Coefficiente di filtrazione del calcestruzzo. Calcestruzzo impermeabile W6 - classificazione, applicazione e produzione

L'impermeabilità del calcestruzzo è una delle principali qualità di un materiale da costruzione. Non ha vuoti nella sua struttura, denso. Le cuciture tra le sezioni sono riempite con una sostanza impermeabilizzante. Il calcestruzzo ha caratteristiche specifiche, una serie di vantaggi e una vasta gamma di applicazioni. Il calcestruzzo impermeabile viene utilizzato solo nelle strutture monolitiche (per la fondazione), poiché negli edifici prefabbricati sono presenti molte cuciture, il che rende impossibile ottenere l'impermeabilità all'umidità.

I calcestruzzi impermeabili sono indicati con la lettera W, con numeri pari da due a venti. Si riferisce al livello di pressione (misurato in MPa x 10 -1 gradi), al quale il calcestruzzo impermeabile resiste alla pressione dell'acqua e impedisce il passaggio dell'umidità.

Cosa influisce sulla valutazione dell'impermeabilità?

L'impermeabilità del calcestruzzo è una caratteristica specifica che possiede una malta cementizia. È influenzato da un gran numero di fattori, tra cui:

• l'età del calcestruzzo stesso. Più è vecchio, meglio è protetto dagli effetti dannosi dell'umidità;
• influenza ambiente;
• . Ad esempio, il solfato di alluminio aumenta. I costruttori ottengono questo risultato con l'aiuto della vibrazione, l'azione di una pressa e la rimozione del vuoto dell'umidità.

Durante l'indurimento del calcestruzzo possono formarsi dei pori. Motivi per questo:

• densità insufficiente della miscela;
• la presenza di acqua in eccesso;
• riduzione del volume del materiale da costruzione nel processo di restringimento.

È importante essere in grado di selezionare la classe di calcestruzzo e il suo scopo. Quindi, per riempire la fondazione, è necessario realizzare W8, mentre si effettua un'impermeabilizzazione aggiuntiva. Puoi intonacare le pareti in una stanza con umidità normale usando W8-W14. Quando la stanza è fredda e umida, è meglio usare marcature più alte, mentre si esegue un'elaborazione aggiuntiva con uno speciale primer.

Quando si rifiniscono le pareti esterne della casa, devono essere applicati i gradi più alti per garantire il miglior livello di tenuta all'acqua. Questo è importante perché ci saranno continui cambiamenti nell'ambiente e l'umidità non deve entrare in casa.

Proporzioni per miscela di calcestruzzo

Per realizzare la miscela di calcestruzzo desiderata, è necessario attenersi rigorosamente alle proporzioni, poiché la deviazione laterale peggiorerà le proprietà. Ciò impedirà la traduzione non necessaria del materiale. Puoi cucinare sia con le tue mani che con l'aiuto di uno speciale mixer.

Il focus è sulla proporzione tra acqua e cemento. Il cemento deve essere preso fresco, contrassegnato con M300-M400, meno spesso M200 (b15). La classe B15 è una buona opzione media. Prima dell'uso, è imperativo setacciare B15 attraverso un setaccio. L'effetto idrofobico può essere ottenuto variando la quantità di sabbia e ghiaia. Quindi, la sabbia dovrebbe essere 2 volte inferiore alla ghiaia.

Possibili proporzioni di ghiaia, cemento, sabbia sono le seguenti: 4:1:1, 3:1:2, 5:1:2,5. La massa d'acqua dovrebbe essere da qualche parte intorno a 0,5-0,7. Grazie a queste proporzioni, la miscela si congela bene. Vengono utilizzati anche vari additivi per ottenere la resistenza all'acqua.

Metodi per determinare la resistenza all'acqua

Per determinare il livello di un indicatore di impermeabilità, vengono utilizzati metodi di base e ausiliari. I principali includono:

• metodo "wet spot" (misurazione della pressione massima durante la quale il campione non passa acqua);
• coefficiente di filtrazione (calcolo del coefficiente associato alla pressione costante e all'intervallo di tempo del processo di filtrazione).

I metodi ausiliari includono:

• determinazione in base al tipo di sostanza che lega la soluzione (contenuto di una soluzione impermeabile di cemento idrofobo, cemento Portland);
• dal contenuto di additivi chimici (l'utilizzo di appositi ugelli rende la miscela più impermeabile);
• in base alla struttura dei pori dei materiali (il numero di pori diminuisce - l'indicatore aumenta, aumentando la qualità resistente all'umidità con sabbia, ghiaia).

