Realizzare una caldaia a legna con le tue mani. Istruzioni e disegni fai-da-te per caldaie a combustibile solido per caldaie a riscaldamento semplice fai-da-te a lunga combustione

Le caldaie a combustibile solido funzionano in modo diverso rispetto a quelle convenzionali, in cui il calore proviene direttamente dal fuoco. Tali unità sono installate in case private e di campagna, cottage di campagna o locali industriali. A casa, puoi realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani, usando schemi e disegni speciali. Allo stesso tempo, è necessario aderire istruzioni passo passo osservando tutte le misure di sicurezza.

Non dimenticare le misure di sicurezza con una caldaia simile

Principi di lavoro

In una caldaia a combustibile solido, un segnalibro può durare fino a sette ore di combustione. Se non aggiungi legna da ardere in tempo, la temperatura nella stanza inizierà a scendere rapidamente. Ciò è dovuto al principio della libera circolazione del gas.: l'aria calda fluisce verso l'alto e poi esce. Dispositivo lunga combustione può mantenere la stanza calda per uno o due giorni, i modelli più costosi possono resistere fino a sette giorni.

Secondo i disegni di una caldaia a combustibile solido con le tue mani, puoi capire che l'efficienza del suo lavoro risiede nella struttura corretta. In un'unità convenzionale, il carburante si trova al di sotto, la fiamma da esso sale ai distributori d'aria. Quindi l'ossigeno caldo entra nella camera di riscaldamento, da cui esce attraverso i tubi per riscaldare i radiatori. Il ventilatore fornisce una tempestiva fornitura di aria alla fiamma.

In questo video imparerai come realizzare una caldaia per riscaldamento con le tue mani:

In una caldaia a combustibile solido ci sono due camere di combustione contemporaneamente e il focolare stesso si trova nella parte superiore. Al suo interno viene deposta legna da ardere o carbone e l'aria viene fornita con l'aiuto di ventilatori speciali. Quando lo strato superiore del carburante si esaurisce, vengono forniti nuovi flussi di ossigeno. Questo permette alla legna di bruciare molto lentamente, donando più calore all'ambiente.

È possibile acquistare diversi modelli di tali apparecchiature. Le unità economiche includono caldaie a legna: non puoi inserire nulla tranne i tronchi. I restanti dispositivi vengono riscaldati con carbone, segatura, rifiuti domestici, bricchetti.

Sui disegni tecnici, raffigurano caldaie a combustibile solido fai-da-te con la posizione degli elementi principali:

la porta del focolare è in alto;
nella stessa parte, la canna fumaria è collegata alla canna fumaria;
al di sotto è ricavato un cassetto cenere, attraverso il quale viene pulita la caldaia;
l'ossigeno entra nella parte superiore della camera d'aria con l'aiuto di una serranda.

Il cassetto cenere della struttura è completamente sigillato, non funge da soffiante, poiché l'aria entra attraverso il piano. Entrambe le camere, il cassetto cenere e il camino sono ubicate nel corpo caldaia in acciaio con pareti spesse 5-7 mm.

Svantaggi e vantaggi

L'unità abitativa ha grandi dimensioni e un design complesso. È meglio usarlo per riscaldare un cottage o una casa con stanze grandi. Il dispositivo non sarà economico nelle piccole case di campagna. I vantaggi della caldaia includono:

autonomia dell'impianto di riscaldamento;
lunga durata e affidabilità del design;
efficienza ed economia;
rapporto elevato azione utile;
disponibilità e versatilità di carburante;
riscaldamento domestico ecologico.

Questa caldaia ha una serie di pro e contro.

Le caldaie a combustibile solido fai-da-te presentano anche una serie di vantaggi rispetto all'opzione acquistata: un'unità fatta in casa costerà meno, può essere resa più potente e il design può anche essere cambiato in uno più conveniente. Tra le carenze ci sono:

la necessità di pulire costantemente il dispositivo;
complessità di schemi e disegni di caldaie combustibile solido con le tue mani;
attrezzatura preliminare di un piccolo locale caldaia.

È possibile conferire alla lamiera di acciaio la forma di un cilindro solo con l'ausilio di una macchina rullatrice. Ma puoi sostituire l'acciaio con un serbatoio di propano vuoto o un robusto tubo di ferro di diametro adeguato. Lo spessore della parete del contenitore deve superare i 5 mm.

Istruzioni per la produzione

Per prima cosa devi preparare tutti i diagrammi e i disegni. Successivamente selezione di materiali e strumenti che sarà necessario al lavoro:

trapano e saldatrice;
pinze;
macinino;
macinino;
metro a nastro, livello;
cilindro vuoto e lamiere di acciaio;
amianto, tubi d'acciaio;
cerniere, maniglie, angolari;
cappa e fibra per il passaggio del camino.

Secondo il disegno, tutti i segni sono disegnati sul cilindro, viene praticato un foro per il cassetto cenere. Nella parte superiore viene fatto un segno, lungo il quale verrà rimossa la parte superiore. Deve essere tagliato con una smerigliatrice. Al centro è necessario praticare un'apertura per l'uscita del camino. Un anello di metallo è saldato sul coperchio e l'acciaio è fissato anche ai lati interno ed esterno del cilindro.

Per assemblare una tale caldaia, non dimenticare strumento giusto

Un cerchio di metallo è fissato sul fondo del tubo preparato, che svolgerà il ruolo di distributore d'aria. Gli elementi di fissaggio vengono tagliati dal metallo, saldati lungo la linea di taglio, posizionando un cavo di amianto. Devi saldare una maniglia sulla parte superiore tagliata e mettere il coperchio sul cilindro. Il bulgaro fa una pipa, fissala con camino, collegare la struttura al corpo.

Una porta di metallo è avvitata all'apertura del cassetto cenere. Misurare il diametro interno del cilindro, fare segni su una lamiera d'acciaio. È necessario tagliare un cerchio con un diametro che supera il corpo di 5 mm. Da angolo di metallo sei lame identiche sono realizzate e attaccate a una parte rotonda: questa è la futura ventola. La quantità di legna da ardere da posare dipende dalle dimensioni dello scambiatore di calore. Deve essere saldato da pareti in acciaio, quindi l'elemento finito viene inserito nel corpo.

La lamiera riveste l'intero corpo caldaia per una maggiore robustezza ed affidabilità. Le prese d'aria e le uscite sono realizzate in alto e in basso. Un'apertura per il cassetto cenere è ritagliata nell'acciaio in modo che coincida con il foro sul cilindro, il metallo è saldato dall'alto. Questo forma un involucro sigillato con un focolare rotondo all'interno. A struttura finita bisogno di caricare carburante. Per fare ciò, rimuovere il coperchio, estrarre il limitatore di ossigeno, caricare carbone o legna da ardere. Il tubo viene rimesso al suo posto, un fiammifero acceso viene gettato nella fornace. Non appena il carburante inizia ad accendersi, è necessario chiudere il coperchio. Il limitatore si abbasserà man mano che la legna da ardere brucia.

