Frese per la produzione di facciate in MDF. Frese per facciate di mobili Set di frese per la realizzazione di facciate di mobili

Qualsiasi facciata in legno tenero o duro può "prendere vita" se si utilizzano attrezzature moderne di alta qualità per la sua lavorazione. La nostra azienda offre frese per facciate, utilizzate da tutti: dai dilettanti ai professionisti.

La qualità delle frese per facciate è la chiave per un lavoro di successo.

Il principale tipo di lavorazione dei pannelli MDF nella produzione di facciate di mobili è la fresatura. E quando si utilizzano fresatrici a controllo numerico computerizzato (CNC), la produzione di parti di facciate in MDF viene eseguita quasi interamente utilizzando frese. Pertanto, la scelta del set ottimale di frese per la produzione di facciate di mobili diventa un compito significativo, soprattutto se non si desidera pagare più del dovuto per uno strumento che, se non necessario, raccoglierà polvere sul rack.

COSÌ. Prima di tutto, dovresti decidere sull'attrezzatura disponibile. La maggior parte delle macchine per la lavorazione dei pannelli MDF sono dotate di un mandrino a pinza per frese terminali (gambo) con gambo cilindrico. Occorre quindi chiarire la dimensione adatta della pinza al mandrino e la possibilità di sostituirla con una di diametro diverso. Se l'impresa dispone di più fresatrici o macchine, sarà più conveniente se il diametro dei gambi delle frese utilizzate è lo stesso. È più facile pagare più del dovuto una volta per una pinza o un manicotto adattatore aggiuntivo piuttosto che acquistare successivamente due set di frese per attrezzature diverse.

Le fresatrici con frese a guaina di solito hanno opportunità limitate durante la lavorazione di grezzi per facciate e controsoffitti in MDF. Molto spesso, ciò comporta la fresatura di uno smusso di un bordo o la finitura dei contorni delle parti secondo modelli predefiniti. Le frese per tali macchine sono molto più costose e sono destinate principalmente alla lavorazione del legno massiccio.

A seconda della disponibilità e della complessità dell'attrezzatura, i set di frese possono variare. Dettagli da Pannelli MDF può essere elaborato manualmente fresatrici, su tavole di fresatura e copiatura, oppure su fresatrici e centri di lavoro CNC.

Quando si lavora con una fresa manuale, i tagliabordi con cuscinetto verranno utilizzati per lavorare bordi diritti e curvi, compresi i modelli di sovrapposizione. Le frese sagomate per delineare il decoro del lato anteriore della facciata, in alto sopra la parte tagliente, possono essere dotate anche di cuscinetto reggispinta. Altrimenti dovrai copiare la sagoma utilizzando il letto semicircolare di una fresatrice.

La lavorazione di piccoli pezzi in MDF con una macchina manuale è piuttosto problematica e richiede molta manodopera. D'altra parte, i pezzi grandi e pesanti, come i piani di lavoro, compresi quelli curvi, sono più facili da fresare con una piccola macchina che girarli su un tavolo di fresatura.

Il tavolo di fresatura e copiatura ha il proprio cuscinetto reggispinta, quindi qui puoi cavartela con le frese per scanalature convenzionali contorni diversi bordi taglienti. In alcuni casi, ad esempio se è necessario modificare il diametro di un cuscinetto reggispinta, è possibile utilizzare tagliacosti di diametro più adatto.

Le fresatrici e i centri di lavoro CNC per la lavorazione di MDF e truciolato dispongono anche di pinze per il gambo cilindrico della fresa. Nonostante il fatto che con un solo taglierino e il programma 3 D - La macchina di lavorazione CNC è in grado di produrre qualsiasi rilievo di facciata, al fine di utilizzare razionalmente tempo e risorse, tuttavia, per eseguire le operazioni di base è necessario un set diversificato di frese. Per realizzare facciate in MDF, avrai bisogno di frese per profilare le parti, compreso l'uso della tecnologia Nidificazione , campionatura decorativa sulla superficie frontale della facciata in MDF, lavorazione dei bordi, incisione, foratura.