Il calcestruzzo è un materiale da costruzione comune con proprietà di elevata resistenza. Una massa di cemento, rinforzata con una gabbia di rinforzo, mantiene la sua struttura sotto l'influenza di vari carichi, ma richiede una protezione aggiuntiva dall'umidità. Penetra nelle strutture in calcestruzzo attraverso i pori più piccoli, provocando la corrosione dell'armatura e riducendo la resistenza delle strutture. Usando vari metodi protezione dei materiali da costruzione, è facile migliorare la resistenza all'acqua del calcestruzzo. Consideriamo gli indicatori di permeabilità del calcestruzzo, ci fermeremo sulla tecnologia della sua protezione.

Cosa influisce sulla valutazione dell'impermeabilità?

La capacità di resistere all'assorbimento di umidità da parte della massa di calcestruzzo è una caratteristica importante del materiale. Nonostante le maggiori caratteristiche di resistenza, il materiale da costruzione viene gradualmente distrutto a causa della penetrazione dell'umidità del terreno e dell'elevata umidità dell'aria. I seguenti fattori influenzano il valore dell'indicatore:

• il numero e il volume dei pori nella massa di calcestruzzo. L'aumento del numero e delle dimensioni delle celle d'aria contribuisce alla penetrazione capillare dell'umidità, che aumenta di volume durante il congelamento e distrugge il materiale;
• età delle strutture e dei prodotti in calcestruzzo. Più il calcestruzzo è vecchio, più è resistente all'umidità. La capacità di resistere all'assorbimento di umidità aumenta durante il funzionamento del materiale;
• l'impatto dei fattori naturali. Vicinanza alle falde acquifere, contatto diretto prodotti in calcestruzzo con terreno umido in combinazione con variazioni di temperatura e umidità ambientale influenzano il materiale;
• l'uso di additivi speciali. L'introduzione di vari modificatori che aumentano la densità del materiale ha un effetto positivo sulla resistenza all'acqua del calcestruzzo;
• uso di metodi speciali di impermeabilizzazione superficiale. L'impermeabilizzazione, penetrando in profondità nella matrice e applicata in superficie, penetra nelle cellule capillari e le sigilla.

Uno dei motivi principali della ridotta resistenza all'umidità è la struttura cellulare. Si manifesta in una maggiore concentrazione di pori d'aria. Le ragioni della loro formazione:

• ridotta densità apparente della miscela;
• aumento della concentrazione di acqua nella soluzione;
• restringimento significativo durante l'indurimento;
• specifica tecnologia di produzione.

Il blocco dei pori del calcestruzzo con materiali resistenti all'umidità rende difficile l'ingresso di umidità.

Marchio di resistenza all'acqua del calcestruzzo - informazioni generali

Secondo quanto previsto dal vigente documento normativo, diversi tipi le composizioni di calcestruzzo si distinguono per i segni che ne caratterizzano la resistenza all'umidità. L'impermeabilità è indicata da un'apposita marcatura contenente i seguenti indici:

• lettera maiuscola dell'alfabeto latino W;
• un numero pari compreso tra 2 e 20.

Il valore numerico indica la dimensione della colonna d'acqua che, sotto una certa pressione, ha un effetto permanente o temporaneo sull'array senza infiltrazioni capillari all'interno. Un indicatore digitale aumentato indica maggiori proprietà a prova di umidità.

Il livello di interazione della massa di calcestruzzo con l'umidità è espresso da vari indicatori:

• linee rette che determinano il coefficiente di filtrazione in accordo con la marcatura del materiale;
• indiretto, caratterizzante il rapporto acqua-cemento e la capacità della matrice di assorbire l'umidità.

Tra i tanti materiali presentati nei supermercati edili, è difficile per un normale consumatore scegliere la marca di calcestruzzo richiesta in termini di resistenza al gelo e resistenza all'acqua. La resistenza all'acqua influisce sull'area del suo utilizzo:

• il calcestruzzo con resistenza all'umidità, espresso da W2, è usato abbastanza raramente. Le proprietà di resistenza all'umidità del materiale sono piuttosto basse, il che ne consente l'utilizzo in assenza di contatto diretto con l'umidità;
• materiale da costruzione contrassegnato con W4 ed è popolare tra gli sviluppatori privati. Viene utilizzato per la costruzione di rustici, abitazioni private, bagni e piscine;
• il grado di calcestruzzo W8 viene utilizzato nel campo dell'edilizia abitativa privata. Resiste ugualmente all'assorbimento di umidità durante la costruzione di fondazioni o scantinati e richiede protezione con materiali impermeabilizzanti;
• a diretto contatto con l'umidità del suolo, vengono utilizzati i gradi più resistenti all'umidità W10-W14. Fanno domanda finitura esterna facciate di case;
• la costruzione di strutture idrauliche, strutture interrate e serbatoi speciali viene eseguita con calcestruzzo con maggiore resistenza all'umidità fino a W20.