Per installare una caldaia a carbone nella stanza con le tue mani, devi assegnare un posto speciale. È necessario eseguire un ulteriore taglio per l'uscita del camino nel tetto o nella parete. Sotto il palloncino devi sistemare un piccolo piedistallo di mattoni. Le pareti adiacenti sono rivestite con acciaio o altro materiale resistente al calore. Tutti i giunti del camino sono rivestiti con sigillante, attaccati al tubo sulla caldaia e l'altra estremità viene estratta.

Prima di installare una caldaia a carbone in casa, bisogno di provarlo per strada. Poiché la parte superiore è tagliata fuori dal cilindro, il tempo di funzionamento del focolare si riduce da dieci a cinque ore. Se non c'è voglia di posare legna da ardere ogni periodo di tempo, ma due cilindri possono essere collegati insieme.

Il sigillante può essere sostituito con un cordone di amianto, incollandolo lungo tutte le giunture e le cuciture. È necessario monitorare costantemente la temperatura del sistema ed evitarne il surriscaldamento. Sulla tubazione non è installata una valvola di intercettazione.

La stanza deve essere costantemente ventilata, perché anche una piccola quantità monossido di carbonio può portare a cattive condizioni di salute. Non tenere oggetti infiammabili vicino alla struttura, proteggerla da bambini e animali domestici.

Si consiglia di attrezzare con le proprie mani un ripostiglio separato per la caldaia TT, poiché durante il funzionamento si sporca leggermente. È necessario monitorarne le condizioni, la quantità di carburante e l'accesso all'ossigeno.

La parte principale, il cuore di ogni impianto di riscaldamento, è la caldaia. La varietà dei loro tipi e design può stupire qualsiasi immaginazione. E, dobbiamo rendere omaggio, molte caldaie moderne sono dispositivi sia economici che efficienti. Hanno regolazioni fini, sono dotati di automazione e possono funzionare senza l'intervento umano. Alcuni modelli possono anche inviare SMS al proprietario e "segnalare" la situazione termica della casa e il proprietario cellulare oppure tramite una connessione Internet può ordinare la temperatura desiderata per il suo arrivo. Ma ci sono momenti in cui è utile realizzare una caldaia per il riscaldamento con le proprie mani. Ad esempio, per il riscaldamento casa di campagna o .

Internet è letteralmente sovraccarico di varie informazioni sulla produzione indipendente di caldaie per riscaldamento. Vengono utilizzati componenti del tutto inaspettati, che non erano mai stati destinati a far parte della caldaia prima; alcune soluzioni tecniche possono competere con le invenzioni degli uffici di progettazione; L'efficienza di alcune caldaie non è inferiore le migliori caldaie produttori famosi. Ma sfortunatamente, ci sono molte informazioni "spazzatura" su Internet, che non possono aiutare in alcun modo e in alcuni casi possono causare danni. Gli autori di alcune recensioni dichiarano con orgoglio che non c'è niente di più facile che realizzare da soli una caldaia per riscaldamento, anche se in realtà non è un compito facile. Lo scopo di questo articolo è capire quali caldaie per riscaldamento sono degne di realizzarle da soli e quali sono le caratteristiche processo tecnologico la loro fabbricazione.

Tipi di caldaie per riscaldamento e possibilità della loro autoproduzione

Il compito della caldaia di riscaldamento è riscaldare il liquido di raffreddamento con l'aiuto di qualsiasi combustibile e trasferirlo all'impianto di riscaldamento, che già distribuisce calore ai consumatori. È dal tipo di combustibile utilizzato che le caldaie sono suddivise in diverse grandi classi. Considera queste classi e determina immediatamente la fattibilità della loro produzione indipendente.

– è attualmente il tipo di carburante più conveniente. Moderno caldaie a gas hanno un'elevata efficienza, sono facilmente controllabili, funzionano senza l'intervento umano. L'autoproduzione di caldaie a gas è possibile, ma è fortemente sconsigliata. In primo luogo, a causa del fatto che il gas è un tipo di combustibile pericoloso e qualsiasi intervento non autorizzato può portare a tristi conseguenze, e in secondo luogo, nessuna organizzazione di fornitura di gas darà il permesso di far funzionare una caldaia a gas fatta in casa. E lo farà bene.

sono utilizzati dove non c'è gassificazione e altri tipi di combustibili. Queste caldaie hanno un rendimento molto elevato, sono facili da automatizzare, ma il loro utilizzo è associato ad alcune difficoltà di stoccaggio. grandi quantità carburante: gasolio o olio combustibile. È vietata l'autoproduzione di caldaie a combustibile liquido, nessun ispettore dei vigili del fuoco apporterà la sua firma quando metterà in funzione la casa se dotata di apparecchiature non certificate. E, probabilmente, poche persone vogliono vivere in una polveriera.

hanno un chiaro vantaggio su tutti gli altri nella semplicità del loro design, piccolo dimensioni complessive, facilità di gestione. Queste caldaie sono relativamente facili da realizzare da soli. Ma tutti questi vantaggi sono compensati dai prezzi elevati dell'elettricità. Sfortunatamente, il riscaldamento con l'elettricità non è economicamente conveniente. È comprensibile, perché una parte significativa dell'elettricità si ottiene bruciando combustibili da idrocarburi. Un'altra limitazione significativa è che non sempre le organizzazioni di fornitura di energia concedono l'autorizzazione per l'allocazione di alta potenza.

L'unico ostacolo all'introduzione diffusa delle caldaie elettriche sono i prezzi elevati dell'elettricità

, nonostante le assicurazioni degli scettici che presto svaniranno in secondo piano, continuano a funzionare con successo fino ad oggi. Inoltre, vivono una vera rinascita. Usano legna da ardere, carbone, bricchette di torba, scisti bituminosi e altri combustibili solidi come combustibili. Molto interessanti sono le caldaie che utilizzano un tipo speciale di combustibile: pellet ricavato da scarti di legno. Queste caldaie sono suscettibili di automazione, hanno un'elevata efficienza, ma la produzione e la logistica del pellet sono ancora agli inizi. Le caldaie a combustibile solido sono le più adatte per l'autoproduzione, quindi le considereremo. Ma attenzione speciale degno di uno dei rappresentanti delle caldaie a combustibile solido: la pirolisi.

È troppo presto perché le caldaie a combustibile solido vadano "nella pattumiera della storia"

Caldaie per riscaldamento a pirolisi a combustibile solido

Combustibile solido classico caldaia rappresenta un contenitore di un certo volume, realizzato in metallo: acciaio o ghisa. Al suo interno viene bruciato combustibile solido, mentre viene rilasciata energia termica, che viene trasferita al liquido di raffreddamento con l'aiuto di scambiatori di calore. Allo stesso tempo, l'aria esterna viene costantemente fornita alla camera di combustione per mantenere la combustione del carburante. Se copri la mandata d'aria il processo di combustione rallenterà, e se la aprirai andrà più veloce, ecco come si regola la potenza delle classiche caldaie a combustibile solido.

Ci sono caldaie adatte solo per un certo tipo di combustibile: legna da ardere, carbone, pellet - ma ci sono modelli che funzionano con qualsiasi combustibile. Le caldaie a combustibile solido possono essere sia tiraggio naturale che tiraggio forzato. L'efficienza di una caldaia a combustibile solido classica ben progettata ed eseguita può raggiungere il 71-79%. I vantaggi di tali caldaie sono:

Disponibilità e basso prezzo del carburante.
Possibilità di utilizzare diversi tipi di carburante.
La capacità di bruciare la lavorazione del legno e i rifiuti agricoli.
Piena autonomia di lavoro, indipendenza dall'energia elettrica.

