Reparatii si intretinere sisteme de protectie electrica. Reguli pentru monitorizarea și înregistrarea funcționării protecției electrochimice a comunicațiilor subterane împotriva coroziunii

CORPORATIE PUBLICA

SOCIETATE PE ACŢIUNI
PRIVIND TRANSPORTUL DE PETROLI "TRANSNEFT"

SA AK TRANSNEFT

TEHNOLOGIC
REGULI

REGULI DE CONTROL ŞI CONTABILITATE A MUNCII
PROTECTIE ELECTROCHIMICA
COMUNICAȚII SUBTERANE ÎMPOTRIVA COREZIUNII

Moscova 2003

Reglementările elaborate și aprobate de SA AK Transneft stabilesc cerințe obligatorii la nivel de industrie pentru organizarea și efectuarea lucrărilor în domeniul transportului prin conducte petroliere principale, precum și cerințe obligatorii pentru înregistrarea rezultatelor acestei lucrări.

Reglementări (standarde de întreprindere) sunt elaborate în sistemul SA AK Transneft pentru a asigura fiabilitatea, siguranța industrială și de mediu a conductelor petroliere principale, reglementarea și stabilirea uniformității interacțiunii între diviziile Societății și SA MN atunci când se desfășoară lucrări la principalele conducte. activitățile de producție atât între ele, cât și cu contractorii, autoritățile guvernamentale de supraveghere, precum și unificarea aplicării și implementării obligatorii a cerințelor standardelor federale și industriale relevante, regulilor și altor documente de reglementare.

REGULI DE CONTROL ȘI CONTABILITATE A PROTECȚIEI ELECTROCHIMICE A COMUNICAȚIILOR SUBTERANE DE COROZIUNE

1. SCOPUL DEZVOLTĂRII

Obiectivul principal al dezvoltării este stabilirea unei proceduri unificate de monitorizare și contabilizare a funcționării echipamentelor ECP la nivelul OJSC MN și al diviziilor sale de producție cu scopul de a:

Monitorizarea eficienței instalațiilor de protecție catodică, securitatea conductei de petrol și luarea în timp util a măsurilor pentru eliminarea defecțiunilor echipamentelor ECP și ajustarea modurilor de funcționare;

Contabilizarea timpului de nefuncţionare ECP în perioada de inter-control;

Evaluarea generală a nivelului de fiabilitate și analiză structurală eșecuri;

Evaluarea calității activității serviciilor de exploatare a instalațiilor ECP, în ceea ce privește creșterea fiabilității funcționării și eficiența eliminării defecțiunilor instalațiilor ECP și a liniilor de alimentare cu energie electrică;

Dezvoltarea și implementarea măsurilor de îmbunătățire a fiabilității dispozitivelor de protecție electrică și a liniilor de alimentare cu energie electrică.

2. CONTROLUL ŞI CONTABILITATEA LUCRĂRII ECP

2.1. Dintre personalul serviciului de operare a echipamentelor ECP al unității este desemnată o persoană responsabilă cu monitorizarea și contabilizarea funcționării instalațiilor ECP.

2.2. Se efectuează monitorizarea funcționării echipamentelor ECP și a eficacității protecției de-a lungul traseului:

Cu personalul de exploatare care vizitează pista;

Utilizarea mijloacelor de telecomandă (telemecanica liniară).

2.3. Monitorizarea funcționării echipamentelor ECP folosind telemecanica liniară este efectuată zilnic de către persoana responsabilă cu monitorizarea și contabilitatea echipamentelor ECP. Date de monitorizare: valoarea curentului SCP (SDZ), valoarea tensiunii la ieșirea SCP, valoarea potențialului de protecție la punctul de drenaj al SCP (SDZ) sunt înregistrate de persoana responsabilă în jurnalul de funcționare al echipamentul ECP.

2.4. Monitorizarea functionarii statiilor de protectie catodica (CPS)

2.4.1. Monitorizarea funcționării VCS pe pistă este efectuată de:

De două ori pe an la VCS-urile prevăzute cu monitorizare la distanță, care permite monitorizarea parametrilor VCS specificati la alin.

De două ori pe lună la VHC-uri care nu sunt prevăzute cu telecomandă;

De patru ori pe lună în SCP-uri care nu sunt prevăzute cu telecomandă, în zona afectată de curenții vagabonzi.

2.4.2. La monitorizarea parametrilor de protecție catodică, se efectuează următoarele:

Preluarea citirilor de curent și tensiune la ieșirea stațiilor de protecție catodică;

Preluarea citirilor instrumentului ale timpului total de funcționare sub sarcină a SPS și citirilor de la contorul de energie electrică activ;

2.4.3. La monitorizarea stării tehnice a VCS, se efectuează următoarele:

Curățarea carcasei VCS de praf și murdărie;

Verificarea stării gardurilor și a semnelor electrice de siguranță;

Aducerea teritoriului VHC într-o formă adecvată.

2.4.4. Timpul de funcționare al SKZ pentru perioada de inter-control în funcție de citirile contorului de timp de funcționare este determinat ca diferența dintre citirile contorului în momentul inspecției și citirile din momentul testării anterioare a SKZ.

2.4.5. Timpul de funcționare al SCP în funcție de citirile contorului de energie activă este determinat ca raportul dintre cantitatea de energie electrică consumată în perioada de intercontrol și consumul mediu zilnic de energie electrică pentru perioada anterioară de intercontrol.

2.4.6. Timpul de oprire al VCS este determinat ca diferența dintre timpul dintre perioada de control și timpul de funcționare al VCS.