L'acquisto di una soluzione già pronta resistente alle temperature negative e con proprietà resistenti all'umidità è piuttosto costoso per gli sviluppatori privati. Utilizzando metodi collaudati, è facile ottenere un aumento della resistenza al gelo e della resistenza all'acqua del calcestruzzo.

Come resistere agli effetti dannosi dell'umidità?

L'uso di additivi speciali aumenta le caratteristiche di protezione dall'umidità. I componenti idrofobici vengono introdotti in vari modi:

• mescolato con il resto degli ingredienti durante l'impasto. Come risultato della reazione, il segno di resistenza all'acqua del calcestruzzo aumenta;
• applicato su superfici in calcestruzzo. Sigillare le celle con additivi che aumentano notevolmente di volume aumenta la resistenza all'umidità.

Aumenta la resistenza all'umidità, aumenta la resistenza, le caratteristiche di isolamento termico e la resistenza al gelo.

Come fare il cemento impermeabile?

I seguenti metodi consentono di aumentare le proprietà di resistenza all'umidità del materiale:

• trattamento della superficie. L'applicazione dell'impermeabilizzazione della vernice consente di creare un film protettivo. Utilizzato per la protezione mastici bituminosi, emulsioni speciali applicate alla base pulita. Il rivestimento impermeabilizzante formato viene innescato e ricoperto di vernice. I vantaggi dell'impermeabilizzazione della vernice sono la facilità di applicazione, il basso costo. Svantaggi: bassa resistenza al gelo e screpolature;

• l'uso di rivestimenti speciali. Vengono applicati sulla superficie innescata in due strati, ciascuno di 2 mm di spessore. Si forma un forte, rispetto al metodo superficiale, pellicola protettiva. Lo svantaggio è la distruzione del rivestimento durante il restringimento;
• uso del gesso. La composizione per intonaco è preparata sulla base di soluzioni grasse di cemento contenenti speciali additivi e plastificanti. I componenti introdotti aumentano l'impermeabilità dell'intonaco e favoriscono l'adesione al supporto cementizio;
• aggiunta di additivi. L'alluminato di sodio è popolare. A una concentrazione nella soluzione di 1/20, la resistenza all'umidità dell'array aumenta e la distruzione per corrosione del rinforzo diventa più difficile. Lo svantaggio dell'additivo è una netta riduzione del tempo di presa;
• composizione impermeabilizzante Kalmatron. Fornisce protezione dall'umidità, aumenta la resistenza al gelo, penetrando in profondità nell'array attraverso i capillari. Quando il materiale si solidifica di conseguenza reazione chimica, si cristallizza nei pori, aumentandone la resistenza;
• l'introduzione di additivi speciali. L'aggiunta di potassio, sali di sodio e cloruro ferrico durante la miscelazione dei componenti di base può ridurre l'igroscopicità.

La scelta del metodo ottimale per garantire l'impermeabilità del calcestruzzo viene effettuata individualmente.

Ricetta per malta cementizia

Quando prepari tu stesso la soluzione, segui ricette collaudate per garantire l'impermeabilità. Il calcestruzzo impermeabile include vari ingredienti. Un'opzione economica- aggiunti nelle seguenti percentuali:

• aggiungere vetro liquido in quantità fino al 10% del volume di cemento durante la preparazione della composizione cementizia per l'impermeabilizzazione;
• aggiungere il 5-8% di silicato di sodio quando si prepara una soluzione concreta per aumentarne l'impermeabilità;
• miscelare silicato di sodio con cemento Portland in proporzioni uguali per preparare impasti protettivi.

Prima di aggiungere modificatori alla composizione del calcestruzzo, studia attentamente le loro proprietà e le proporzioni consigliate.

Metodi per determinare la resistenza all'acqua

I metodi di laboratorio consentono di verificare l'impermeabilità del materiale. Il calcestruzzo resistente all'umidità viene testato nei seguenti modi:

• controllando la permeabilità applicata sotto pressione dell'acqua al campione (metodo del punto umido);
• mediante calcolo, prevedendo la determinazione del valore del coefficiente di filtrazione.

Durata della misurazione in modi standard il controllo richiede 5-7 giorni. I metodi di controllo di laboratorio consentono di determinare rapidamente la resistenza all'umidità di una massa di calcestruzzo utilizzando un misuratore di filtrato.

Come aumentare la resistenza all'acqua del calcestruzzo?

