Da cosa realizzare un estrusore per l'alimentazione. Vantaggi dell'utilizzo di un estrusore per cereali

Un estrusore di mangime semplice da usare consente di produrre autonomamente mangimi composti per animali. Questo dispositivo è considerato un assistente indispensabile sia nell'agricoltura su larga scala che nelle piccole aziende agricole per l'allevamento di animali e uccelli. Nei negozi specializzati, tali apparecchiature costano soldi decenti. Per risparmiare denaro, puoi assemblare l'unità da solo; i disegni e le raccomandazioni degli specialisti fungeranno da informatore ausiliario in questa materia.

Cos'è

Un estrusore viene utilizzato per trasformare i raccolti di grano in mangimi composti, che sono molto più facili da digerire nello stomaco degli animali. La lavorazione viene effettuata utilizzando una pressa ad una pressione di 60 atmosfere e ad alta temperatura. Il risultato è un prodotto a forma di bastoncini di mais da 20-30 mm, ma con una struttura densa.

Esistono apparecchi per la preparazione del mangime con potenze diverse e da questo dipende la quantità di prodotto prodotto. Per una piccola azienda agricola, un dispositivo con una produttività di 25-45 kg/h è perfetto: il prezzo di un dispositivo del genere parte da 47 mila rubli. Ma una grande azienda agricola richiederà modelli più potenti in grado di produrre fino a 1,5 tonnellate all'ora e costano a partire da 160 mila rubli.

Dispositivo estrusore

A causa dei prezzi elevati, le attrezzature per la trasformazione dei prodotti in mangimi misti, anche di seconda mano, sono a disposizione di una ristretta cerchia di consumatori. Ma se crei un estrusore per l'alimentazione con le tue mani, puoi risparmiare molto. Solo in questo caso è necessario studiare in dettaglio la struttura dell'unità, il principio di funzionamento e avere a disposizione anche tutti i pezzi di ricambio necessari.

Il design del dispositivo include i seguenti elementi:

• cornice: funge da base, tutti i dettagli sono fissati su di essa;
• unità di azionamento;
• cintura;
• capacità di carico;
• polsino;
• coclea di dosaggio con azionamento separato;
• riduttore;
• serbatoio di ricezione;
• il motore;
• trasportatore a coclea di iniezione;
• Blocco di controllo;
• lama intagliata;
• rondella;
• chiave di regolazione.

Principio operativo

In un estrusore fatto in casa, la funzione principale è svolta dal meccanismo di pressatura. L'elemento comprende un'unità a vite di scarico montata nel cilindro. Il blocco lame conferisce al prodotto la forma di bastoncini oblunghi.

Le funzioni dell'elettrodomestico non si limitano alla pressatura dell'alimentazione. Con il suo aiuto, puoi macinare il grano, eseguire il trattamento termico e la disinfezione dei mangimi e mescolare diversi componenti in un'unica massa.

Il design della vite di iniezione comprende:

• parte esterna;
• interno;
• rondelle riscaldanti;
• coclea in uscita.

Ogni unità è installata su un perno con parte filettata sinistrorsa e ricoperta da un alloggiamento in materiale metallico. Grazie alle chiavette i giri scorrono dall'albero principale alla coclea combinata. Tutti i componenti sono fissati saldamente al telaio.

L'elemento dell'alloggiamento è dotato di un foro e su di esso è montata la parte ricevente. L'area interna è dotata di scanalature longitudinali, grazie alle quali tutti i componenti di alimentazione vengono mescolati lungo il lato longitudinale dell'asse.

Sulla parte di uscita è installato un regolatore di pellet; il suo design prevede:

• blocco matrice;
• alloggiamento di uscita;
• lama premuta da un elemento a molla sul blocco matrice.

La rotazione dell'albero con la lama viene effettuata mediante una redine. È possibile monitorare la temperatura utilizzando una termocoppia montata sul telaio. L'estrusore del grano funziona con tensione elettrica. Ma ci sono già modifiche che funzionano a carburante.

Realizzare un estrusore per l'alimentazione con le tue mani

In presenza di materiale richiesto, parti e strumenti, puoi realizzare un estrusore con le tue mani. Diamo un'occhiata a come ottenere un modello a basse prestazioni.