2.4.7. Datele pentru monitorizarea parametrilor, a stării și a timpului de nefuncționare a VCS sunt introduse în jurnalul de operare pe teren.

2.4.7. Separat, datele privind timpul de nefuncționare al ECP sunt introduse în jurnalul de defecțiuni al echipamentului ECP.

2.5. Monitorizarea funcționării stațiilor de drenaj protectie (SDZ)

2.5.1. Monitorizarea funcționării SDZ cu acces la autostradă este realizată de:

De două ori pe an la SDZ-urile prevăzute cu telecomandă, care permite monitorizarea parametrilor specificați la alin.

De patru ori pe lună la SDZ-urile care nu sunt prevăzute cu telecomandă.

2.5.2. La monitorizarea parametrilor de protecție a drenajului:

Măsurarea curentului mediu orar de drenaj în perioada sarcinilor maxime și minime ale sursei de curenți vagabonzi;

Măsurătorile potențialului de protecție la punctul de drenaj.

2.5.3. La monitorizarea stării tehnice a SDZ, se efectuează următoarele:

Inspecția externă a tuturor elementelor instalației pentru a detecta defecte vizibile și deteriorări mecanice;

Verificarea conexiunilor de contact;

Curățarea carcasei SDZ de praf și murdărie;

Verificarea stării gardului SDZ;

Aducerea teritoriului SDZ într-o formă adecvată.

2.5.4. Parametrii monitorizați și defecțiunile SDZ sunt înregistrate în jurnalul de câmp al operațiunii SDZ. Defecțiunile SDZ sunt, de asemenea, înregistrate în jurnalul de defecțiuni al echipamentului ECP.

2.6. Monitorizarea functionarii instalatiilor de protectie a benzii de rulare

2.6.1. Funcționarea instalațiilor de protecție a benzii de rulare este monitorizată de două ori pe an.

2.6.2. În același timp, produc:

Măsurarea puterii curente a instalației de protecție;

Măsurarea potențialului de protecție la punctul de drenaj al instalației de protecție.

2.6.3. La monitorizarea stării tehnice a instalării benzii de rulare, se efectuează următoarele:

- verificarea prezenței și stării punctelor de control și măsurare în punctele în care sunt conectate protectorii la conducta de petrol;

Verificarea conexiunilor de contact.

2.6.4. Datele de monitorizare pentru instalațiile de protecție sunt introduse în pașaportul instalației de reflectoare.

2.7. Controlul securității conductelor de petrolÎn general, acestea sunt efectuate prin măsurători sezoniere ale potențialelor de protecție la punctele de control și măsurare de-a lungul traseului conductei de petrol.

2.7.1. Măsurătorile se fac cel puțin de două ori pe an în perioada de umiditate maximă a solului:

2.7.2. Este permis să se efectueze măsurători o dată pe an dacă:

Se efectuează monitorizarea de la distanță a instalațiilor ECP;

Potențialul de protecție este monitorizat cel puțin o dată la 3 luni în punctele cele mai periculoase de coroziune ale conductei (cele cu cel mai mic potențial de protecție) situate între instalațiile ECP.

Dacă perioada de temperaturi medii zilnice pozitive este de cel puțin 150 de zile pe an.

2.7.3. În locuri periculoase de coroziune, determinate în conformitate cu clauza 6.4.3. , este necesar să se efectueze monitorizarea securității prin măsurarea potențialului de protecție folosind metoda electrodului de la distanță cel puțin o dată la 3 ani conform unui program de măsurare prestabilit.

3. ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI.
ANALIZA FIABILITĂȚII ECHIPAMENTULUI ECP

3.1. Pe baza rezultatelor monitorizării funcționării ECP de către diviziile OJSC MN:

3.1.1. În fiecare lună, înainte de a 5-a zi următoare lunii de raportare, se transmite la OJSC MN (formular) un raport privind defecțiunile echipamentelor ECP.

3.1.2. Trimestrial până în a 5-a zi următoare trimestrului lunii:

Se determină rata de utilizare a instalațiilor de protecție catodică, care oferă o caracteristică integrală a fiabilității echipamentelor ECP și este definită ca raportul dintre timpul total de funcționare al tuturor instalațiilor de protecție catodică și timpul standard de funcționare pentru trimestrul. Datele sunt introduse în formular;

O analiză a cauzelor defecțiunilor echipamentelor ECP este efectuată în funcție de datele din formular;

Măsurile sunt determinate pentru a elimina prompt cel mai mult motive comune defecțiuni în perioadele ulterioare de funcționare;

Se completează formularul de contabilizare totală a timpului de nefuncționare (formular ), se determină numărul de VAC-uri care au fost oprite mai mult de 80 de ore pe trimestru;

În conformitate cu clauza 6.4.5, se determină siguranța în timp a fiecărei conducte de petrol.

În conformitate cu clauza 6.4.5, se determină securitatea fiecărei conducte de petrol pe lungimea sa;

Pentru o evaluare generală a eficienței eliminării defecțiunilor, se determină timpul de nefuncționare mediu pentru un VCS (raportul dintre timpul de nefuncționare total al VCS la numărul de VCS eșuat);

Numărul de VHC care au stat inactiv mai mult de 10 zile pe an este determinat (form).

3.2. Pe baza rezultatelor datelor prezentate de divizii de către serviciul ECP al OJSC MN:

3.2.1. În fiecare lună, înainte de a 10-a zi, o analiză a încălcărilor în funcționarea echipamentelor electrice cu date despre defecțiunile SCP este trimisă către Transneft AK;

3.2.2. Trimestrial, înainte de a 10-a zi următoare trimestrului lunii, pentru conductele petroliere ale OJSC se determină în general următoarele:

Factorul de utilizare a instalatiilor de protectie catodica (forma);

Analiza cauzelor defecțiunilor (formular);

Numărul de VHC care au stat inactiv mai mult de 80 de ore pe trimestru (formular);

Securitatea conductelor de petrol este determinată în timp.