Tuttavia, le classiche caldaie a combustibile solido presentano anche una serie di svantaggi che non possono essere ignorati:

Su un carico di caldaie a combustibile non funzionano più di 4-6 ore.
La necessità di immagazzinare grandi riserve di carburante richiede spazio aggiuntivo.
Il caricamento avviene principalmente manualmente.
Le classiche caldaie a combustibile solido richiedono una pulizia costante dai prodotti della combustione.
Il processo di combustione ha inerzia, è difficile controllarlo.

Nella categoria delle caldaie a combustibile solido, vale la pena evidenziare le cosiddette in un gruppo separato, che funzionano a causa della combustione separata del combustibile e dei prodotti di decomposizione che ne escono: i gas di pirolisi. Considera il funzionamento di una tale caldaia con un esempio.

Il combustibile (spesso si tratta di legna da ardere) viene caricato nella camera di gassificazione attraverso lo sportello di caricamento dall'alto. La valvola a farfalla del camino è completamente aperta e la legna da ardere viene data alle fiamme. Allo stesso tempo, viene accesa una ventola che fornisce aria alla camera. Naturalmente, la legna da ardere inizia a bruciare come in una normale caldaia a combustibile solido.

Dopo che la legna da ardere è divampata, chiudi lo sportello superiore e chiudi l'acceleratore del camino. L'aria continua a fluire verso il carburante, ma in quantità limitata, quindi la legna da ardere inizia a volare a una temperatura compresa tra 200 e 800 ° C. In queste condizioni si verifica una reazione di pirolisi: la decomposizione del legno in una parte solida sotto forma di carbone e una leggera - gas di pirolisi, che vengono alimentati attraverso l'ugello nella camera di combustione. Una miscela riscaldata viene fornita anche lì attraverso il canale di alimentazione dell'aria secondaria. Ad alte temperature, i gas di pirolisi vengono accesi e ossidati dall'aria immessa. La loro temperatura di combustione è di circa 1100 °C.

I gas caldi passano attraverso più canali di fumo, che si trovano nel mezzo del liquido di raffreddamento dell'impianto di riscaldamento: l'acqua. L'energia termica viene trasferita. L'elevata temperatura nella camera di combustione favorisce il processo di pirolisi nella camera di gassificazione. Se è necessario segnalare la legna da ardere alla camera di gassificazione, a tal fine la farfalla del camino è completamente aperta, attendere alcuni minuti affinché la camera venga ventilata dai gas di pirolisi e inizi il normale processo di combustione. Dopodiché si apre la porta, si segnala la legna da ardere, si chiude la porta e si chiude la serranda del camino (acceleratore). Viene ripreso il processo di pirolisi e postcombustione dei gas nella camera inferiore.

Attenzione: Nelle caldaie con iniezione d'aria primaria e secondaria, la porta di carico può essere aperta solo dopo l'apertura della serranda fumi e dopo una pausa. In caso contrario, all'apertura della porta, i gas di pirolisi accumulati nella camera di gassificazione potrebbero incendiarsi. Questa mancanza è privata delle caldaie a pirolisi non con iniezione d'aria, ma con un aspiratore di fumo, dove si crea il vuoto nelle camere.

Le caldaie per riscaldamento a pirolisi presentano i seguenti vantaggi:

Nelle caldaie a pirolisi, combustione completa combustibile, che permette di pulire molto meno frequentemente il cassetto cenere e le canne fumarie ad alta temperatura.

La combustione dei gas di pirolisi può essere facilmente controllata, il che rende possibile automatizzare il controllo della caldaia.
Il processo di combustione nella camera gassificata è controllato dall'immissione di aria primaria. La combustione è lenta e ciò consente di lavorare su una scheda di legna da ardere da 5-7 ore a diversi giorni (per caldaie a combustione superiore).
Nelle caldaie a pirolisi, puoi bruciare legna da ardere di grandi dimensioni non tritata.
Può essere usato come combustibile scarti di legno, scarti di compensato, truciolare, fibra di legno, MDF.
Le caldaie a pirolisi emettono nell'atmosfera 3 volte meno sostanze nocive.

Svantaggi delle caldaie a pirolisi:

Per azionare un ventilatore o un aspiratore di fumo è necessaria l'elettricità, quindi è necessario avere cura di dotare la caldaia di un potente gruppo di continuità.
Quando il contenuto di umidità del combustibile è superiore al 20%, l'efficienza della caldaia diminuisce drasticamente.
In caso di carichi bassi sono possibili fluttuazioni nel funzionamento della caldaia, che influiscono sulla deposizione di catrame nei condotti del gas. Per un carico costante della caldaia, potrebbe essere necessario un accumulatore di calore per immagazzinare energia termica.

Per evitare la formazione di condensa nei condotti della caldaia, la temperatura di ritorno deve essere mantenuta ad almeno 60 °C. La condensa provoca una corrosione accelerata a bassa temperatura della caldaia.
L'impossibilità di organizzare l'approvvigionamento automatico di carburante.
Le caldaie a pirolisi sono molto ingombranti, quindi costano 1,5-2 volte in più rispetto alle classiche caldaie a combustibile solido.

Poiché la combustione ad alta temperatura avviene nelle caldaie a pirolisi (1100-1200 ° C), la parte inferiore della camera di gassificazione e l'intera camera di combustione, compresa la porta, devono essere protette in modo speciale con un rivestimento, uno speciale resistente al calore liner. Date le alte temperature, il rivestimento è realizzato o con mattoni refrattari o speciali resistenti al calore mullite-corindone calcestruzzo. Quali funzioni svolge il rivestimento:

Protezione superfici metalliche camere della caldaia dall'esposizione alle alte temperature, che impedisce la combustione del metallo.
Per il corretto svolgimento della reazione di evoluzione del gas e combustione dei gas di pirolisi, è necessario un certo regime di temperatura. Quando la fiamma viene a contatto con il metallo raffreddato, la condensa può essere rilasciata in abbondanza e il rivestimento consente di mantenere costante la temperatura di reazione.

Prezzi per la gamma di caldaie per riscaldamento

Caldaie per riscaldamento

Caldaia fai da te per il riscaldamento

Prima di iniziare la produzione di una caldaia a pirolisi, è necessario determinarne con precisione le dimensioni, da cui dipendono in gran parte potenza richiesta. La potenza insufficiente della caldaia non consentirà di compensare tutte le perdite di calore e l'eccesso richiederà lo scarico dell'eccesso accumulatore di calore.

Di solito, nei calcoli, si presume che sia necessario 1 kilowatt di potenza della caldaia per riscaldare 10 m 2 di superficie abitativa. Supponiamo di dover riscaldare 250 m2 di superficie casa di campagna. Si scopre che la caldaia deve avere una potenza di almeno 25 kW. Le figure seguenti mostrano il disegno della caldaia e la tabella di corrispondenza dimensioni - potenza caldaia.