Quando rispondono alla domanda su come rendere impermeabile il calcestruzzo, i costruttori professionisti consigliano di utilizzare i seguenti additivi:

• nitrato di calcio;
• oleato di sodio;
• cloruro ferrico;
• adesivo silicatico.

Indipendentemente dall'additivo igroscopico scelto, seguire la formula di diluizione e seguire le raccomandazioni dei costruttori professionisti.

Il calcestruzzo impermeabile ha prestazioni superiori rispetto ad altri tipi di composizioni di calcestruzzo. È facile aumentare da soli le proprietà impermeabili del materiale per realizzare un portico in cemento durevole, scale esterne in cemento e una base resistente all'umidità fai-da-te per il garage. Proteggi in modo affidabile le pareti dell'edificio resistente all'umidità, con le proprie mani è preparato secondo una ricetta collaudata. È importante studiare attentamente la tecnologia e comprendere i metodi per aumentare la resistenza all'acqua.

Per eseguire vari lavori di costruzione, viene spesso utilizzato calcestruzzo di vari gradi e classificazioni. Principalmente il cemento costituisce la base di prodotti in cemento armato, come: muri portanti, solai e solette in cemento armato. Il materiale ha molti proprietà positive: durata, resistenza all'acqua, forza e resistenza all'usura. classificati in base al grado di resistenza (M) e all'impermeabilità (W). Nell'articolo considereremo W6 concreto: cosa significa, quali caratteristiche ha e dove è meglio usarlo.

Applicazione

Scopo del calcestruzzo:

• dighe, dighe;
• contenitori specializzati;
• tunnel sott'acqua.

La permeabilità del calcestruzzo all'umidità è determinata dalla composizione (clinker, argilla, calce, ecc.); speciali additivi vengono aggiunti al cemento per creare l'impermeabilità della composizione.

Criteri impermeabili

Il valore di resistenza all'acqua indica quanto cemento è in grado di resistere all'acqua, la proprietà è indicata dal simbolo latino W, e dopo di essa viene impostato un indice. La classe concreta è designata all'interno di W2-W20 con incrementi di 2 valori (W2, W4, W6, ecc.).

La resistenza all'acqua del calcestruzzo è espressa come valore numerico, che è il risultato della resistenza del materiale alla massa d'acqua. Viene selezionato un campione ideale sotto forma di un cubo con un lato di 15 cm Il valore è determinato in megapascal (kgf / cm2). Se la permeabilità all'acqua del calcestruzzo è indicata come W8, la soluzione è in grado di sopportare una pressione dell'acqua di 8 kg per 1 cm2. Alla pressione specificata, l'umidità non filtra attraverso il muro.

Man mano che il grado di permeabilità aumenta a W10 e oltre, il materiale acquisisce una maggiore capacità di contenimento pressione dell'acqua.

Caratteristiche di varie marche

Caratteristiche dei marchi:

• il materiale con classe W2 corrisponde al grado M100-M200, l'acqua penetra rapidamente al suo interno, anche in uno spesso strato di calcestruzzo. Per creare una protezione di alta qualità contro l'acqua, è necessario posare un film impermeabilizzante;
• la classe W4 è paragonabile al marchio M250-300. Rispetto a W2, il calcestruzzo W4 è meno permeabile all'umidità, ma presenta ancora una significativa igroscopicità. È meglio posare con una protezione impermeabilizzante aggiuntiva. Viene utilizzato principalmente nell'edilizia privata e negli edifici bassi. Per migliorare l'impermeabilità, alla soluzione vengono aggiunti vari reagenti per compattare la matrice, in alternativa cementi ad alto coefficiente di dilatazione;
• Il calcestruzzo W6 corrisponde al grado di calcestruzzo M350. Relativamente resistente alla permeabilità all'acqua, motivo per cui è ampiamente utilizzato per la costruzione e la riparazione di edifici commerciali e civili. La malta, per la sua resistenza all'acqua, è idonea per sigillare fughe tra solette in cemento armato, realizzare serbatoi idraulici e riparare edifici monolitici. Secondo le normative, la classe W6 è applicabile per la costruzione di scantinati, scantinati e solai a contatto con il suolo. Il getto di fondazione con calcestruzzo W6 viene utilizzato anche negli edifici a più piani;