Securitatea conductelor de petrol este determinată de lungime;

Se determină timpul mediu de nefuncționare a unui VCS;

Numărul de VCS care au stat inactiv mai mult de 10 zile pe an.

3.3. În fiecare an, SA VMN dezvoltă evenimente pentru vizează creșterea fiabilității echipamentelor ECP și sunt incluse în planul de reparații capitale și reconstrucție.

9.11. Se analizează rezultatele măsurătorilor obținute în prima etapă, ținând cont de măsurătorile pe comunicațiile adiacente și se iau decizii de ajustare a modurilor de funcționare a instalațiilor de protecție.

9.12. Dacă este necesară schimbarea modurilor de funcționare ECP, măsurătorile sunt repetate în toate punctele situate în zonele de acoperire ale instalațiilor de protecție cu moduri de funcționare modificate.

9.13. Ajustările modurilor de operare ECP pot fi efectuate în mod repetat până la obținerea rezultatelor dorite.

9.14. În cele din urmă, curenții de protecție minimi posibili trebuie instalați la instalațiile de protecție, la care potențialele de protecție în valoare absolută nu sunt mai mici decât minimul admis și nu mai mult decât maximul admis.

9.15. Modurile de funcționare stabilite în final ale instalațiilor de protecție trebuie convenite cu toate organizațiile care au structuri subterane în zonele de funcționare a instalațiilor instalate, ceea ce confirmă în concluziile lor (certificate).

9.16. În cazurile în care în timpul lucrărilor de punere în funcțiune nu este posibilă atingerea potențialelor de protecție necesare în toate punctele de măsurare ale structurilor protejate, organizația de punere în funcțiune, împreună cu organizațiile de proiectare și exploatare, elaborează o listă cu măsurile suplimentare necesare și o trimite către client pentru luarea măsurilor corespunzătoare.

9.17. Până la implementarea măsurilor suplimentare, zona protectie eficienta structurile subterane rămâne redusă.

9.18. Lucrările de punere în funcțiune se finalizează prin întocmirea unui raport tehnic privind punerea în funcțiune a instalațiilor ECP, care să cuprindă:

Detalii complete despre:

1) structuri subterane protejate și adiacente;
2) sursele existente de curenți vagabonzi;
3) criteriile de pericol de coroziune;
4) despre instalațiile ECP construite și în exploatare anterior (dacă există);
5) jumperi electrice instalate pe structuri;
6) instrumente existente și nou construite;
7) conexiuni electroizolante;

Informații complete despre munca efectuată și rezultatele acesteia;
- un tabel cu parametrii de funcționare stabiliți în final ai instalațiilor ECP;
- tabel de potenţiale ale structurilor protejate în modurile de funcţionare definitiv stabilite ale instalaţiilor ECP;
- certificatele (concluziile) proprietarilor structurilor adiacente;
- concluzie privind înființarea instalațiilor ECP;
- recomandări de măsuri suplimentare pentru protejarea structurilor subterane de coroziune.

10. Procedura de recepție și punere în funcțiune a instalațiilor de protecție electrochimică

10.1. Instalațiile ECP sunt puse în funcțiune după finalizarea punerii în funcțiune și a testelor de stabilitate timp de 72 de ore.

10.2. Instalațiile ECP sunt acceptate în exploatare de către o comisie, care include reprezentanți ai următoarelor organizații: clientul; proiectare (dacă este necesar); constructie; operațional, în soldul căruia se va transfera instalația ECP finalizată; intreprinderi de protectie anticoroziva (servicii de protectie); organele Gosgortekhnadzor din Rusia, organele de supraveghere energetică de stat din Rusia (dacă este necesar); rețelele electrice urbane (rurale).

10.3. Clientul raportează datele privind verificarea pregătirii obiectelor pentru livrare către organizațiile care fac parte din comitetul de selecție cu cel puțin 24 de ore înainte.

10.4. Clientul prezintă comitetului de selecție: un proiect de instalare a unui ECP și documentele specificate în Anexa U.

10.5. După revizuirea documentației as-built și a raportului tehnic privind lucrările de punere în funcțiune comisia de selecție verifică selectiv implementarea lucrării proiectate - echipamente și unități ECP, inclusiv cele izolante conexiuni cu flanșă, puncte de control și măsurare, jumperi și alte componente, precum și eficiența instalațiilor ECP. Pentru a face acest lucru, măsurați parametrii electrici ai instalațiilor și potențialele conductelor în zonele în care, în conformitate cu proiectarea, este fixat potențialul de protecție minim și maxim, iar atunci când protejați numai de curenții vagabonzi, este asigurată absența potențialelor pozitive.
Instalațiile ECP care nu respectă parametrii de proiectare nu trebuie acceptate.

10.6. Instalația ECP este pusă în funcțiune numai după ce comisia a semnat certificatul de acceptare.
Dacă este necesar, ECP poate fi acceptat pentru operare temporară pe o conductă care nu a fost finalizată.
După finalizarea construcției, ECP este supus re-acceptarii pentru funcționare permanentă.

10.7. Atunci când se acceptă ECP pe conducte ale rețelelor de încălzire fără conducte care au rămas în pământ mai mult de 6 luni, este necesar să se verifice starea lor tehnică și, dacă există daune, să se stabilească un interval de timp pentru repararea lor.