Per fare ciò avrai bisogno di:

• motore elettrico con potenza di 2,2 kW a 3.000 giri/min;
• ingranaggi dalla scatola del trattore: le parti di YuMZ sarebbero un'opzione eccellente;
• molla 8 mm;
• asta con una sezione trasversale di 5 cm;
• attrezzature per saldatura.

Lavoro passo passo per realizzare un estrusore di alimentazione con le tue mani:

1. Per ottenere un cilindro sarà necessario saldare tra loro gli ingranaggi del trattore. Di conseguenza, dovrebbe essere prodotto un pezzo di ricambio con una sezione trasversale di 625 mm. Successivamente, sull'asta cilindrica idraulica viene montata una molla con un diametro di 8 mm. Saldare tutte le parti; se la cucitura non è uniforme, trattare la zona con una smerigliatrice.

1. Utilizzando l'attrezzatura di tornitura, rettificare 2 boccole che verranno utilizzate per la coclea e la scatola del cambio. Saldare la coclea, l'elemento dell'albero e le boccole in un unico pezzo e non dimenticare di inserire un cuscinetto tra le ultime parti.

1. Sulla vite è montata la testa dell'attrezzatura che fungerà da regolatore della matrice su cui sono saldati gli ugelli.

1. La coclea è ricoperta da un alloggiamento, tutte le parti sono assemblate e fissate al telaio, sono montati anche un motore elettrico, cinghie e una parte di avviamento. Sulla parte superiore è installato un contenitore di carico.

IN schema generale estrusore fatto in casa in termini di caratteristiche esterne e funzionali è simile ad un tritacarne elettrico domestico.

VIDEO: Realizzare un granulatore a vite con le tue mani (Parte 1)

Come utilizzare un design fatto in casa

Un granulatore per cereali assemblato con le proprie mani prima della produzione su larga scala richiede lavori preliminari di test e verifica. L'attrezzatura deve essere testata in un ambiente sicuro.

1. La prima cosa da controllare è la qualità di tutte le connessioni, nonché gli elementi di fissaggio e il livello massimo di sollevamento fino all'arresto.
2. Quindi il dispositivo viene fissato su una superficie piana e stabile. Se il rivestimento è traballante, il dispositivo potrebbe non svolgere correttamente le sue funzioni.
3. Collegare a una fonte di alimentazione, avviare e lasciare agire per alcuni minuti per riscaldare completamente il sistema. Per evitare che gli elementi ruotino invano, si può controllare facendo passare attraverso il meccanismo un prodotto leggero sotto forma di farina o torta di semi di girasole. La correttezza del modulo determina se il dispositivo si è riscaldato sufficientemente.

Quando la forma della "salsiccia" diventa liscia e densa, l'unità è pronta per lavorare con il grano

1. Dopo che il mangime è uscito la forma desiderata, puoi compilare il prodotto in grani. L'approvvigionamento del grano deve essere regolare e senza sosta; il meccanismo non deve funzionare a vuoto. Dovresti anche aggiungere le materie prime in porzioni uniformi per non caricare il sistema e creare inceppamenti.
2. All'uscita, è necessario regolare la frazione di alimentazione stringendo periodicamente il bullone e riducendo il foro nella piastra della filiera.
3. Al termine del processo produttivo è necessario pulire accuratamente i componenti interni dai residui di prodotto. Per fare ciò, non è necessario smontare il dispositivo, basta versare i gusci dei semi nell'attrezzatura. Questa materia prima è in grado di raccogliere bene le particelle di prodotto del grano grazie agli oli in essa contenuti.
4. Ridurre il livello di rotazione per raffreddare gradualmente i componenti del meccanismo. Se è necessario smontare l'apparecchio indossare guanti protettivi dal calore, pericolo di ustioni.

Il dispositivo fatto in casa è in grado di produrre fino a 40 kg/h di mangime. Il livello di prestazione dipende interamente dal grado di potenza del motore incluso nella progettazione dell'apparecchiatura. Per uso personale, tale efficienza di elaborazione sarà sufficiente.

La lavorazione meccanizzata delle materie prime consente di fornire completamente al bestiame mangimi composti, riducendo al contempo i costi di acquisto di mangimi prodotti in fabbrica. Nel processo di preparazione dei pellet di mangime, è possibile utilizzare una varietà di prodotti a base di cereali con additivi, arricchendo la dieta con vari microelementi e macroelementi, di cui mancano così tanto i mangimi regolari.