• Il calcestruzzo W8 è realizzato con cemento di alta qualità con un'alta concentrazione di clinker, paragonabile al grado M400. L'assorbimento massimo di umidità è pari al 4% del peso totale dell'edificio in calcestruzzo. A costruzione moderna applicabile per la posa delle fondamenta, la costruzione di serbatoi e serbatoi per scopi domestici e industriali. Il cemento M400 viene utilizzato per la costruzione di dighe, dighe e altre strutture idrauliche, nonché rifugi antiaerei. Il materiale viene utilizzato in edifici che dovrebbero funzionare in aree con elevata umidità;
• il calcestruzzo impermeabile W10-W20 con i gradi M450-M600 non necessita di uno strato aggiuntivo di impermeabilizzazione. Si consiglia di utilizzare le composizioni per la fondazione in edifici a più piani, la costruzione di strutture idrauliche con maggiori requisiti di affidabilità, la creazione di contenitori speciali. La maggior quantità di protezione dall'umidità presente è fornita dalla composizione di W20, viene utilizzata per la costruzione di abitazioni e necessità private. Inoltre, il cemento è altamente resistente al gelo (F200-F300), gli sbalzi di temperatura improvvisi non danneggeranno la struttura.

Cosa influenza la resistenza all'acqua?

Questa caratteristica dipende da molti fattori:

• omogeneità materiale. Con una distribuzione uniforme delle cavità d'aria, l'igroscopicità del cemento diminuisce. Il calcestruzzo ad alta densità ha meno pori, rispettivamente, maggiore resistenza all'umidità;
• tenuta miscela di cemento, restringimento della soluzione, aumento della quantità di acqua. La compressione del calcestruzzo è stato normale caratteristica del processo di idratazione. L'umidità della composizione evapora, acquisisce la massima forza progettuale. Un restringimento eccessivo provoca una quantità insufficiente di rinforzo, un'asciugatura eccessivamente rapida quando alta temperatura;

• l'aggiunta di plastificanti e altri additivi che aumentano la plasticità della composizione e aiutano a ridurre il numero di pori. Contribuiscono alla chiusura delle cavità d'aria e aumentano la densità della composizione. Un effetto simile si verifica quando si aggiungono nitrato di calcio, alluminio e solfati di ferro. Per migliorare il risultato, la soluzione viene scossa dalla vibrazione, a seguito della quale il calcestruzzo viene compattato e la quantità di acqua viene ridotta;
• la composizione del cemento, che è posto alla base della soluzione. La composizione fatta di allumina e composizione ad alta resistenza ha la più alta densità. Assorbono l'umidità durante l'idratazione e creano una massa di calcestruzzo compattata. È possibile aumentare la resistenza all'umidità quando si utilizza cemento Portland con componenti pozolan;
• vita utile della struttura in calcestruzzo. Nel tempo, il monolite aumenta leggermente la resistenza all'umidità. In solo 1 anno, l'impermeabilità dell'edificio aumenta di 4 volte rispetto al campione misurato in fabbrica (viene conservato per 28 giorni).

Come aumentare la resistenza all'acqua?

Spesso la malta cementizia deve essere posata in luoghi con elevata umidità, il che rende necessario aumentare la resistenza al contatto con l'acqua. La situazione è tipica sia per gli edifici civili, privati ​​che per gli edifici industriali. Con l'autocostruzione le risorse sono limitate per acquistare una soluzione di alta classe di impermeabilità, ma ci sono modi alternativi per aumentare le prestazioni del calcestruzzo.

Oggi vengono utilizzati la maggior parte degli altri metodi:

• protezione contro il rapido ritiro del calcestruzzo durante l'idratazione dovuto a molte cavità d'aria. I pori d'aria sono la principale fonte di penetrazione dell'umidità. L'uso di componenti speciali aiuta a formare un film protettivo sulla parte superiore della miscela, che impedisce il restringimento. Mantenere il volume aiuta a inumidire il rivestimento per 4 giorni dopo la posa della soluzione. Inoltre, si consiglia di installare una pellicola per evitare l'evaporazione dell'acqua;
• Creando condizioni speciali per la stagionatura del calcestruzzo, è possibile aumentare la classe di resistenza all'acqua. Le misure principali includono: condizioni di conservazione adeguate in condizioni di bassa umidità costante, temperatura positiva, protezione dalla luce solare. Se questi requisiti sono soddisfatti, il calcestruzzo resisterà meglio all'acqua. Con uno stoccaggio prolungato, il calcestruzzo acquisisce resistenza alla penetrazione dell'umidità;
• uso di composizioni di rivestimento cementizio. Molto spesso vengono prodotti sotto forma di mastici ed emulsioni, ma quando il bitume viene riscaldato si verificano miglioramenti simili nella composizione. Trattano la superficie pulita, che è pretrattata con terra. Per creare una crosta densa, è necessario eseguire l'applicazione strato per strato della composizione. Il vantaggio del metodo è l'uso rapido, i bassi costi di manodopera per la colorazione.