10.8. Fiecărei instalări ECP acceptate i se atribuie un număr de serie și este creat un pașaport special de instalare, în care sunt introduse toate datele testului de acceptare (a se vedea Anexa F).

11. Exploatarea instalaţiilor ECP

11.1. Controlul operațional al instalațiilor ECP include inspecția tehnică periodică și verificarea eficienței de funcționare a acestora.
Fiecare instalație de protecție trebuie să aibă un jurnal de control în care sunt înregistrate rezultatele inspecției și măsurătorilor (vezi Anexa X).

11.2. Întreținerea instalațiilor ECP în timpul funcționării trebuie efectuată în conformitate cu programul de inspecții tehnice și întreținerea preventivă programată. Programul de inspecții preventive și de întreținere programată trebuie să cuprindă o definiție a tipurilor și volumelor de inspecții tehnice și lucrări de reparații, momentul implementării acestora, instrucțiuni de organizare a contabilității și raportarea lucrărilor efectuate.
Scopul principal al inspecțiilor preventive și al întreținerii programate este menținerea instalațiilor de protecție ECP într-o stare de funcționalitate deplină, pentru a preveni uzura și defecțiunea prematură a acestora.

11.3. Inspecția tehnică include:

Verificarea tuturor elementelor instalației în vederea identificării defectelor externe, verificarea etanșeității contactelor, instalarea corectă, absența deteriorării mecanice elemente individuale, absența urmelor de ars și a semnelor de supraîncălzire, absența săpăturilor pe traseul cablurilor de drenaj și a legăturilor anodice;
- verificarea funcționalității siguranțelor (dacă există);
- curatarea carcasei scurgerii si convertizorului catodic, a unitatii de protectie a articulatiilor in exterior si in interior;
- masurarea curentului si tensiunii la iesirea convertizorului sau intre anozii galvanici (protectori) si conducte;
- masurarea potentialului conductei la punctul de racordare la instalatie;
- realizarea unei înscrieri în jurnalul de instalare despre rezultatele lucrărilor efectuate.

11.4. O inspecție tehnică pentru a verifica eficacitatea protecției include:

Toate lucrările de inspecție tehnică;
- masurarea potentialelor la puncte de referinta fixate permanent.

11.5. întreținere include:

Toate lucrările de inspecție tehnică cu teste de performanță;
- masurarea rezistentei de izolatie a cablurilor de alimentare;

8.1 Structurile metalice ale conductelor principale (parte liniară, conducte tehnologice la fața locului, rezervoare, cabluri de alimentare, cabluri de comunicații) sunt supuse protecției împotriva coroziunii sub influența mediului natural și tehnologic și împotriva acțiunii curenților vagabonzi.

8.2 Mijloacele de protecție a structurilor metalice împotriva coroziunii și a curenților vagabonzi includ:

Acoperiri de protecție (vopsele și lacuri, acoperiri ulei-bitum, folii și materiale polimerice);

Dispozitive pentru crearea polarizării catodice pe structuri metalice subterane cu elemente însoțitoare (împământare anod, fire și cabluri de conectare, jumperi de conectare între conducte paralele, coloane de control și măsurare, electrozi de referință, unități de protecție a îmbinărilor);

Stații de drenaj (SDZ), linii de cablu conectarea la o sursă de curenți vagabonzi.

8.3 Pentru a asigura funcționarea eficientă și fiabilă a echipamentelor de protecție electrochimică, în cadrul OJSC Oil Trunk Pipelines este organizat un serviciu de producție ECP.

8.4 Structura, componența și dotarea serviciului ECP sunt stabilite prin regulamente aprobate de șeful OJSC MN.

8.5 Serviciul ECP își organizează activitatea în conformitate cu programul PPR, cerințele GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP și Regulile de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice pentru consumatori și Regulamentul privind Serviciul ECP și aceste Reguli.

8.6 Grupa de calificare personal de serviciu trebuie să respecte cerințele Regulilor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum.

8.7 Frecvența verificării funcționării echipamentelor ECP:

De două ori pe an la instalații prevăzute cu telecomandă și la instalații de protecție sacrificială;

De două ori pe lună la instalațiile neprevăzute cu telecomandă;

De patru ori pe lună pe instalații situate în zone cu curenți vagabonzi și neprevăzute cu telecomandă.

8.8 La verificarea funcționării instalațiilor ECP se măsoară și se înregistrează următorii indicatori:

Tensiune și curent la ieșirea VSD, potențial la punctul de drenaj;

Durata totală de funcționare a SCZ sub sarcină și consumul de energie activă în perioada trecută;

Curentul mediu orar de drenaj și potențialul de protecție la punctul de drenaj în perioada de sarcină minimă și maximă a sursei de curenți vagabonzi;

Potențial și curent la punctul de drenaj al instalațiilor de rulare.

Acești indicatori sunt înregistrați în jurnalul de funcționare al echipamentului ECP.

8.9 Măsurarea potențialelor de protecție pe circuitul principal la toate punctele de control și măsurare se efectuează de două ori pe an. În acest caz, se efectuează măsurători extraordinare în zonele în care a avut loc o schimbare:

Scheme și moduri de funcționare ale echipamentelor ECP;

Moduri de funcționare ale surselor de curent parazit;

Scheme de așezare a structurilor metalice subterane (pozarea celor noi, demontarea celor vechi).

8.10 Protectia electrochimica trebuie sa asigure, pe toata durata de viata, polarizarea catodica continua a conductei pe toata lungimea acesteia, nu mai putin decat minim (minus 0,85 V) si nu mai mult de maxim (minus 3,5 V) potentialele de protectie (Anexa E) .