VIDEO: Realizzare un granulatore a vite con le proprie mani (Parte 2)

L'estrusione è considerata un metodo comune per la produzione di semilavorati o prodotti polimerici. Questo processo viene creato in Industria alimentare o nella produzione di mangimi per animali. Il polimero fuso viene estratto mediante una testa di estrusione in una testa di stampaggio con un profilo speciale.

Come funziona il processo?

La maggior parte dei polimeri può essere estrusa: termoplastici, elastomeri e altri materiali. Tecnologia estrusore di saldaturaè stato utilizzato per molti anni. Durante la lavorazione con attrezzature speciali ce ne sono diversi caratteristiche diverse: composizione delle materie prime, percentuale di umidità e natura. La pressione e la temperatura possono cambiare durante il funzionamento. Dove può essere utilizzato un estrusore di saldatura?

• Elaborazione dei mangimi.
• Creazione di plastica e polietilene.
• Creazione di tubi.
• Produzione di cibo.

Progettazione dell'estrusore:

Estrusore fai da te per stampante 3D

Una particolarità della stampante 3D portatile è che funziona sulla base di plastica simile a filamenti. tipi diversi, più spesso usato ABS e PLA. Il dispositivo di un tale estrusore è costituito da due blocchi, il primo è responsabile della fornitura del filamento, il secondo è un ugello con un riscaldatore che raffredda il dispositivo.

Come realizzare un estrusore per stampante 3D fatto in casa? Per prima cosa devi scegliere un motore passo-passo o utilizzare invece i motori dei vecchi scanner. Per montare il motore avrai bisogno di un alloggiamento, un rullo speciale e un hotend. Il corpo può essere ricavato da materiali diversi. Un rullo speciale viene regolato tramite una molla, poiché lo spessore dell'asta raramente è ideale. Il materiale è collegato al meccanismo di avanzamento, ma la presa non deve essere troppo stretta, altrimenti i pezzi di plastica inizieranno a rompersi.

Puoi acquistare una parte chiamata hot end, ma il prezzo è piuttosto alto, sarebbe più redditizio scaricare i disegni e realizzarlo da solo. Il radiatore è in alluminio per rimuovere il calore dal cilindro dell'hot end. Ciò aiuta ad eliminare il riscaldamento prematuro del materiale.

Più La migliore decisione- Questo è un radiatore LED, il raffreddamento viene applicato tramite una ventola. Il cilindro dell'hot-end è creato da un tubo metallico, creato per collegare il radiatore e il riscaldatore. Il sottile pezzo di tubo è una barriera termica che gestisce il calore nella parte superiore dell'estrusore.

Il riscaldatore in un estrusore 3D è realizzato con le tue mani da una piastra di alluminio. Innanzitutto, viene praticato un foro per supporti per cilindri hot-end, viene creato un foro per il bullone, il resistore e il termistore. La piastra viene riscaldata utilizzando un resistore e il termistore regola la temperatura. L'ugello è ricavato da un dado cieco con estremità ovale.

Quando si sceglie un dado, è meglio scegliere l'ottone o il rame, sono molto facili da lavorare. Il bullone viene fissato in una morsa, quindi il dado viene avvitato su di esso e l'ultimo passaggio consiste nel creare un foro al centro. Ecco come viene creato un estrusore fatto in casa per una stampante 3D.

Se non capisci bene come realizzare un dispositivo del genere per una stampante 3D, dovresti familiarizzare con i video e i disegni per semplificare il tuo lavoro.

Estrusore di argilla fai-da-te

Questa attrezzatura è progettata per la modellistica. Con l'aiuto di tali estrusori manuali puoi lavorare con argilla e plastilina. Disegno principale per questo estrusore viene considerato bottiglia di plastica colore trasparente. Prima dell'uso deve essere lavato e asciugato. È necessario rimuovere la piastra dal coperchio utilizzando un ago o uno spillo.

Successivamente è necessario creare un foro dal quale verrà spremuto il materiale. Il diametro deve corrispondere alle linee. Ritaglia i bordi del foro e prendi un disco di metallo a cui attacchi la maniglia. Fatto, ora hai un estrusore di argilla. Tutto è molto semplice e non serve nemmeno un disegno.

Conclusione

Un estrusore è considerato molto utile, perché grazie a un tale strumento puoi creare moltissimi materiali che utilizzato in aree vitali. Il dispositivo stampante 3D produce parti della massima qualità ed è molto redditizio realizzarlo da solo; puoi guadagnare molti soldi da questo. Quando crei uno strumento del genere per una stampante 3D, non dimenticare di familiarizzare con il diagramma.