Metodi di laboratorio per la determinazione dell'indicatore

Il controllo della classe di impermeabilità è regolamentato regolamenti. Secondo gli standard, la verifica viene eseguita utilizzando le seguenti tecnologie:

• determinazione della pressione limite mantenuta dal cubo di calcestruzzo di riferimento. È implicita l'influenza dell'umidità sulla superficie inferiore del materiale misurato. Inoltre, viene effettuato un controllo visivo della resistenza all'aumentare della pressione. I segni bagnati sulla parte superiore del cubo aiutano a determinare il valore;

• per calcolo. La formula si basa sul coefficiente di filtrazione, che riflette la quantità di acqua che è filtrata attraverso lo standard a una pressione di 1,3 MPa per un periodo di tempo. È possibile eseguire misurazioni solo in condizioni di laboratorio;
• con il metodo accelerato. Gli esperti misurano il livello di permeabilità in cui l'aria. Viene utilizzato un dispositivo speciale chiamato filtratore.

Se il tempo per eseguire lo studio è limitato, vengono utilizzati metodi accelerati per determinare la resistenza all'acqua. I metodi di laboratorio sono estremamente accurati, ma richiedono 5-7 giorni per il test.

Conclusione

La giusta scelta del calcestruzzo è la chiave per la durabilità della struttura e la resistenza agli effetti negativi dell'umidità. Il calcestruzzo impermeabile ha un'elevata resistenza, un'usura minima e la capacità di utilizzare la composizione a diretto contatto con l'acqua.

Nonostante la varietà del moderno materiali da costruzione, il calcestruzzo continua a mantenere una posizione di leadership tra le opzioni concorrenti, poiché ha caratteristiche importanti come resistenza, affidabilità e durata. È parte integrante delle soluzioni per la creazione di fondazioni, la posa di muri, l'intonacatura e altre operazioni di costruzione.

L'impermeabilità del calcestruzzo, così come la sua capacità di resistere a condizioni meteorologiche avverse, sono le principali qualità che garantiscono una lunga durata. prodotti finiti. Sono questi criteri i principali nella scelta di un marchio di questo materiale da costruzione.

E la cui resistenza all'acqua è di alto livello, è la chiave della qualità e delle prestazioni eccellenti di qualsiasi progetto. Queste proprietà indicano la capacità dei prodotti in calcestruzzo di resistere agli effetti negativi di fenomeni naturali come umidità, acqua e temperature negative.

Attualmente esistono varie marche di calcestruzzo in termini di resistenza al gelo e resistenza all'acqua, che differiscono per qualità, prezzo e capacità tecnologiche. Questa classificazione aiuta a scegliere l'ottimale materiale adatto creare strutture progettate per funzionare in determinate condizioni.

in termini di resistenza all'acqua

A seconda del grado di resistenza all'acqua, il calcestruzzo è suddiviso in dieci gradi principali (GOST 26633). Sono indicati dalla lettera latina W con un valore numerico specifico che indica la pressione massima dell'acqua che il campione di calcestruzzo di prova può sopportare. forma cilindrica 15 cm di altezza durante prove speciali.

La determinazione della resistenza all'acqua del calcestruzzo viene effettuata mediante indicatori diretti e indiretti della sua interazione con l'acqua. Gli indicatori diretti sono la marca del calcestruzzo e il suo coefficiente di filtrazione, mentre gli indicatori indiretti sono indicatori del rapporto acqua-cemento e dell'assorbimento d'acqua in peso.

Nella pratica edilizia privata e commerciale, per scoprire l'impermeabilità del calcestruzzo, prestano attenzione al suo marchio e gli altri criteri contano principalmente nella produzione di questo materiale da costruzione.

Caratteristiche caratteristiche dei tipi di calcestruzzo in termini di resistenza all'acqua

Quando si sceglie la marca richiesta di calcestruzzo per un certo tipo di lavori di costruzione, sono guidati dagli indici digitali dopo la lettera W, che caratterizzano il grado di interazione del materiale con l'umidità e l'acqua. Quindi, ad esempio, la più bassa resistenza all'acqua del calcestruzzo e, di conseguenza, la bassa qualità del grado W2. Le soluzioni su questa base sono categoricamente sconsigliate per l'uso in ambienti anche con un leggero livello di umidità.

Il normale grado di permeabilità all'acqua per il grado di calcestruzzo W4. Ciò significa che questa composizione ha la capacità di assorbire una normale quantità di acqua, quindi il suo utilizzo è possibile solo se viene fornita una buona impermeabilizzazione.
La posizione successiva nella scala della qualità è il marchio W6, caratterizzato da una ridotta permeabilità all'acqua. si riferisce a composizioni di media qualità e una categoria di prezzo basso, che è la ragione della popolarità del suo utilizzo nell'edilizia.