8.11 Proiectarea de noi sau reconstrucția instalațiilor ECP existente la conducta de petrol trebuie efectuată ținând cont de condițiile de așezare (exploatare) a conductei, de datele privind activitatea corozivă a solurilor, durata de viață necesară a structurii, tehnica și calcule economice și cerințe RD.

8.12 Recepția în exploatare a echipamentelor ECP finalizate prin construcție (reparație) trebuie efectuată în conformitate cu cerințele specificate în Secțiunea 2 din prezentele Reguli.

8.13 Perioada de timp pentru pornirea mijloacelor de protecție electrochimică din momentul așezării secțiunilor conductei subterane în pământ trebuie să fie minimă și să nu depășească o lună (pentru reparații și întreținere de rutină nu mai mult de 15 zile).

Protecția la drenaj trebuie pusă în funcțiune concomitent cu așezarea secțiunii conductei în pământ, în zona de influență a curenților vagabonzi.

8.14 Protecția structurilor metalice ale conductelor de petrol împotriva acțiunii componentelor agresive ale petrolului comercial și apei produse, protecția împotriva coroziunii interne se realizează de către serviciul ECP al OJSC MN.

8.15 Monitorizarea siguranței echipamentelor ECP de-a lungul traseului ar trebui să fie organizată și efectuată de către serviciul de operare a părții liniare a conductei principale.

8.16 Pe conductele petroliere existente, deschiderea conductei, sudarea catodului, terminalele de drenaj și instrumentația trebuie efectuate de către serviciul de exploatare a conductei de petrol.

8.17 La repararea unei conducte de petrol cu ​​înlocuirea izolației, refacerea punctelor de conectare a echipamentelor ECP (instrumente, jumperi, SCP, SDZ) la conductă trebuie efectuată de către organizația care efectuează reparația izolației, în prezența unui reprezentant a serviciului ECP.

8.18 O concluzie cu privire la necesitatea de a consolida (repara) echipamentul ECP înainte de înlocuirea completă (repararea) izolației conductei pe baza măsurătorilor electrometrice, inspecția vizuală a stării conductei și a izolației în locurile cele mai periculoase este emisă de serviciul ECP (dacă necesar, sunt implicați reprezentanți ai organizațiilor de cercetare).

8.19 După pozarea și umplerea secțiunilor conductei principale finalizate prin construcție sau reparație, serviciul ECP trebuie să determine continuitatea stratului izolator.

Dacă solicitanții de daune descoperă defecte în acoperire, zonele cu defecte trebuie deschise și izolația reparată.

8.20 Pentru a monitoriza starea stratului de protecție și funcționarea echipamentului ECP, fiecare conductă principală trebuie să fie echipată cu puncte de control și măsurare:

Pe fiecare kilometru al conductei de petrol;

Cel puțin 500 m atunci când conducta de petrol trece prin zona curenților vagabonzi sau prezența solurilor puternic corozive;

La o distanta de 3 diametre de conducta fata de punctele de drenaj ale instalatiilor ECP si de la jumperii electrici;

La trecerile de apă și transport de pe ambele părți ale frontierei de trecere;

La supape;

La intersecțiile cu alte structuri metalice subterane;

În zona terenurilor cultivate și irigate (șanțuri, canale, formațiuni artificiale).

Cu un sistem de conducte cu mai multe linii, instrumentele trebuie instalate pe fiecare conductă la același diametru.

8.21 Electrozii trebuie instalați pe MP nou construite și reconstruite pentru a monitoriza nivelul potențialului de polarizare și pentru a determina rata de coroziune fără protecție.

8.22 O inspecție cuprinzătoare a conductelor de petrol pentru a determina starea protecției anticorozive ar trebui efectuată în zonele cu risc ridicat de coroziune cel puțin o dată la 5 ani, iar în alte zone - cel puțin o dată la 10 ani, în conformitate cu reglementările. documente.

8.23 În timpul unei inspecții cuprinzătoare a protecției anticorozive a conductelor, starea stratului izolator (rezistența izolației, locurile în care este întreruptă continuitatea sa, modificări ale proprietăților sale fizice și mecanice în timpul funcționării), gradul de protecție electrochimică (prezența a potențialului de protecție pe întreaga suprafață a conductei) și a stării de coroziune (conform rezultatelor electrometriei, pitting).

8.24 Pentru toți MP din secțiunile de conducte cu pericol de coroziune și în secțiunile cu valori minime ale potențialelor de protecție, trebuie efectuate măsurători suplimentare ale potențialelor de protecție folosind un electrod de referință extern, inclusiv folosind metoda de oprire, continuu sau în trepte de nu. mai mult de 10 m, cel puțin o dată la 3 ani, în perioada de umiditate maximă a solului, precum și suplimentar în cazul modificărilor modurilor de funcționare ale instalațiilor de protecție catodică și în cazul modificărilor asociate cu dezvoltarea protecției electrochimice. sistem, sursele de curenți vagabonzi și rețeaua de conducte subterane în vederea evaluării gradului de protecție catodică și a stării de izolare a conductelor.

8.25 Inspecția anticoroziune ar trebui efectuată de laboratoarele de producție ale ECP la OJSC MN sau de către organizații specializate autorizate de Gosgortekhnadzor pentru a efectua aceste lucrări.

8.26 Toate daunele aduse stratului de protecție descoperite în timpul inspecției trebuie să fie corelate cu exactitate la traseul conductei de petrol, luate în considerare în documentația de exploatare și reparate în intervalul de timp planificat.