L'estrusione è un metodo per produrre semilavorati o prodotti di lunghezza illimitata. Questo processo viene utilizzato anche nell'industria alimentare e dei mangimi. La testa dell'estrusore estrude il polimero fuso in una testa di stampaggio con il profilo desiderato. Questo metodo di produzione, insieme allo stampaggio a iniezione di plastica, è attualmente uno dei più popolari. Quasi tutti i principali tipi di materiali polimerici sono soggetti ad estrusione: elastomeri, termoplastici, termoindurenti e altri. Quindi, il processo in sé è chiaro, quindi vale la pena considerare l'estrusore: cos'è, come funziona e altri punti ad esso correlati.

Principio di funzionamento e struttura

La tecnologia di estrusione esiste da più di sessant’anni e durante questo periodo sono emersi molti progetti di macchine per implementarla. Il principio di funzionamento del dispositivo è determinato dall'essenza stessa, quindi, se consideriamo un estrusore, di cosa si tratta, diventa chiaro dopo aver determinato che questo complesso processo fisico e chimico avviene sotto l'influenza di forze meccaniche a condizione di esposizione ad alte temperature e presenza di umidità. Durante la lavorazione il prodotto si riscalda a causa del fatto che l'energia meccanica viene convertita in calore generato nel processo di lotta agli attriti interni, oltre che al prodotto, oppure a causa del riscaldamento esterno.

Durante il processo di lavorazione dell'estrusione, cambiano diversi parametri, vale a dire: la composizione della materia prima, la sua umidità e la natura. Durante la produzione, la temperatura, la pressione, nonché l'intensità e la durata dell'esposizione alle materie prime possono cambiare.

Metodi di lavoro

Considerando cos'è un estrusore, lo vedremo in ordine. Esistono tre principali metodi di lavorazione: formatura a freddo, estrusione a caldo e lavorazione a caldo. Più comune in Ultimamente metodo di formatura a caldo, effettuato con ipertensione e velocità, quando si verifica una transizione significativa dell'energia meccanica in energia termica. Per implementare il processo, è possibile utilizzare un estrusore a vite, in cui il corpo di lavoro principale è una vite appositamente progettata che ruota in un corpo cilindrico. La matrice di formazione si trova in uscita.

Il design dell'estrusore presuppone che viti e camere siano montate nella progettazione della sua parte operativa per eseguire con precisione i compiti assegnati. È presente una camera di carico dove vengono introdotte le materie prime e i vari additivi, camere chiuse in cui sono presenti fori per la misurazione della pressione e della temperatura, oltre all'aggiunta di sostanze liquide e al campionamento. Le viti possono essere dotate di elementi aggiuntivi, grazie ai quali il prodotto si muoverà con ulteriore resistenza e tutto verrà mescolato durante il processo.

Estrusore: cos'è e come funziona?

La parte operativa del meccanismo, tenendo conto delle fasi del processo di lavorazione, può essere suddivisa in tre zone: la prima, responsabile del ricevimento delle materie prime; il secondo, responsabile della plasticizzazione e della compressione; la terza è la zona di pressatura del prodotto. La parte operativa degli estrusori a vite può avere diversi design:

Viti singole: cilindriche a passo costante o variabile, coniche, a vite, coniche a passo decrescente verso l'uscita;

Coclee doppie: rotanti in una o direzioni diverse;

Coclee a doppia maglia: corotanti e autopulenti, multidirezionali e parzialmente autopulenti.

Utilizzo

L'estrusore del grano funziona grazie al fatto che quando riscaldato, la pressione interna aumenta nelle particelle di grano situate in una camera chiusa a causa dell'evaporazione dell'umidità. A causa della depressurizzazione istantanea della camera, la miscela aria-vapore si espande, provocando un aumento del volume delle particelle di grano.

Nell'industria dei mangimi, meccanismi a vite singola con passo costante e forma cilindrica coclea Nella produzione di estrusori di questo tipo, viene utilizzato un set di viti e tra di esse in una sequenza chiaramente definita ci sono diverse rondelle di fissaggio, e le viti e le rondelle sono fissate al perno mediante un bullone a testa conica. L'interno dell'involucro della parte operativa è dotato di numerosi canali longitudinali che garantiscono che il prodotto non si torce durante il movimento. All'uscita dell'involucro è presente un regolare dado conico dotato di foro. La regolazione della distanza tra i coni del bullone che fissa le coclee con il dado di uscita consente di regolare la temperatura del prodotto. Ecco come funziona l'estrusore. Di cosa si tratta, lo hai già capito, ora resta da trattare altri punti.