Strumenti e materiali necessari per la fabbricazione della caldaia

Per realizzare una caldaia a pirolisi, avrai bisogno del seguente strumento:

Trapano elettrico con una serie di punte per metallo di diversi diametri.
Smerigliatrice angolare (smerigliatrice) per un cerchio con un diametro di 230 mm.
Smerigliatrice angolare per un cerchio di 125 mm.
Per realizzare fori di grande diametro, è preferibile una taglierina a gas o (idealmente) una taglierina al plasma. Se non ci sono, allora con una certa abilità può essere fatto da un macinino.

Set standard di strumenti per la lavorazione dei metalli: martello, scalpelli, lime, morsetti e altro.

Materiali per la fabbricazione della caldaia:

Per la fabbricazione della camera di gassificazione e della camera di combustione, è preferibile utilizzare una lamiera d'acciaio da 5 mm e 4 mm per la pelle esterna. In totale saranno necessari circa 7-10 m2 di lastra, a seconda del modello specifico. In casi estremi si può cavarsela con una lastra da 4 mm per l'intera caldaia.
Tubo con un diametro di 57 mm con uno spessore della parete di 3,5 mm per scambiatori di calore - 8-10 m.
Tubo con un diametro di 159 mm con uno spessore della parete di 4,5 mm per un maiale (uscita orizzontale dalla caldaia) - 0,5 m.
Mattone refrattario in refrattario SHA-8 - 15-25 pz.

Tubo con un diametro di 32 mm con uno spessore della parete di 4,5 mm - 2 m.
Tubo profilato 60 * 30 * 2 mm - 2 m.
Tubo profilato 80 * 40 * 2 mm - 2 m.
Nastro d'acciaio 30 * 4 mm - 2 m.
Elettrodi - 5-6 confezioni.
Dischi da taglio 230 mm - 10 pz.
Dischi da taglio 125 mm - 10 pz.
Mole abrasive 125 mm - 5 pz.
Ventilatore centrifugo.

Termometro.

L'elenco sopra è molto approssimativo e non è un'istruzione esatta per l'esecuzione. Tutto deve essere acquistato sulla base di calcoli individuali. Sicuramente qualcosa dovrà essere acquistato, e qualcosa rimarrà in eccesso.

Produzione di una caldaia a pirolisi

È meglio elaborare in anticipo un piano ottimale per tagliare una lamiera di acciaio in pezzi grezzi, secondo i disegni esistenti, e tagliarlo in pezzi grezzi rettangolari immediatamente dopo l'acquisto in un deposito di metalli. Questo servizio, ovviamente, costa denaro, ma offre vantaggi in termini di tempo e qualità. Con una smerigliatrice, è quasi impossibile fare un taglio così uniforme, come quando si trita. Le dimensioni standard di una lamiera d'acciaio laminata a caldo con uno spessore di 3-5 mm sono 1,5 * 6 m.

Notiamo le fasi principali nella produzione di una caldaia a pirolisi:

Dopo aver tagliato gli spazi vuoti, puoi iniziare a fabbricare l'interno della caldaia, vale a dire saldare le camere: gassificazione e combustione. L'installazione viene eseguita meglio in due metà.

Dopo aver saldato il telaio delle camere, è possibile saldare la parete posteriore e i condotti dell'aria nella camera di gassificazione. Nella foto sono costituiti da un canale, ma questo è completamente opzionale, è sufficiente un tubo profilato 60 * 30 * 2 mm, in cui sono preforati fori con un diametro di 10 mm. Prestare attenzione all'intaglio nella parete di fondo per il camino.

Un tubo di alimentazione dell'aria secondaria viene condotto nella camera di combustione, che è collegata alla facciata della caldaia mediante un tubo profilato 20 * 20 mm.

È ora di preparare lo scambiatore di calore. Per fare ciò, i fori per i tubi del gas con un diametro di 57 cm vengono bruciati nella piastra preparata secondo la marcatura con una taglierina a gas In assenza di una taglierina, è possibile bruciare con una grande corrente con un elettrodo, ma questo metodo è peggio.

I tubi dello scambiatore di calore sono tagliati, montati sulle piastre di base. Dopo aver controllato le dimensioni, tutte le giunture vengono scottate. Lo scambiatore di calore è pronto.

Uno scambiatore di calore è saldato al suo posto normale. Nella stessa fase, viene prodotta e montata la serranda del camino.

La parete anteriore delle camere della caldaia è saldata, vengono prima praticati dei fori per i tubi di alimentazione dell'aria primaria e secondaria.

Insieme valvola a farfalla e l'uscita della canna fumaria, il coperchio posteriore e le frese sono saldati.

L'interno della caldaia è assemblato. Ora è necessario pulire accuratamente le saldature con un disco abrasivo e verificarne la qualità.
Come rivestimento esterno della caldaia viene utilizzata una lamiera di acciaio da 4 mm. Per il suo fissaggio, i segmenti dell'angolo n. 25 sono saldati sul corpo della caldaia.

Su un foglio di rivestimento premarcato e tagliato, fanno attraverso i fori con un diametro di 10-12 mm nella posizione degli angoli.

Tutti i fori sono scottati in modo che il foglio di rivestimento sia fissato saldamente alla base.

Allo stesso modo, tutti i lati della caldaia sono rivestiti ad eccezione del coperchio superiore. Tutti i giunti sono accuratamente saldati e puliti.

È tempo di controllare la tenuta di tutte le saldature. Per fare ciò, tutti gli ingressi, le uscite e gli scarichi del liquido di raffreddamento sono tappati e la caldaia viene riempita d'acqua attraverso il coperchio superiore. Verificare la presenza di perdite. Se viene rilevata una perdita, questo punto viene contrassegnato con il gesso per un'ulteriore correzione.

Per l'ispezione dei camini viene realizzato un tunnel per il coperchio superiore, isolato dalla camicia d'acqua della caldaia, e solo successivamente viene saldata la parte superiore della caldaia.

Le serrande dell'aria sono regolate tramite prigionieri filettati.

Tutti i fori dell'aria sono chiusi con un involucro comune, dal quale un condotto dell'aria comune viene condotto fuori da un tubo profilato.

Fabbricazione e appendere porte per camere caldaia. Come rivestimento della porta possono essere utilizzate lastre di ghisa o mattoni refrattari. Il sigillo è realizzato con un cordone di ceramica.

Il rivestimento della parte inferiore della camera di gassificazione ai condotti dell'aria è realizzato in mattoni refrattari. Per fare questo, il mattone viene segato usando una smerigliatrice con un disco tagliapietra. Portare il mattone alla dimensione desiderata a mano su una mola.

La potenza generata dalla caldaia a pirolisi dipende dalle dimensioni geometriche della fessura nella parte inferiore della camera di gassificazione. Pertanto, quando si fabbricano pietre di rivestimento, è necessario tenere conto delle dimensioni riportate nella tabella in modo che la potenza della caldaia corrisponda a quella di progetto.

Sul tubo profilato una flangia viene saldata sul condotto dell'aria principale e quindi viene fissato un ventilatore centrifugo.

I mattoni refrattari costituiscono il rivestimento della camera di combustione.