8.27 Protecția electrochimică a carcaselor de conducte pentru automobile și căi ferate realizat de instalatii de protectie independente (protectoare). În timpul funcționării conductei, trebuie monitorizată prezența contactului electric între carcasă și conductă. Dacă există contact electric, acesta trebuie eliminat.

8.28 Procedura de organizare și efectuare a întreținerii și reparațiilor echipamentelor ECP este determinată de documentația de reglementare și tehnică, care formează baza documentară pentru întreținerea și repararea instalațiilor ECP.

Lucrările de întreținere și reparații curente ale echipamentelor ECP trebuie organizate și efectuate conform documentației operaționale.

Lucrările la reparațiile majore ale echipamentelor ECP trebuie organizate și efectuate în conformitate cu documentația de reparație și tehnică.

8.29 Întreținerea echipamentului ECP în condiții de funcționare ar trebui să constea în:

În inspecția tehnică periodică a tuturor elementelor structurale ale ECP mijloacele disponibile pentru observație externă;

În luarea citirilor instrumentelor și ajustarea potențialelor;

În reglementarea în timp util și eliminarea defecțiunilor minore.

8.30 Revizie - reparații efectuate în timpul funcționării pentru a garanta funcționarea echipamentelor ECP până la următoarea reparație programată și constând în eliminarea defecțiunii și refacerea completă sau aproape completă a resursei tehnice a echipamentului ECP în ansamblu, cu înlocuirea sau refacerea oricare dintre componentele sale prin reglarea și reglarea lor. Domeniul de aplicare al reparațiilor majore ar trebui să includă lucrările prevăzute de reparațiile curente.

8.31 Stațiile catodice de rețea și instalațiile de drenaj trebuie revizuite în condiții staționare, iar instalațiile defectuoase trebuie înlocuite de-a lungul traseului. Pentru a face acest lucru, OJSC MN trebuie să aibă un fond de schimb pentru instalații.

8.32 Instalațiile de împământare anodică și de protecție, de protecție și de drenaj, precum și liniile electrice trebuie reparate de echipele ECP în condițiile traseului.

8.33 Rezultatele tuturor întreținerii preventive programate trebuie să fie înscrise în jurnalele și pașapoartele corespunzătoare ale instalațiilor ECP.

8.34 Standardele pentru întreținerea preventivă programată și repararea echipamentelor ECP sunt prezentate în Anexa G.

8.35 Fondul de rezervă al principalelor dispozitive ale serviciilor ECP ale OJSC MN, care desfășoară activități de exploatare tehnică planificată (inclusiv reparații majore) a dispozitivelor ECP ar trebui să fie următorul:

Posturi de protectie catodica - 10% din numărul total VCS în zona deservită, dar nu mai puțin de cinci;

Protectori tipuri variate pentru instalații de benzi de rulare - 10% din numărul total de benzi de rulare disponibile pe traseu, dar nu mai puțin de 50;

Instalații electrice de drenaj de diferite tipuri - 20% din numărul total de instalații de drenaj din zona deservită, dar nu mai puțin de două;

Electrozi de diferite tipuri pentru împământarea anodică a stațiilor de protecție catodă - 10% din numărul total de electrozi de împământare anodic disponibili pe amplasament, dar nu mai puțin de 50;

Blocuri de protecție a articulațiilor - 10% din numărul total de blocuri disponibile pe site, dar nu mai puțin de cinci.

8.36 Documentația tehnică a serviciului ECP ar trebui să includă:

Proiect ECP pentru conducta principală de petrol;

Protocoale de măsurare și testare a izolației;

Planul de lucru al serviciului ECP;

PPR și programe de întreținere;

Jurnalul de funcționare al echipamentului ECP;

Jurnalul de defecțiuni ECP;

Jurnalul de comenzi;

Jurnalele de funcționare de teren ale SKZ și SDZ;

Diagrame anuale ale măsurătorilor potențiale de-a lungul conductelor;

Declarații cu defecte pentru echipamentele ECP;

Desene conform construcției pentru împământarea anodului și diagramele de cablare;

Instrucțiuni din fabrică pentru produsele ECP;

Reglementări privind serviciul ECP;

Instructiuni de munca si productie;

Instructiuni TB.

Documentația privind monitorizarea stării ECP și a stratului de protecție trebuie păstrată pe toată perioada de funcționare a pompei de ulei.

6.8.1. întreținereși repararea mijloacelor de protecție electrochimică a conductelor de gaz subterane împotriva coroziunii, monitorizarea eficienței protecției electrochimice și elaborarea măsurilor de prevenire a deteriorarii coroziunii la conductele de gaze sunt efectuate de personal specializat. diviziuni structurale organizaţii de exploatare sau organizaţii specializate.

6.8.2. Frecvența întreținerii, reparațiilor și testării eficienței ECP este stabilită prin PB 12-529. Este permisă combinarea măsurătorilor potențiale la verificarea eficacității ECP cu măsurători planificate ale potențialelor electrice pe conductele de gaz în zona de efect a echipamentelor ECP.

6.8.3. Întreținerea și repararea flanșelor izolante și a instalațiilor ECP se efectuează conform graficelor aprobate în modul prescris de conducerea tehnică a organizațiilor care dețin instalații de protecție electrică. La operarea echipamentelor ECP, se păstrează înregistrări ale defecțiunilor și timpilor de nefuncționare ale acestora.