La profilatura delle facciate in MDF viene effettuata utilizzando frese per scanalature diritte o speciali frese multiprofilo, che consentono il taglio simultaneo della parte e la smussatura. Qui potresti trovarti di fronte a una scelta: acquistare frese con punte in metallo duro o con taglienti in diamante polimerico. La scelta è piuttosto difficile, poiché, da un lato, la breve durata della fresa in metallo duro e la bassa velocità di lavorazione, e dall'altro il prezzo è troppo alto, anche per l'affilatura del diamante polimerico. Alcune imprese, ai fini di un uso razionale strumento costoso, inizialmente il foglio MDF viene lavorato con frese sgrossatrici, quindi il sovrametallo rimanente viene lavorato con una fresa di finitura.

Quando si scelgono le frese per la profilatura, è necessario prestare attenzione anche all'angolo di inclinazione del coltello e alla direzione di espulsione dei trucioli.

La lavorazione della superficie anteriore di una facciata in MDF può essere eseguita con una fresa sagomata o con un intero set di frese per scanalature e incisioni, comprese quelle diritte, A forma di U, V -a forma di, con una geometria del tagliente più complessa. Il numero e la gamma di set di frese per la lavorazione delle facciate in MDF dipendono solo dalla portata dell'immaginazione dei progettisti e dall'abilità degli operatori delle attrezzature di fresatura.

Per la produzione in serie dello stesso tipo di facciate in MDF, è possibile acquistare frese sagomate con tagliente in diamante polimerico. Se l'azienda è specializzata in ordini individuali, è meglio utilizzare frese per MDF con coltelli in metallo duro saldati o sostituibili. La loro gamma di frese per la produzione di facciate di mobili sul mercato è sufficientemente diversificata da soddisfare le esigenze di qualsiasi cliente.

Quando si sostituisce uno strumento, di norma, si perde molto tempo prezioso, poiché è necessario riconfigurare le macchine, modificare le modalità di lavorazione, eseguire la calibrazione, ecc. Per ridurre i costi di manodopera, alcuni produttori di utensili da taglio offrono frese universali multiprofilo per la produzione di facciate in MDF. Naturalmente, l'uso di tali frese porta all'uniformità dei prodotti, ma aumenta significativamente la produttività del lavoro e i volumi di produzione.

Se l'azienda dispone di una macchina CNC o di un centro di lavoro, dopo aver lavorato con le frese profilate, la superficie del tavolo deve essere livellata. Alcuni cataloghi di produttori di utensili CNC offrono frese speciali per il livellamento della tavola.

In conclusione, va notato che alcune operazioni, come la fresatura e l'incisione di “treccine” su una facciata in MDF, sono estremamente irrazionali. Prima di spendere soldi per comprare una taglierina e perdere poi molto tempo a fare incisioni, forse dovresti pensare di sostituire questa operazione con un “codino” fatto più in modo semplice, ad esempio, in materiale polimerico?!

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Caratteristiche dei set di frese per facciate

Lavorare il legno massiccio nella produzione di mobili richiede l'esecuzione di operazioni specifiche per creare diverse opzioni profilo e controprofilo. L'opzione più avanzata per la lavorazione del materiale sono le frese per facciate di mobili, in grado di arrotondare il pezzo attorno al perimetro, lavorare la superficie interna di un contorno chiuso e altri compiti. disegno decorativo prodotti.

Risultati di lavorazione accurati e puliti utilizzando una taglierina per facciate sono garantiti dalla tecnologia di produzione delle parti basata sull'uso di acciaio duro di una composizione speciale con una struttura metallica a grana fine. La massima affilatura della lama è ottenuta grazie ad uno specifico procedimento di affilatura, che viene effettuato con una pendenza assiale del tagliente.