Per migliorare il trasferimento di calore della caldaia, si consiglia di posizionare i cosiddetti vortici (turbulatori) nei canali della canna fumaria dello scambiatore di calore, che, in primo luogo, rallentano il movimento dei gas caldi e quindi migliorano il trasferimento di calore e, in secondo luogo , servono per pulire le canne fumarie dai depositi.

Per la pulizia, i vortici sono fissati al bilanciere, che è collegato alla leva fatta uscire. Ruotando la leva è possibile pulire rapidamente i canali.

Prima di avviare la caldaia, verificarne la tenuta e pressurizzare con una pressione di 4 bar. Per fare ciò, tutte le aperture della caldaia sono smorzate, ad eccezione dell'alimentazione e del ritorno dell'impianto di riscaldamento. La caldaia è completamente riempita d'acqua e ad essa è collegato un misuratore di pressione.

Il manometro è regolato a 3 bar. Se la pressione diminuisce immediatamente, da qualche parte c'è una perdita, che deve essere rilevata ed eliminata. Se la pressione non cambia entro mezz'ora, possiamo presumere che la caldaia sia sigillata e possa essere integrata nell'impianto di riscaldamento.
Per garantire un funzionamento senza problemi della caldaia, un gruppo di sicurezza della caldaia è montato sul tubo di alimentazione dell'impianto di riscaldamento attraverso un raccordo filettato, che include una valvola di emergenza, automatica condotto di aerazione e manometro. In caso di situazioni anomale, la valvola, tarata ad una pressione di 3 bar, alleggerirà la pressione in eccesso.

Si consiglia di dotare la caldaia di pirolisi di un'unità di automazione che, tramite sensori di temperatura, monitorerà il funzionamento della caldaia e, se necessario, la arresterà e la avvierà. Nel video viene mostrato come viene implementato il controllo automatico nelle caldaie.

Video: automazione per una caldaia a pirolisi

Messa in funzione della caldaia a pirolisi

Prima di iniziare a esfoliare per la prima volta, è necessario collegarlo e riempirlo d'acqua. È severamente vietato avviare una caldaia vuota: ciò comporterà il surriscaldamento. Inoltre, ogni caldaia deve avere un termometro che controlli la temperatura del liquido di raffreddamento, che viene avvitato in un luogo appositamente designato. In tutti i progetti di caldaie sono necessariamente previsti fori per un termometro e sensori di temperatura.

Il ventilatore è collegato alla rete tramite un interruttore, il suo funzionamento viene verificato. Tutte le serrande dell'aria sono posizionate in posizione centrale.
La carta viene posizionata sul fondo della camera di gassificazione in modo che guardi da sotto l'ugello nella camera di combustione e la legna da ardere è già posata su di essa. Il primo carico di legna da ardere non dovrebbe essere grande, bastano pochi tronchi. La porta della camera di gassificazione si chiude ermeticamente.
La valvola a farfalla del camino della camera di gassificazione si apre completamente, la ventola si accende e la carta viene data alle fiamme.
Quando la combustione della legna da ardere diventa sicura, dopo pochi minuti, la farfalla del camino si chiude. La legna da ardere dovrebbe entrare nella modalità di combustione lenta (fumante), che è accompagnata dal rilascio di gas di pirolisi. Attraverso la porta inferiore della camera di combustione viene controllata l'accensione della torcia di combustione del gas di pirolisi. Se non prende fuoco, dovresti provare a ridurre l'alimentazione d'aria alla camera di gassificazione e aumentarla alla camera di combustione.
Dopo che la fiamma si accende, la sua intensità e il colore sono regolati da ammortizzatori. Il colore bianco-giallo della fiamma indica il corretto settaggio della caldaia.

La porta della camera di combustione viene chiusa e viene registrato il tempo durante il quale la caldaia porterà l'acqua ad ebollizione. Il termometro controlla l'aumento della temperatura. Non appena l'acqua raggiunge i 100 ° C, la ventola si spegne. La torcia in camera di combustione deve spegnersi. La temperatura dell'acqua dovrebbe quindi scendere.
Quando la serranda del camino è aperta, anche la fiamma nella camera di combustione deve spegnersi.

Conclusione

Le caldaie a pirolisi a combustione lunga sono dispositivi complessi, quindi loro produzione indipendente andrebbe realizzato solo secondo i disegni di quelli che si sono già mostrati in funzione.
L'autoproduzione richiede una stretta aderenza alla tecnologia con verifica di ogni fase.
Le caldaie a pirolisi richiedono molto materiale, anche la loro produzione indipendente richiede molto metallo costoso. Pagheranno solo quando saranno in uso costante per diverse stagioni.

Video: realizzazione di una caldaia a pirolisi per il riscaldamento domestico

Nel tentativo di risparmiare sul riscaldamento, molti "maestri" fatti in casa realizzano vari dispositivi. Una caldaia fai-da-te, che può essere vista spesso in una casa privata, è uno di questi dispositivi utili.

Ne esistono varie varietà. Se hai le capacità per lavorare con una saldatrice e metallo, puoi risparmiare molto sull'organizzazione del riscaldamento.

Varietà

Prima della produzione diretta di una caldaia per il riscaldamento di una casa, è necessario determinarne la configurazione e il tipo. In base al tipo di riscaldamento del liquido di raffreddamento, le caldaie sono:

Gas;
Legna;
Carbone;
Elettrico;
Pirolisi;
oleoso;
Pellet

Per quanto riguarda la configurazione, può essere qualsiasi:

il giro;
Rettangolare;
Trapezoidale;
Conico

Come fare una caldaia

Nel processo di progettazione, è necessario tenere conto di alcune caratteristiche del design, il principio del suo funzionamento. In particolare, devi decidere lo scopo della caldaia, di che tipo sarà. Il modo più semplice è realizzare una caldaia a combustibile solido con le tue mani.

Molto più difficile, quasi impossibile: il gas, poiché è soggetto a requisiti di sicurezza più elevati. Devi ottenere il permesso per usarlo, controllalo. E - se tutte le caratteristiche del dispositivo non soddisfano i requisiti, le autorità competenti vieteranno semplicemente il funzionamento di tale caldaia.

L'efficienza della caldaia è influenzata sia dal design (capacità del refrigerante) che dalla velocità di combustione del combustibile, una fornitura costante di aria fresca (ossigeno). Va notato che il carburante brucia completamente ed è possibile un deflusso di gas, che trasporta molto calore, che deve essere evitato.

Alcune caratteristiche

La configurazione della caldaia, le sue caratteristiche, i disegni dipenderanno da molti fattori:

Materiale. L'acciaio ordinario (lamiera) è adatto, ma l'acciaio inossidabile resistente al calore o la ghisa sono i migliori.
Possibilità di buona lavorazione dell'acciaio, collegamento affidabile delle parti strutturali. Di solito per questo usano principalmente una smerigliatrice, un tagliagas e la saldatura elettrica.
Tipo, caratteristiche del combustibile (liquido o solido). L'acciaio deve resistere alle alte temperature, non deformarsi, non fondersi sotto la loro influenza. Resistere alla pressione interna di vapori e gas senza fessure e crepe.
Calcolo corretto del metodo di circolazione del liquido di raffreddamento. Sarà naturale (a causa della corretta manipolazione dei diametri dei tubi, della loro pendenza, altezza del serbatoio, ecc.) o forzato (utilizzando una pompa nel circuito).
Contabilità della pressione di vapore, uso di valvole per scaricare i gas in eccesso, condensa (installazione di ritorno).

