a distanze non superiori a 800 mm l'uno dall'altro e strisce verticali, la cui distanza tra loro deve essere non essere superiore a 200 mm.

6.1.12 Ancoraggio a parete

6.1.12.1 L'ancoraggio della parete del serbatoio deve essere effettuato sulla base di calcoli sotto le seguenti influenze:

• carichi sismici;
• eccesso di pressione interna;
• carichi di vento.

6.1.12.2 Il punto principale di attacco degli ancoraggi è la parete del serbatoio, non le piastre del fondo.

6.1.12.3 La progettazione dell'ancoraggio viene eseguita nelle seguenti opzioni, mostrate nelle Figure 20, 21:

• tavole di ancoraggio con tirafondi;
• piastra di ancoraggio ad anello con tirafondi;
• ancoraggio al muro mediante listelli di ancoraggio.

Figura 20, foglio 1 - Fissaggio al muro con tirafondi

Figura 21, foglio 1 - Fissaggio al muro con listelli di ancoraggio

6.1.12.4 Il calcolo del fissaggio dell'ancoraggio deve essere effettuato in modo tale che quando i carichi eccessivi sul serbatoio superano quelli calcolati, il bullone di ancoraggio viene distrutto, ma non la tavola di supporto e le giunture del suo collegamento con la parete del serbatoio.

6.1.12.5 Il valore ammissibile della sollecitazione a trazione nei tirafondi non deve superare la metà della resistenza allo snervamento o un terzo della resistenza a trazione del materiale del bullone.

6.1.12.6 I bulloni di ancoraggio devono essere serrati in modo uniforme quando il serbatoio è completamente pieno d'acqua dopo il completamento delle prove idrauliche, ma prima di creare una sovrappressione interna. La forza di serraggio calcolata dei bulloni di ancoraggio deve essere almeno di 2100 N. La forza di serraggio deve essere specificata in CM.

6.1.12.7 Il diametro dei bulloni di ancoraggio deve essere di almeno 24 mm.

6.1.12.8 Gli ancoraggi devono essere posizionati uniformemente attorno al perimetro del muro. La distanza tra i bulloni di ancoraggio non deve superare i 3 m, ad eccezione dei serbatoi con un diametro fino a 15 m quando progettati per condizioni sismiche, quando la distanza specificata non deve superare i 2 m.

6.1.12.9 Il numero consigliato di bulloni di ancoraggio installati sul serbatoio deve essere un multiplo di quattro. I bulloni di ancoraggio devono essere posizionati simmetricamente rispetto agli assi principali del serbatoio e non coincidere con gli assi principali sul piano.

6.1.13 Serbatoi con parete protettiva

6.1.13.1 I serbatoi con parete protettiva forniscono un maggiore livello di sicurezza per le persone e ambiente in caso di guasto del serbatoio e sversamenti del prodotto immagazzinato. L'utilizzo di serbatoi con parete di protezione è consigliato quando sussistono maggiori esigenze di sicurezza, ad esempio quando i serbatoi sono ubicati in prossimità di centri abitati o lungo le sponde di corpi idrici, nonché nei siti produttivi, quando non c'è spazio sufficiente per il terrapieno o un quadrato attorno ai serbatoi.

6.1.13.2 I serbatoi con parete protettiva sono costituiti da un serbatoio interno principale destinato a immagazzinare il prodotto e da un serbatoio esterno protettivo destinato a contenere il prodotto in caso di incidente o guasto del serbatoio principale.

Il serbatoio principale può essere realizzato con tetto fisso o galleggiante.

6.1.13.3 Il diametro e l'altezza della parete del serbatoio di protezione devono essere calcolati in modo tale che, in caso di danneggiamento del serbatoio interno e di parte del prodotto che scorre nel serbatoio di protezione, il livello del prodotto sarà 1 m sotto il livello superiore della parete del serbatoio di protezione, mentre la larghezza dello spazio tra le pareti deve essere di almeno 1,8 m.

6.1.13.4 Il fondo del serbatoio principale può poggiare direttamente sul fondo del serbatoio di protezione.

La pendenza del fondo dei serbatoi con parete protettiva deve essere solo verso l'esterno (dal centro alla periferia).

6.1.13.5 Si raccomanda di coprire lo spazio tra le pareti esterne ed interne con una tettoia resistente alle intemperie per evitare che la neve cada dal tetto del serbatoio principale nello spazio tra le pareti.

6.1.13.6 Sulla parete principale possono essere installate funi di emergenza in acciaio (come specificato dal cliente), la cui sezione trasversale e la cui posizione sono determinate mediante calcolo. Le funi devono essere installate senza pretensionamento e senza cedimenti tra i nodi del loro attacco alla parete.

6.1.13.7 Sulla parete di protezione devono essere installati anelli di rinforzo, progettati per resistere all'impatto idrodinamico del prodotto in caso di incidente nel serbatoio principale.

6.1.13.8 Per eliminare le precipitazioni atmosferiche, nell'intercapedine devono essere installati pozzetti di decapaggio a vassoio o circolari.

6.1.13.9 Quando si posizionano serbatoi con una parete protettiva come parte di parchi serbatoi di depositi di petrolio e prodotti petroliferi, il diametro del serbatoio con una parete protettiva deve essere considerato come il diametro del serbatoio principale.

I serbatoi con parete protettiva non richiedono un telaio in cemento armato per proteggere dallo shock idrostatico del prodotto durante la distruzione fragile istantanea del serbatoio, ma richiedono una protezione convenzionale per la ritenzione idrostatica e il drenaggio organizzato del liquido sparso.

Per monitorare eventuali perdite di prodotto nell'intercapedine del serbatoio, è necessario installare lungo il perimetro del serbatoio principale almeno quattro analizzatori di gas, nonché tubazioni per il monitoraggio della tenuta dell'intercapedine tra il fondo principale e quello di protezione.

Per un rapido accesso del personale di manutenzione allo spazio interparete, si consiglia di installare almeno due portelli ad apertura rapida con chiusura a baionetta sulla parete protettiva del serbatoio. I portelli devono essere progettati e testati presso il produttore per una pressione di 0,25 MPa.

6.1.13.11 Le prove sui serbatoi con parete protettiva dovrebbero essere effettuate in due fasi:

1° - testare il serbatoio principale;
2° - test del serbatoio protettivo.

La prova idraulica del serbatoio di protezione deve essere eseguita versando acqua dal serbatoio principale nell'intercapedine fino a quando i livelli nel serbatoio principale e in quello di protezione sono uguali (fino al raggiungimento del livello di progetto nel serbatoio di protezione).

1 - muro principale; 2 — muro protettivo; 3 — fondo principale; 4 — fondo protettivo; 5 - tetto fisso;
6 — corde di emergenza; 7 — anelli di rinforzo; 8: anello del vento; 9 — coppa del vassoio, 10 — visiera resistente alle intemperie

Figura 22. Serbatoio con parete protettiva

Sulla base dei risultati dei test vengono redatti i rapporti di prova per il serbatoio principale e un rapporto di prova idraulica separato per il serbatoio di protezione.

6.1.13.12 Il calcolo della capacità di carico dei serbatoi con parete protettiva in una situazione di emergenza associata alla distruzione del serbatoio principale deve essere effettuato in conformità con i requisiti degli standard specializzati.