Produzione di meccanismi

Diversi modelli di estrusori sono caratterizzati da differenze progetto elementi inclusi nella parte di lavoro, il numero di camere di lavoro, la presenza di sistemi aggiuntivi con l'aiuto dei quali vengono ampliate le capacità tecnologiche dei dispositivi, le caratteristiche di azionamenti, alimentatori e altre parti. La forma del cilindro è riconosciuta come la più tecnologicamente avanzata in termini di produzione, il che rende il suo costo il più basso.

La tecnologia oggi

Quindi, possiamo vedere come funziona l'estrusore. Di cosa si tratta è stato descritto in precedenza e ora vale la pena decidere su alcuni punti importanti. I moderni progetti meccanici implementano la tecnologia di estrusione a secco. È così chiamato perché l'intero processo viene eseguito utilizzando il calore generato dal passaggio del prodotto attraverso la parte operativa del meccanismo. È possibile utilizzare vapore durante l'estrusione. A tale scopo, il dispositivo dispone di una camera per il trattamento preliminare a vapore delle materie prime. L'uso del vapore consente di aumentare la produttività e ridurre l'usura delle parti e dei componenti principali del meccanismo.

Estrusione a secco

L'intero processo non richiede più di 30 secondi. Questo tempo è sufficiente per la macinazione, la cottura, la disidratazione, la miscelazione, la disinfezione, la stabilizzazione e l'espansione. Puoi realizzare un estrusore con le tue mani che funzioni utilizzando questa tecnologia. Per fare ciò, dovrai acquistare tutti gli elementi per il futuro meccanismo, che verrà successivamente collegato secondo lo schema del dispositivo. Avrai bisogno di una vite di configurazione adeguata, un motore elettrico, che diventerà la base del meccanismo, il corpo del futuro dispositivo, un contenitore di alimentazione e un contenitore di uscita, una camera in cui verrà creato il vuoto.

Esempi alternativi

Il processo di estrusione può essere utilizzato per qualcosa di più della semplice produzione. Esiste un dispositivo come un estrusore per saldatura manuale, progettato per collegare tra loro materiali polimerici, vale a dire film, riscaldandone i bordi con unione simultanea. Molto spesso, tale dispositivo viene utilizzato per collegare elementi in materiale termoplastico. Queste sostanze ormai si trovano ovunque. Si tratta di bacini, manichette, secchi, fusti, portelli, contenitori, griglie fognarie, elementi di rivestimento esterno e decorazione d'interni premesse. L'elenco può essere piuttosto lungo. Questa abbondanza di materiali termoplastici ha portato i produttori industriali a sviluppare strumenti molto compatti progettati per gestire questi materiali sul campo. Questo è esattamente lo scopo per cui è stato progettato l'estrusore di saldatura. Il suo utilizzo ha semplificato notevolmente il lavoro di saldatura di prodotti in materiale termoplastico sintetico: cloruro di polivinile, polietilene e polipropilene.

La vita di un agricoltore è piena di preoccupazioni, come molti sanno. Puoi semplificare il duro lavoro con l'aiuto della tecnologia o delle macchine moderne. L'estrusore per mangime è progettato per preparare alimenti per animali domestici di diverse qualità e in diverse quantità. Ma non tutti possono acquistarlo per l’azienda agricola a causa del suo costo significativo. Un estrusore di alimentazione fai-da-te ridurrà significativamente i costi e ti fornirà un eccellente assistente domestico.

È possibile realizzare un'unità del genere con le proprie mani? Proviamo a capirlo.

A cosa serve un estrusore?

Utilizzando tale unità, puoi trasformare il grano in mangime per animali con elevata digeribilità. Qualsiasi grano, anche non di prima freschezza, può essere lavorato in un estrusore sotto pressione (non più di 60 atmosfere) ed esposizione ad alte temperature (fino a 1600 gradi). Il risultato sono prodotti che ricordano aste o flagelli con un diametro di circa 3 centimetri . La potenza può variare, a seconda della quantità desiderata di prodotti finali. Per una piccola azienda agricola è sufficiente una produttività di 20-40 kg/ora, mentre per le grandi aziende agricole è sufficiente un dispositivo in grado di lavorare 1-1,5 tonnellate/ora.