Il calcestruzzo W8 ha una bassa permeabilità, poiché assorbe l'umidità solo per circa il 4,2% della sua massa. È un'opzione di qualità superiore e più costosa rispetto al marchio W6.

Seguono gradi di calcestruzzo con indici 10, 12, 14, 16, 18 e 20. Maggiore è il numero, minore è la permeabilità del materiale. Secondo questa classificazione, il calcestruzzo W20 è il più impermeabile, ma non viene spesso utilizzato a causa del prezzo piuttosto elevato.

Uso pratico di alcuni tipi di calcestruzzo per la resistenza all'acqua

È necessario selezionare una varietà di calcestruzzo a seconda delle condizioni operative delle strutture. Ad esempio, il marchio W8 è abbastanza adatto per gettare le fondamenta, a condizione che venga fornita un'impermeabilizzazione aggiuntiva. L'intonacatura delle pareti viene eseguita con gradi di calcestruzzo W8-W14. Tuttavia, per la sistemazione di stanze sufficientemente umide e fredde, la resistenza all'acqua del calcestruzzo dovrebbe essere massima, pertanto si consiglia di utilizzare soluzioni della massima qualità e sarà necessario anche un ulteriore trattamento delle pareti con speciali primer.

Per la decorazione delle pareti esterne di alta qualità e durevole, le aree e i percorsi del cortile, è necessario utilizzare anche calcestruzzo con la massima resistenza all'acqua, poiché queste aree saranno sistematicamente esposte agli effetti negativi dei fattori meteorologici esterni.

Additivi per calcestruzzo fai-da-te per l'impermeabilizzazione

La necessità di utilizzare l'alta qualità nella produzione di determinati oggetti o dei loro elementi è evidente, ma ciò richiede notevoli investimenti finanziari a causa dell'elevato costo di tali materiali. Ma cosa fare se il budget per la costruzione è limitato e violato processo tecnologico inaccettabile? La risposta è semplice: puoi utilizzare un'opzione di compromesso, vale a dire aumentare tu stesso la resistenza all'acqua del calcestruzzo.

Oggi ce ne sono diversi modi efficaci aumentando la resistenza delle miscele di calcestruzzo all'acqua, ma due di esse hanno guadagnato la maggiore popolarità: eliminando il ritiro del calcestruzzo e influenzando temporaneamente la composizione del calcestruzzo.

Eliminazione del processo di ritiro del calcestruzzo

I calcestruzzi di qualità bassa e media sono materiali piuttosto porosi che assorbono facilmente l'umidità. Questa proprietà negativa è migliorata nel processo di restringimento della soluzione durante la solidificazione. Pertanto, è possibile migliorare la qualità e la resistenza all'acqua della miscela di calcestruzzo riducendo il grado del suo ritiro.

Un approccio integrato aiuterà a raggiungere il risultato desiderato:

1. È necessario utilizzare additivi speciali nel calcestruzzo per la resistenza all'acqua. Il principio della loro azione è che quando la soluzione si solidifica, formano un film protettivo che ne impedisce il restringimento. Oggi sul mercato sono disponibili vari additivi in ​​\u200b\u200bcemento per l'impermeabilità e, sebbene abbiano un compito, ogni singola opzione ha le sue caratteristiche, quindi è necessario leggere attentamente le istruzioni del produttore prima dell'acquisto.
2. Oltre al fatto che al calcestruzzo vengono aggiunti additivi speciali per la resistenza all'acqua, si consiglia anche di annaffiarlo. Questa procedura viene eseguita durante i primi quattro giorni con un intervallo di 4 ore. Inoltre, la struttura in calcestruzzo deve asciugarsi in condizioni naturali.
3. Con la rapida evaporazione dell'umidità dalla soluzione durante la solidificazione, si verifica anche un restringimento indesiderato. Per rallentare questo processo, dopo aver gettato la struttura in calcestruzzo, è necessario coprirla immediatamente pellicola speciale, sotto la quale si formerà la condensa, prevenendo il ritiro e aumentando la resistenza del calcestruzzo. Il rivestimento è posizionato in modo tale da non toccare il riempimento. Piccoli spazi vuoti sono lasciati ai bordi per la ventilazione dell'aria.

Effetto temporaneo sulla composizione del calcestruzzo

Questo metodo consiste nel lasciare "invecchiare" la soluzione secca per un certo tempo. Il requisito principale per questo è il rispetto giuste condizioni Conservazione. La miscela dovrebbe essere in una stanza calda e buia e soggetta a umidità costante. Pertanto, dopo sei mesi, la sua resistenza all'acqua può aumentare più volte.