È importante considerare attentamente tutto nel processo di progettazione di una caldaia, incluso nel circuito di riscaldamento. Cosa e come funzionerà dopo il montaggio.

Realizzare una caldaia per riscaldamento con le tue mani non è così difficile. Tutti i problemi di solito iniziano più tardi, quando qualcosa non viene preso in considerazione o fatto goffamente.

Caldaia a legna per l'acqua passo dopo passo

Per realizzarlo abbiamo bisogno di:

Guanti protettivi;
tuta da lavoro;
Maschera per saldatura;
elettrodi;
Saldatrice;
Trapano;
Trapani per metallo;
Roulette;
Materiale per la fabbricazione della caldaia (2 barili o - una lamiera(spessore - non inferiore a 5 mm), ante, ribalte, griglia, angoli)

L'unico inconveniente significativo di una caldaia a legna è la bassa efficienza. Ma la facilità di produzione e manutenzione sono i suoi vantaggi essenziali, che lo rendono il più popolare.

Istruzioni per la produzione

Quando c'è tutto ciò di cui hai bisogno (materiale e strumenti), resta solo da montare la caldaia nella seguente sequenza:

Prendiamo 2 botti di diverso diametro, spessori delle pareti di almeno 4 mm;
Ritagliamo i fori per il cassetto cenere e il contenitore dell'acqua con un macinino;
Installiamo un cilindro di diametro minore dentro l'altro;
Saldiamo su di loro un coperchio, un portacenere, un focolare;
Chiudiamo la porta;
Saldiamo i tubi dell'acqua, un tubo di derivazione per una valvola di ritegno (sfiato della pressione);
Montiamo una griglia all'interno del forno;
Facciamo un foro per il camino;
Installazione del tubo
Controlliamo la tenuta.

Quando non ci sono perdite nella caldaia, è collegata all'impianto di riscaldamento e alla rete idrica.

Se si utilizza olio usato o antigelo come refrigerante, verranno riempiti manualmente. Per questo non è necessario il collegamento alla rete idrica, i tubi di saldatura.

Dopo aver installato la caldaia con le proprie mani nell'impianto di riscaldamento, è necessario verificarne la correttezza. Un dispositivo correttamente assemblato riscalderà il liquido di raffreddamento (acqua o olio) durante il processo di combustione. Se lo fa male, dovresti controllare le serrature d'aria nella rete di riscaldamento, abbassare la pressione del vapore scaricandole.

In ogni caso, è necessario comprendere il principio di funzionamento di questo tipo di caldaia in modo che non ci siano eccessi e problemi durante il suo funzionamento.

Foto caldaia fai da te

Nelle abitazioni private e nei cottage, le caldaie per il riscaldamento vengono utilizzate per il riscaldamento degli ambienti o per la fornitura di acqua calda. È più facile acquistare un'unità di fabbrica, installarla, collegarla all'impianto di riscaldamento e quindi controllarne il funzionamento. Tuttavia, ci sono situazioni in cui la domanda su come realizzare una caldaia a gas con le tue mani diventa rilevante.

A seconda del tipo di combustibile, le caldaie variano in termini di complessità progettuale. È vietata l'installazione di unità a gas e diesel fatte in casa, poiché non è realistico mantenere i parametri necessari per un uso sicuro con un metodo artigianale.

Caldaie fatte in casa

Realizzare una caldaia per il riscaldamento dell'acqua con le tue mani è molto più economico di una fabbrica. Tuttavia, l'efficienza delle unità fatte in casa è inferiore. La progettazione di unità fatte in casa e in fabbrica si basa su un principio: quando il combustibile brucia, rilascia energia termica diretta al liquido di raffreddamento nello scambiatore di calore.

Le caldaie a carbone, legna, pellet ed elettricità sono considerate le più sicure, a differenza delle unità a gas e diesel fatte in casa.

Importante. Le organizzazioni di controllo non consentiranno il collegamento di un'unità di gas fatta in casa al gasdotto. Esiste una responsabilità amministrativa per l'installazione di tale unità.

Caldaie a combustibile solido

Più spesso di altri, realizzano una caldaia a gas fatta in casa per riscaldare una casa privata a combustibile solido. Ha un design semplice, simile a un forno tradizionale. Il combustibile per queste unità è legna da ardere, carbone, pellet.

Per capire come realizzare una caldaia per riscaldamento con le tue mani, devi sapere che la sua efficienza dipende prima dalla completezza del consumo di carburante e dal design di successo dello scambiatore di calore.

Importante. La temperatura di combustione del combustibile è inversamente proporzionale al rendimento. Più debole è il fuoco, più efficiente è il funzionamento della caldaia. La temperatura ottimale del liquido di raffreddamento all'uscita della caldaia varia da 120 a 150 gradi.

Caldaie elettriche

Le caldaie da riscaldamento fatte in casa per una casa privata, alimentate dall'elettricità, non sono rare. L'opzione più semplice sono gli elementi riscaldanti, che sono montati direttamente nell'impianto di riscaldamento, senza caldaie. Ma più comuni sono le unità realizzate con un tubo largo. Allo stesso tempo, deve essere rimovibile in modo da potervi avvicinare all'elemento riscaldante, se necessario.

Degni di nota sono i gruppi di elettrodi in cui una corrente elettrica viene fatta passare attraverso un liquido contenente sale. Come risultato del movimento caotico degli ioni, viene generata energia termica. Ma realizzare una caldaia del genere è più difficile di un elemento riscaldante convenzionale. È richiesta la conoscenza dell'ingegneria elettrica e il rispetto delle misure di sicurezza elettrica.

Ci sono casi in cui, a causa di un montaggio o installazione impropri di tale unità, si è verificata un'interruzione dell'arco elettrico del liquido di raffreddamento o si è accumulato gas di elettrolisi infiammabile nel circuito del sistema.

Come si montano le caldaie

Quando si tratta di un dispositivo fatto in casa, sorgono domande: cosa e come fare? È necessario realizzare una caldaia di riscaldamento in modo che sia sicuro da usare. Per fare ciò, fare scorta di lamiera d'acciaio resistente al calore. Non dovrebbe bruciare da una fiamma aperta e consumarsi rapidamente.

Non è facile trovare tale acciaio, è costoso da acquistare. La ghisa funziona meglio alte temperature, ma lavorare con lui a casa non è facile. Le strutture in ghisa sono realizzate in officine specializzate.

Le caldaie a combustibile solido in base alla progettazione possono essere suddivise in due tipi:

per circuito acqua con camera di combustione classica;
unità di pirolisi con camera di combustione superiore aggiuntiva.

Caldaie con camera di combustione classica

Le caldaie convenzionali hanno una camera di combustione in cui sono installate griglie in acciaio resistenti al calore. Il carburante è posizionato sopra di loro. Brucia, cenere e cenere cadono nel vano inferiore della caldaia. Prima di ogni accensione, il cassetto cenere deve essere pulito.