6.8.4. Întreținerea instalațiilor catodice ECP include:

Verificarea stării circuitului împământare de protecție(relegarea la pământ a firului neutru) și a liniilor de alimentare. O inspecție externă verifică fiabilitatea contactului vizibil al conductorului de împământare cu corpul instalației electrice de protecție, absența ruperii firelor de alimentare pe suport. linie aerianăși fiabilitatea contactului firului neutru cu corpul instalației electrice de protecție;

Verificarea stării tuturor elementelor echipamentului de protecție catodică pentru a stabili funcționalitatea siguranțelor, fiabilitatea contactelor, absența semnelor de supraîncălzire și ars;

Curățarea echipamentelor și dispozitivelor de contact de praf, murdărie, zăpadă, verificarea prezenței și conformității semnelor de ancorare, a stării covoarelor și puțurilor dispozitivelor de contact;

Măsurarea tensiunii, curentului la ieșirea convertizorului, potențialului pe conducta de gaz protejată la punctul de conectare cu instalația de protecție electrochimică pornită și oprită. Dacă parametrii instalației electrice de protecție nu corespund datelor de punere în funcțiune, modul de funcționare al acesteia trebuie ajustat;

Efectuarea înregistrărilor corespunzătoare în jurnalul operațional.

6.8.5. Întreținerea unităților de rulare include:

Măsurarea potențialului benzii de rulare față de sol atunci când banda de rulare este oprită;

Măsurarea potențialului conductei de gaz-sol cu ​​protectorul pornit și oprit;

Mărimea curentului în circuitul „protector - structură protejată”.

6.8.6. Întreținerea conexiunilor flanșelor izolatoare include lucrările de curățare a flanșelor de praf și murdărie, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz - masă înainte și după flanșă și căderea de tensiune pe flanșă. În zona de influență a curenților vagabonzi, măsurarea diferenței de potențial conductă de gaz-sol înainte și după flanșă trebuie efectuată sincron.

6.8.7. Starea jumperilor reglabili și nereglați este verificată prin măsurarea diferenței de potențial „structură-sol” la punctele de conectare a jumperilor (sau la cele mai apropiate puncte de măsurare pe structurile subterane), precum și prin măsurarea mărimii și direcției curentului (pe jumperi reglabile și detașabile).

6.8.8. La verificarea eficienței instalațiilor de protecție electrochimică, pe lângă lucrările efectuate în timpul inspecției tehnice, potențialele de pe conducta de gaz protejată sunt măsurate în puncte de referință (la limitele zonei de protecție) și în punctele situate de-a lungul traseului conductei de gaz, la fiecare 200 m în zonele populate și la fiecare 500 m pe tronsoane drepte ale conductelor de gaze inter-așezări.

6.8.9. Reparațiile curente ale ECP includ:

Toate tipurile de lucrări de inspecție tehnică cu verificarea eficienței muncii;

Măsurarea rezistenței de izolație a pieselor sub tensiune;

Repararea redresorului și a altor elemente de circuit;

Repararea liniilor de drenaj rupte.

6.8.10. Revizia instalațiilor ECP include lucrări legate de înlocuirea conductoarelor de împământare a anodului, a liniilor de drenaj și alimentare.

După o revizie majoră, echipamentul principal de protecție electrochimică este testat în funcționare sub sarcină pentru o perioadă de timp specificată de producător, dar nu mai puțin de 24 de ore.

Coroziunea are un efect dăunător asupra stării tehnice a conductelor subterane; sub influența acesteia, integritatea conductei de gaz este compromisă și apar fisuri. Pentru a proteja împotriva unui astfel de proces, se utilizează protecția electrochimică a conductei de gaz.

Coroziunea conductelor subterane și a mijloacelor de protecție împotriva acesteia

Pe condiție conducte de oțel influenţează umiditatea solului, structura acestuia şi compoziție chimică. Temperatura gazului transportat prin conducte, curenții rătăciți în pământ cauzați de transportul electrificat și condițiile climatice în general.

Tipuri de coroziune:

• Superficial. Se întinde într-un strat continuu pe suprafața produsului. Reprezintă cel mai mic pericol pentru conducta de gaz.
• Local. Se manifestă sub formă de ulcere, fisuri, pete. Cel mai periculos tip de coroziune.
• Eșecul coroziunii prin oboseală. Procesul de acumulare treptată a daunelor.

Metode de protecție electrochimică împotriva coroziunii:

• metoda pasiva;
• metoda activă.

Esența metodei pasive de protecție electrochimică este aplicarea unui strat protector special pe suprafața conductei de gaz, care previne efectele nocive. mediu inconjurator. O astfel de acoperire ar putea fi:

• bitum;
• bandă polimerică;
• smoală de gudron de cărbune;
• rășini epoxidice.

În practică, este rareori posibilă aplicarea uniformă a unui strat electrochimic pe o conductă de gaz. În locurile cu goluri, metalul este încă deteriorat în timp.

Metoda activă de protecție electrochimică sau metoda polarizării catodice este de a crea un potențial negativ pe suprafața conductei, prevenind scurgerea de electricitate, prevenind astfel apariția coroziunii.

Principiul de funcționare al protecției electrochimice

Pentru a proteja o conductă de gaz împotriva coroziunii, este necesar să se creeze o reacție catodă și să se elimine reacția anodică. Pentru a face acest lucru, se creează forțat un potențial negativ pe conducta protejată.

Electrozii anodici sunt plasați în pământ, iar polul negativ al unei surse externe de curent este conectat direct la catod - obiectul protejat. Pentru a finaliza circuitul electric, polul pozitiv al sursei de curent este conectat la anod - un electrod suplimentar instalat într-un mediu comun cu conducta protejată.

Anodul din acest circuit electric îndeplinește funcția de împământare. Datorită faptului că anodul are un potențial mai pozitiv decât obiectul metalic, are loc dizolvarea anodică a acestuia.