Nella produzione delle parti anteriori di mobili e cassetti, viene utilizzato legno di faggio, quercia e frassino, che ha un alto grado di durezza, o materiale più morbido di varietà di conifere e latifoglie. Indipendentemente dalle caratteristiche del legno, le frese per la fabbricazione di facciate devono avere proprietà che consentano l'uso a lungo termine dei materiali di consumo senza perdita di qualità tecniche:

• la resistenza all'usura del tagliente consente di evitare frequenti sostituzioni dell'utensile;
• una lunga durata di riaffilatura del piano di lavoro garantisce un utilizzo a lungo termine delle parti.

Le frese in metallo duro per facciate, presentate nel nostro catalogo, sono in grado di creare combinazioni complesse di motivi da linee rette e curve, lavorando su piani diversi e cambiando aspetto prodotti, aumentando il prezzo dei prodotti a bassi costi di produzione. A seconda del design, l'utensile è suddiviso in solido, dotato di lame sostituibili o saldato con una lega di metallo duro.

Le frese per legno per facciate di mobili offerte dalla nostra azienda hanno un profilo complesso e sono disponibili in un design standard o con un modello di piano di taglio specifico. I pezzi vengono utilizzati su fresatrici universali con qualsiasi tipo di controllo nella produzione:

• barre verticali e orizzontali;
• scanalature per l'installazione di pannelli e vetri;
• pannelli murali, rilegature;
• elementi decorativi di finitura.

Per ulteriori opzioni di finitura mobili di legno Si consiglia di acquistare frese per facciate con un set di lame sostituibili. Combinando i coltelli durante la lavorazione, è possibile espandere notevolmente il numero di varianti di design, fornendo prodotti alto livello decoratività. Oltre ad un diverso numero di utensili da taglio, la confezione può contenere un bicchiere e parti aggiuntive sotto forma di anello scorrevole per un lavoro preciso secondo il modello.

Nella produzione di facciate, le frese CNC possono eseguire una grande quantità di lavoro. Realizzare facciate diventa molto più semplice e veloce. La riduzione dei costi e il miglioramento della qualità del prodotto sono le principali caratteristiche di questo approccio.

Scegliere la macchina giusta

Sempre più spesso in molte fabbriche e imprese che producono facciate di mobili vengono utilizzate macchine dotate di controllo numerico computerizzato (CNC). Lì, dispositivi simili vengono utilizzati per la fresatura durante la lavorazione dei pannelli MDF. L'uso di CNC e frese per facciate nella produzione consente di ridurre i costi e i cicli di produzione: tempi di trasporto, carico e scarico, nonché stoccaggio intermedio.

La scelta del set di frese ottimale è un requisito importante per un processo di produzione efficiente. Prima di iniziare a sceglierli, è necessario decidere l'attrezzatura presente. Da questo dipenderà la scelta finale. La maggior parte delle macchine utilizzate per la lavorazione del pannello MDF sono dotate di pinza di serraggio.

Le frese a forma standard hanno una dimensione del gambo impressionante, a partire da 20 millimetri. Anche le pinze devono essere adeguate. Per le macchine che ne sono dotate sono adatte frese con steli cilindrici. Ma prima di acquistarli, dovresti determinare con precisione la dimensione della sede nel mandrino a pinza.

Se nella produzione vengono utilizzate più macchine, L'opzione migliore Tutti i gambi avranno lo stesso diametro. Ciò impedirà spese extra per set di frese aggiuntivi. Su una macchina CNC, dotata di fresa montata, è anche possibile lavorare pezzi grezzi di componenti per facciate. Nella maggior parte dei casi su di essi viene fresato uno smusso oppure i contorni del pezzo vengono modificati secondo modelli prefabbricati. Le frese per tali macchine sono più costose e vengono utilizzate durante la lavorazione di materiali in legno.

Tipi di frese

La facciata del mobile e le sue parti possono essere lavorate utilizzando le seguenti attrezzature:

• /tavolo;
• fresatrice o un centro speciale dotato di controllo numerico.