Accanto alla camera di combustione si trova un contenitore, dove viene riscaldata l'acqua per il circuito idraulico dell'impianto di riscaldamento. L'acqua raffreddata entra nella parte inferiore del serbatoio, che sale gradualmente, riscaldandosi.

La caldaia è dotata di due porte resistenti al calore: per il carico del combustibile e un cassetto cenere. La camera inferiore consente la circolazione dell'aria.

Unità di pirolisi

Le unità di pirolisi hanno un vantaggio rispetto a quelle tradizionali: la massima efficienza.

Hanno una fotocamera in più. I gas vengono rilasciati lì dopo la combustione del carburante. Lì si bruciano, emettono energia termica, va anche a riscaldare la stanza.

Il design ottimale sarebbe dove le telecamere sono posizionate una sopra l'altra, della stessa forma, ma di altezza diversa. La dimensione della camera del postcombustore del gas deve essere almeno il 30–40 percento del volume della camera principale.

Importante. Le caldaie a pirolisi fabbricate in fabbrica sono in grado di funzionare continuamente (senza ulteriore carico di carburante) per circa un giorno. Fatto in casa più di 10-15 ore non tireranno.

Le caldaie a pirolisi richiedono alimentazione d'aria forzata. Con una potenza fino a 15 kW, una ventola è montata sulla porta inferiore. È impossibile caricare carburante durante il funzionamento dell'unità.

Come vengono assemblati gli elementi riscaldanti?

Come saldare una caldaia per riscaldamento con le tue mani basata su un elemento riscaldante che può essere riscaldato Casa per le vacanze? Avrai bisogno dei seguenti dettagli:

Un elemento riscaldante che riscalderà l'acqua (con una capacità di 1 - 1,5 kW);
tubo di grande diametro;
flangia per il fissaggio dell'elemento riscaldante;
elementi di fissaggio a flangia;
due pezzi di tubo dell'acqua.

In fondo tubo d'acciaio, fungendo da caldaia, l'elemento riscaldante è montato a flangia. In cima stanno costruendo vaso di espansione, in cui dovrebbe esserci un foro per versare l'acqua.

La caldaia è collegata tramite segmenti tubi dell'acqua con batterie (mandata e ritorno). Dopo che il sistema è stato riempito d'acqua, è possibile attivare il riscaldamento.

Su una nota. Non è necessaria una linea elettrica dedicata. È sufficiente una normale presa di corrente, in cui sono inclusi tutti gli elettrodomestici. Rispetto a una caldaia a elettrodi, un elemento riscaldante è sicuro. Il liquido non viene a contatto con parti in tensione.

Lo svantaggio di tale riscaldamento è un consumo significativo di elettricità, che è particolarmente evidente quando l'area della stanza è ampia. La caldaia può essere migliorata inserendo un termostato. La temperatura dell'acqua sarà mantenuta al livello impostato.

Per riscaldare una piccola casa di campagna basta un tubo della caldaia alto non più di mezzo metro. Quando l'acqua è necessaria non solo per il riscaldamento, ma anche per la fornitura di acqua calda, è necessario aumentare la potenza dell'elemento riscaldante e il volume della caldaia.

Risultati

Non vi è alcuna garanzia per il funzionamento stabile delle caldaie per riscaldamento fai-da-te. Il reso o la riparazione con il certificato di garanzia non funzioneranno. Ma se ci provi, puoi realizzare una caldaia per riscaldamento con le tue mani con caratteristiche prestazionali tali che il proprietario della casa avrà bisogno.

Una caldaia per riscaldamento a combustibile solido sarà una comoda presa in cui è necessario creare un vero e proprio sistema efficace riscaldamento, subordinatamente alla presenza di altri tipi di vettori energetici. Tuttavia, chi vuole organizzare la propria vita deve spesso affrontare diverse difficoltà che limitano la possibilità di acquistare una soluzione ingegneristica già pronta.

In questo caso, puoi seguire la strada più problematica con un risultato di qualità: crea una caldaia a combustibile solido con le tue mani e installa le batterie di riscaldamento. Anche se ci vorrà del tempo e un po' I soldi, la soluzione risultante sarà ideale non solo in termini di riscaldamento della casa, ma anche in termini di posizione ottimale.

Lavori più accettabili

Creare una caldaia per riscaldamento a combustibile solido con le mie mani è un modo ideale per organizzare il calore in una stanza per coloro che non hanno l'opportunità di apportare modifiche all'architettura dell'edificio, organizzare un locale caldaia separato e così via. Sarà anche una comoda via d'uscita per chi vuole ripulire una vecchia stufa a legna. Il posto può essere sfruttato al meglio.

Cercare i disegni di una caldaia a combustibile solido per lavorare con le proprie mani, coloro che non possono fornire fisicamente le condizioni necessarie per quelli soluzioni già pronte che vengono offerti in vendita. Ad esempio, le unità industriali sono piuttosto esigenti:

ci sono criteri per la pressione nel sistema di circolazione;
è necessario fornire la trazione, per la quale si sta costruendo un camino con condizioni chiare per il progetto;
spesso la potenza è eccessiva, quindi la caldaia necessita di una supervisione costante;
a volte l'efficienza di un'unità seriale dipende da ciò che è incluso nelle sue tubazioni.

Una caldaia per riscaldamento a combustibile solido autocostruita presenta una serie di vantaggi, che per alcuni possono essere decisivi:

alloggio disponibile in loco vecchia stufa, utilizzando un camino finito;
montaggio e collegamento non si limitano a nulla, si possono utilizzare strutture già esistenti;
la potenza è selezionata in modo ottimale per le dimensioni della stanza riscaldata;
la struttura di riscaldamento può essere formata su qualsiasi principio di circolazione - gravitazionale o forzata;
la forma del dispositivo non è limitata da nulla, la caldaia può essere collocata idealmente nello spazio libero;
è possibile creare una soluzione strutturale tenendo conto del combustibile utilizzato: legna da ardere, carbone;
il dispositivo viene creato tenendo conto della modalità di funzionamento desiderata: le dimensioni del forno, il volume e l'area dello scambiatore di calore variano.

In quanto tale, non esiste uno schema di caldaie a combustibile solido fai-da-te. Esistono numerosi principi di costruzione e raccomandazioni per le soluzioni di progettazione dei singoli nodi. Il resto è libertà illimitata di creatività, oltre a un calcolo basato sulle caratteristiche dell'impianto di riscaldamento e sull'area dei locali.

Alcune note sulla scelta dei materiali

Affinché l'efficienza di una caldaia a combustibile solido, in particolare quella fatta in casa, sia più elevata, è necessario osservare diverse raccomandazioni sui materiali da costruzione. Seguire semplici regole aumenterà la vita complessiva del prodotto.