Procesul de coroziune este suprimat sub influența câmpului încărcat negativ al obiectului protejat. Cu protecție catodică împotriva coroziunii, electrodul anod va fi supus direct deteriorării.

Pentru a crește durata de viață a anozilor, aceștia sunt fabricați din materiale inerte care sunt rezistente la dizolvare și alte influențe. factori externi.

O stație de protecție electrochimică este un dispozitiv care servește ca sursă de curent extern într-un sistem de protecție catodică. Această instalație este conectată la rețea, 220 W și produce energie electrică cu valori de ieșire setate.

Stația este instalată la sol lângă conducta de gaz. Trebuie să aibă un grad de protecție IP34 sau mai mare, deoarece funcționează în aer liber.

Statiile de protectie catodica pot avea diferite specificatii tehniceși caracteristici funcționale.

Tipuri de statii de protectie catodica:

• transformator;
• invertor

Stațiile de transformare pentru protecție electrochimică devin treptat un lucru din trecut. Sunt o structură formată dintr-un transformator care funcționează la o frecvență de 50 Hz și un redresor cu tiristoare. Dezavantajul unor astfel de dispozitive este forma nesinusoidală a energiei generate. Ca urmare, la ieșire are loc o pulsație puternică de curent și puterea acestuia scade.

O stație de protecție electrochimică cu invertor are un avantaj față de una cu transformator. Principiul său se bazează pe funcționarea convertoarelor de impulsuri de înaltă frecvență. O caracteristică a dispozitivelor cu invertor este dependența dimensiunii unității transformatoare de frecvența de conversie a curentului. Cu o frecvență mai mare a semnalului, este necesar mai puțin cablu și pierderile de căldură sunt reduse. În stațiile cu invertor, datorită filtrelor de netezire, nivelul de ondulare al curentului produs are o amplitudine mai mică.

Circuitul electric care alimenteaza statia de protectie catodica arata astfel: impamantare anodica - sol - izolarea obiectului protejat.

La instalarea unei stații de protecție împotriva coroziunii, se iau în considerare următorii parametri:

• poziţia împământării anodului (anod-împământare);
• rezistența solului;
• conductivitatea electrică a izolației obiectului.

Instalatii de protectie a scurgerilor pentru conducte de gaze

Cu metoda de drenaj de protecție electrochimică, nu este necesară o sursă de curent; conducta de gaz, folosind curenți rătăciți în pământ, comunică cu șinele de tracțiune ale transportului feroviar. Interconectarea electrică se realizează datorită diferenței de potențial dintre șinele de cale ferată și conducta de gaz.

Prin intermediul curentului de drenaj se creează o deplasare a câmpului electric al conductei de gaz situată în pământ. Rolul de protecție în acest design este jucat de siguranțe, precum și de comutatoare automate de sarcină maximă cu resetare, care reglează funcționarea circuitului de drenaj după o scădere a tensiunii înalte.

Sistemul de drenaj electric polarizat se realizează folosind conexiuni bloc de supape. Reglarea tensiunii cu această instalație se realizează prin comutarea rezistențelor active. Dacă metoda eșuează, se folosesc drenuri electrice mai puternice sub formă de protecție electrochimică, unde șina de cale ferată servește ca conductor de împământare anod.

Instalatii galvanice de protectie electrochimica

Utilizarea instalațiilor de protecție pentru protecția galvanică a conductelor este justificată dacă nu există nicio sursă de tensiune în apropierea instalației - o linie electrică sau secțiunea conductei de gaz nu este suficient de mare ca dimensiune.

Echipamentul galvanic servește la protejarea împotriva coroziunii:

• structuri metalice subterane neconectate printr-un circuit electric la surse externe de curent;
• părți individuale neprotejate ale conductelor de gaze;
• părți ale conductelor de gaz care sunt izolate de sursa curentă;
• conducte în construcție care nu sunt racordate temporar la stații de protecție împotriva coroziunii;
• alte structuri metalice subterane (piloți, cartușe, rezervoare, suporturi etc.).

Protecția galvanică va funcționa cel mai bine în soluri cu rezistivitate electrică de 50 ohmi.

Instalatii cu anozi extinsi sau repartizati

Atunci când se utilizează o stație de transformare cu protecție împotriva coroziunii, curentul este distribuit de-a lungul unei sinusoide. Acest lucru are un efect negativ asupra câmpului electric de protecție. Fie survine tensiunea în exces la punctul de protecție, ceea ce implică un consum mare de energie, fie scurgerea necontrolată a curentului, ceea ce face ca protecția electrochimică a conductei de gaz să fie ineficientă.

Practica folosirii anozilor extinsi sau distribuiți ajută la eludarea problemei distribuției inegale a energiei electrice. Includerea anozilor distribuiți în schema de protecție electrochimică a conductei de gaz ajută la creșterea zonei de protecție împotriva coroziunii și la netezirea liniei de tensiune. Cu această schemă, anozii sunt plasați în pământ de-a lungul întregii conducte de gaz.

O rezistență de reglare sau un echipament special asigură modificarea curentului în limitele cerute, modificarea tensiunii anodice de împământare și cu aceasta se reglează potențialul de protecție al obiectului.

Dacă se folosesc mai mulți electrozi de împământare simultan, tensiunea obiectului de protecție poate fi modificată prin modificarea numărului de anozi activi.

ECP a unei conducte care utilizează protectori se bazează pe diferența de potențial dintre protector și conducta de gaz situată în pământ. Solul în acest caz este un electrolit; metalul este restaurat, iar corpul protector este distrus.

Video: Protecție împotriva curenților vagabonzi