Bordo

La lavorazione mediante fresatrice manuale viene eseguita utilizzando tagliabordi dotati di cuscinetto. I tagliabordi per riprodurre il disegno sul frontale dei frontali dei mobili sono dotati di cuscinetto a sfere. Tuttavia strumento manuale Non è molto conveniente per la lavorazione di piccole parti. È più adatto per pezzi di grandi dimensioni, ad esempio piani di tavoli curvi, che vengono lavorati meglio con una macchina piccola.

Scanalato standard

Per un tavolo di fresatura e copiatura dotato di cuscinetto reggispinta, sono adatte frese per scanalature di forma standard, che hanno diversi contorni dei taglienti. Se è necessario selezionare un diametro diverso del cuscinetto a sfere, vengono utilizzati i tagliabordi. Le macchine CNC sono dotate di mandrini a pinza per stelo cilindrico.

Non standard

Le moderne attrezzature sono in grado di realizzare qualsiasi forma di rilievo sulle facciate utilizzando un'unica taglierina e il software necessario. Ma per utilizzare le risorse in modo saggio, si consiglia di utilizzare set di taglierini che differiscono nel contenuto quando si eseguono azioni di base. Per la produzione di facciate di mobili sono utili le frese che profilano il pezzo. Utili anche le frese per foratura, lavorazione e incisione.

Speciale multitasking

Durante la creazione della facciata di un mobile e la sua profilatura, vengono utilizzate frese speciali a scanalatura diritta o multitasking. Qui sono adatti due tipi, avendo:

1. Brasatura al carburo. Breve periodo di funzionamento e bassa velocità di elaborazione, ma prezzo basso.
2. Taglienti diamantati. A lungo utilizzo, alta qualità, buona velocità di elaborazione, ma sono costosi. Sono ottimi per tagliare pannelli MDF. Sono standard o possono essere realizzati secondo disegni individuali.

I produttori che acquistano ancora l'ultima versione con bordi diamantati cercano di preservare l'utensile il più a lungo possibile, utilizzando frese per sgrossatura durante la prelavorazione. Inoltre, gli strumenti con componenti diamantati sono più adatti per la produzione su larga scala di facciate di un tipo. Quando l'impresa ha una specializzazione più individuale, è necessario acquistare frese con coltelli saldati o sostituibili, realizzati in leghe dure.

Speciale

Oltre a quanto sopra, esistono frese speciali che servono per livellare la parte esterna del tavolo dopo che è stato lavorato con tagli di profilo. Ciò sembra possibile quando l'azienda dispone di una macchina CNC o di un centro di lavoro.

Quando si sostituisce un utensile si perde molto tempo, perché è necessario regolare nuovamente le macchine, cambiare la modalità di lavorazione, eseguire la calibrazione e altre operazioni. Per un maggiore risparmio in questi casi, è necessario acquistare frese universali. Aumenteranno la produzione e aumenteranno la produttività del lavoro. Tuttavia, c'è uno svantaggio significativo: l'uniformità delle facciate.

Caratteristiche di lavorare con un cutter

Nella produzione si verificano spesso situazioni in cui la taglierina inizia a minare o scheggiare il rivestimento nei punti in cui passa. Questo di solito è dovuto alla sua stupidità. Ma questo non è un motivo così serio per sostituirlo immediatamente. Esistono due modi per eliminare questo problema:

1. La profondità di taglio aumenta da uno a due millimetri. Nel caso di un taglierino smussato, ciò avrà un effetto benefico sulla qualità del lavoro.
2. È necessario inviare l'utensile per la riaffilatura. Ma dopo l'installazione sarà necessario modificarne il diametro.

Quando si scelgono le frese, è necessario prestare attenzione alla direzione di espulsione dei trucioli e al livello di inclinazione del coltello. La superficie esterna delle facciate può essere prodotta su una macchina CNC utilizzando una singola fresa o un intero set. Nel primo caso è di tipo sagomato, nel secondo è scanalato e inciso. La dimensione e la scelta del kit dipenderanno solo dal livello di fantasia del progettista e dalla professionalità dell'operatore della macchina o di altre attrezzature.