Per garantire una combustione di combustibile di alta qualità, le pareti del forno devono essere realizzate con un materiale con la conduttività termica più bassa possibile. Un mattone è l'ideale e, nel caso di creare pareti in acciaio, è meglio utilizzare uno schema con un isolante termico (calcestruzzo, sabbia) tra le due pareti del corpo.
L'acciaio utilizzato nella costruzione dei componenti della caldaia deve avere uno spessore minimo di 4 mm.
Camino in metallo, a seconda uso laterale, ha requisiti per lo spessore della parete. Se viene utilizzato solo per la rimozione dei prodotti della combustione, l'acciaio deve essere il più spesso possibile. Questo rallenterà l'ustione. Se il "titanio" viene utilizzato come dispositivo di accumulo dell'acqua per la fornitura di acqua calda, il camino è realizzato lamiera 4 mm. In questo caso, per garantire una corretta trazione, è necessario aumentare la lunghezza del tratto verticale.
Il design della caldaia deve prevedere due regolatori della modalità di funzionamento. La valvola del camino fornisce un equilibrio di tiraggio e influisce direttamente sulla velocità di combustione del carburante. La porta inferiore della caldaia, come fonte di alimentazione dell'aria fresca, è responsabile della qualità della "miscela di carburante" nella camera di combustione, che è costituita da ossigeno e gas di combustione.

Produciamo noi stessi il dispositivo

Per determinare il piano di lavoro, è necessario tenere conto del fatto che lo schema ottimale di una caldaia a combustibile solido che funzionerà anche come fonte di acqua calda dovrebbe includere tre elementi principali:

blocco termico, costituito da focolare, zona di accumulo cenere e camino;
un accumulatore termico, che serve a mantenere la modalità di circolazione, stabilizza la temperatura del liquido nell'impianto, consentendo un funzionamento piuttosto irregolare della caldaia;
accumulatore di acqua calda - "titanio", da cui verrà prelevato il liquido per le esigenze domestiche e igieniche.

Non ci sono requisiti di configurazione speciali per tutti i sistemi. Le cifre approssimative possono essere determinate come segue.

La potenza finale della caldaia può essere calcolata secondo i documenti normativi. La cifra è molto approssimativa, basata sul volume del forno, ma non tiene conto della natura del tiraggio e della deviazione nel trasferimento di calore del combustibile.
La capacità dell'accumulatore di calore può essere selezionata in base alle raccomandazioni per la formazione di tubazioni per caldaie industriali a combustibile solido.
Il titanio è calcolato dalla necessità approssimativa di acqua calda. Per lui è obbligatoria la condizione per la presenza di un sistema di sicurezza sotto forma di valvole limitatrici di pressione.

Il materiale ideale per creare il corpo è il mattone. Ma molti preferiscono realizzare una struttura di metallo. Il metodo è più semplice, richiede un insieme più piccolo di competenze, quindi lo considereremo, poiché la parte principale relativa allo scambiatore di calore non cambierà.

Per lavoro avrai bisogno di:

lamiera d'acciaio, spessore 5 mm e oltre;
angolo di metallo;
grattugiare, puoi acquistare già pronto, della giusta dimensione o saldarlo da solo;
porte per focolare e deposito cenere;
serranda del camino;
lamiera di acciaio inossidabile - necessaria per creare un accumulatore di calore e un accumulo di acqua calda;
sabbia di fiume o sabbia da costruzione setacciata;
saldatrice, preferibilmente a bassa potenza;
Bulgaro;
trapano, trapani per metallo;
metro a nastro, punteruolo, quadrato, livella a bolla d'aria.

Il metallo può essere acquistato presso basi specializzate che vendono metallo laminato. Molti di loro forniscono servizi di taglio, quindi è utile calcolare in anticipo il progetto per acquistare parti quasi finite.

Poiché la struttura metallica è piuttosto pesante, è meglio assemblarla direttamente dove verrà posizionata l'unità. Di conseguenza, dopo aver eseguito tutti i lavori di saldatura, otterrai un blocco, che è mostrato nella foto di una caldaia a combustibile solido, che, tra l'altro, è anche fatta a mano.

Dettagli sulla creazione di uno scambiatore di calore

Ci sono due design di base, mostrati nei diagrammi seguenti:

Il principio di funzionamento è esattamente lo stesso. La differenza sta nei materiali di cui sono fatti i nodi. Un blocco di tubi richiede più qualifiche, precisione di taglio e lavori di saldatura piuttosto complessi. Lo schema con azionamenti piatti è più facile da produrre, ma aumenta i requisiti per il blocco riscaldante stesso. Per realizzazione condizioni ottimali nella camera di combustione, ci vorrà molto buona trazione, carburante sufficiente fino al raggiungimento della modalità di funzionamento.

L'installazione dello scambiatore di calore nella camera di combustione viene eseguita a norma condizione semplice– la distanza dalle pareti della custodia deve essere di almeno 10 mm. Conoscendo i parametri della cassa, che è già stata realizzata, è possibile calcolare i parametri di progetto dello scambiatore nel modo più accurato possibile.

La fornitura dei tubi di ritorno e di mandata dell'impianto di riscaldamento non è in alcun modo limitata. A volte il flusso di ritorno viene introdotto davanti alla caldaia, e lì viene anche realizzato uno scarico per eliminare l'acqua in caso di lavori di riparazione o quando la stanza viene lasciata senza riscaldamento per l'inverno. Un video fai-da-te su una caldaia per riscaldamento mostra come creare uno scambiatore di calore e installarlo all'interno della custodia.

A seconda del tiraggio e della configurazione, il design dello scambiatore di calore può essere variato. Può essere dei seguenti tipi:

con tubazioni orizzontali o verticali;
a parete piatta, allungata verticalmente o orizzontalmente;
il cosiddetto "mio" quando l'asse della struttura è ad angolo. Un tale scambiatore di calore viene utilizzato raramente, richiede un design specifico del forno, che passa in un camino inclinato.

Ci colleghiamo in modo intelligente

Una caldaia di riscaldamento a combustibile solido autoassemblata è collegata all'impianto di riscaldamento in modi completamente convenzionali, utilizzando regole di tubazioni standard. Molto spesso viene utilizzata la circolazione per gravità, quindi puoi seguire semplici regole per organizzare il sistema:

la caldaia è posizionata il più in basso possibile rispetto ai radiatori del riscaldamento;
per i registri vengono utilizzati tubi di grande diametro;
le condutture dovrebbero essere posizionate in leggera pendenza;
è necessario un vaso di espansione, posto nel punto più alto dell'impianto;
è obbligatoria la possibilità di depressurizzare, drenare e aggiungere refrigerante all'impianto;
il numero di angoli, zone rotanti delle tubazioni dovrebbe essere minimo.

Puoi anche usare qualsiasi reggiatura che utilizzi pompe. circolazione forzata. Tuttavia, tali circuiti richiederanno un'alimentazione costante, che potrebbe non essere realizzabile. Pertanto, per una caldaia a combustibile solido autocostruita, una tubazione basata su un modello di circolazione per gravità sarebbe l'ideale. Ha una pompa di circolazione forzata nel circuito di ritorno con la possibilità di passare automaticamente a una tubazione diretta in assenza di tensione. Un tale sistema funzionerà con sicurezza in tutti i casi.

Naturalmente, tale lavoro richiederà molto tempo, si consiglia di coinvolgere specialisti nella saldatura dell'accumulatore di calore e dello scambiatore di calore. Tuttavia, puoi ottenere il miglior risultato. La caldaia si adatterà idealmente al luogo, tutti i requisiti di alimentazione saranno soddisfatti, il che può essere molto conveniente in alcuni casi.