Naturalmente puoi preparare tu stesso il cibo, cuocere a vapore o far bollire i cereali, aggiungendovi diversi componenti. Ma la sua qualità sarà completamente diversa e gli animali avranno bisogno di più tempo per digerirlo. È necessario dedicare molto tempo, la produzione produrrà molti rifiuti. Tutti questi problemi possono essere evitati utilizzando un estrusore di alimentazione.

Non tutti possono permettersi di acquistare un dispositivo del genere, anche se usato, a causa del suo costo considerevole. Molte persone usano la propria immaginazione, ingegno e le proprie mani abili - e la creatività ha inizio. Alcuni artigiani riescono a assemblare buoni esempi di estrusore domestico con le proprie mani. Ogni proprietario può provare a realizzarne uno, l'importante è familiarizzare con esso dispositivo e non aver paura di sperimentare.

Come funziona l'unità

L'estrusore è composto dai seguenti elementi:

Il lavoro principale viene eseguito dall'unità di pressatura. È assemblato da una vite di forzatura, che viene inserita all'interno del cilindro di raccolta. Utilizzando una matrice Con un coltello da taglio, la massa risultante assume la forma di bastoncini o flagelli.

La vite di iniezione è composta da tre fasi:

• parte d'ingresso;
• Parte di mezzo;
• vite di uscita;
• rondelle riscaldanti.

Tutti i componenti sono montati su un perno con filettatura sinistrorsa. La parte è chiusa con un involucro metallico. Le chiavette trasmettono la rotazione dall'albero principale alla vite composita. L'intera struttura è fissata al telaio portante tramite potenti bulloni. La custodia ha una finestra con un vassoio attaccato.

All'interno dell'alloggiamento stesso sono presenti diverse scanalature longitudinali che muovono i componenti lungo l'asse della vite. Vicino all'uscita è presente un regolatore del pellet. Include:

• corpo dell'arco;
• matrice (disco), che regola il processo con una maniglia;
• rullo e coltello, che vengono premuti sulla matrice da una molla.

Ruota l'asta del coltello attraverso il guinzaglio con le dita. Gli estrusi finiti escono attraverso l'alloggiamento della punta e il quadrante di regolazione del foro. Il disco è fissato in una posizione con un bullone; quando la posizione cambia, la temperatura e il livello di pressione nell'apparecchio cambieranno. Una termocoppia posta sulla custodia consente di monitorare la temperatura.

Funziona con l'elettricità, ma stanno emergendo nuovi modelli che funzionano con combustibile liquido. Il riscaldamento avviene gradualmente. Nella prima fase, mentre l'estrusore si sta riscaldando, viene caricata la torta o la farina. Il chicco viene alimentato solo quando l'impianto è ben riscaldato; si rompe e si trasforma in bastoncini solo quando alte temperature e forte pressione.

È possibile realizzare un estrusore da soli?

Puoi fare molte cose utili con le tue mani se hai una serie di strumenti e dettagli necessari. Molti disegni possono essere trovati su Internet o leggendo le istruzioni prima delle macchine di fabbrica. Per creare tu stesso un'unità, non puoi fare a meno di:

• motore elettrico (ad esempio 2,2 kW, 300 giri/min);
• ingranaggi dalla scatola del trattore;
• asta da un cilindro idraulico (diametro 50 mm);
• filo (8 mm) o molle;
• macchine per tornitura e saldatura.

Dopo aver preparato gli strumenti e i pezzi, si muovono direttamente al processo di fabbricazione dell'unità.

Alimentare l'estrusore fatto con le tue mani può funzionare ininterrottamente per molto tempo senza consumare troppa elettricità. Il principio di funzionamento ricorda un normale tritacarne, solo che alla fine non si ottiene carne macinata, ma bastoncini più duri. La dimensione del mangime finito dipende da quanto sono grandi i fori della filiera.

Il dispositivo fatto in casa deve essere accuratamente controllato e testato prima dell'uso.

Estrusore fai da te, può lavorare non più di 40 kg di grano all'ora. Per una piccola azienda agricola questo è abbastanza. Il cibo preparato mediante lavorazione meccanica fornisce un'alimentazione completa agli animali domestici, riducendo i costi di acquisto del cibo e riducendo i tempi di preparazione.