Resistenza al gelo del calcestruzzo

Questo indicatore si riferisce alla capacità delle miscele di calcestruzzo di mantenere le loro proprietà fisiche e meccaniche in condizioni di congelamento e scongelamento ripetuti. Questa caratteristica gioca un ruolo prioritario nella scelta dei calcestruzzi per la costruzione di supporti per ponti, pavimentazioni aeroportuali e stradali, edifici e altri oggetti operati a latitudini medie e settentrionali.

La determinazione della resistenza al gelo del calcestruzzo viene effettuata mediante test di laboratorio utilizzando due metodi: base e accelerato. Se i risultati degli studi differiscono, i dati ottenuti utilizzando il metodo di base saranno considerati la versione finale.

Studio della resistenza del calcestruzzo alle basse temperature

I test vengono eseguiti utilizzando i campioni principali e di controllo, prodotti da calcestruzzo di vari gradi per la resistenza all'acqua per test seriali. Gli spazi vuoti in calcestruzzo di controllo vengono utilizzati per determinare la loro resistenza alla compressione. Questa procedura viene eseguita prima di testare i campioni principali, che saranno sottoposti a congelamento e scongelamento alternati in diverse modalità di saturazione dell'acqua che si verificano in condizioni climatiche naturali.

Per esempio:

• se disponibile, max. alto livello acque sotterranee;
• durante lo scongelamento stagionale del permafrost;
• se esposto alle precipitazioni;
• in completa assenza di saturazione periodica dell'acqua, quando il calcestruzzo è protetto in modo affidabile dalle acque sotterranee e dalle precipitazioni.

Classificazione del livello di resistenza al gelo del calcestruzzo per grado

Secondo l'ultima edizione di GOST, i gradi di calcestruzzo per la resistenza al gelo sono indicati dalla lettera latina F. Questo valore caratterizza il numero massimo di cicli di gelo / disgelo mantenuti da campioni di una certa età di progettazione, tenendo conto della riduzione della resistenza alla trazione e riduzione della massa del materiale per il suo valore, prevista dalle norme delle norme vigenti.

Per determinare il livello di resistenza al gelo del calcestruzzo, vengono utilizzati indicatori digitali da 25 a 1000. Maggiore è questo valore, maggiore è la qualità e l'affidabilità del materiale.

Regole per la selezione delle miscele di calcestruzzo

La scelta della marca richiesta di miscele di calcestruzzo per le proprietà resistenti al gelo dovrebbe essere effettuata tenendo conto delle caratteristiche climatiche dell'area, nonché del numero di cicli di gelo e disgelo durante la stagione fredda. Va notato che i calcestruzzi con valori di densità elevati hanno la massima resistenza al gelo.

Il calcestruzzo è oggi uno dei materiali da costruzione più resistenti e più utilizzati. È parte integrante della malta per il getto di fondazione, intonacatura e muri in muratura, nonché altri lavori critici. Come qualsiasi altro materiale, la miscela di calcestruzzo ha molte proprietà diverse. E una di queste proprietà è il suo grado di resistenza all'acqua.

Il grado di resistenza all'acqua di qualsiasi calcestruzzo è la sua capacità di mantenere l'umidità e l'acqua sotto pressione.

Secondo la resistenza all'acqua, il calcestruzzo è suddiviso in diversi gradi. E migliore è la marca di cemento in termini di resistenza all'acqua, maggiore è la pressione che può sopportare su se stessa, senza far passare l'acqua.

Caratteristiche dei gradi di calcestruzzo per la resistenza all'acqua

In GOST 26633 si dice circa dieci marchi principali di resistenza all'acqua della composizione del calcestruzzo. Ciascuno di questi marchi è indicato dalla lettera latina W e accanto ad essa è indicato un certo numero. È questa cifra che identifica quanto questo tipo di calcestruzzo corrisponde alla pressione massima dell'acqua che viene mantenuta da un campione cilindrico standard di calcestruzzo, la cui altezza è di 15 cm.

Gli indicatori di concretezza sull'interazione con l'acqua distinguono tra diretti e indiretti. Gli indicatori diretti includono resistenza all'acqua e coefficiente di filtrazione. A indiretto - rapporto acqua-cemento e assorbimento d'acqua in peso. Va notato che di tutti e quattro gli indicatori nella vita quotidiana e nella costruzione, è consuetudine prestare prima di tutto attenzione al primo indicatore diretto di resistenza all'acqua, che è considerato indicativo. I restanti tre coefficienti sono nella maggior parte dei casi utilizzati per scopi scientifici e nel processo di produzione stesso. Questi sono indicatori aggiuntivi per le composizioni concrete.

Per comprendere e navigare meglio le caratteristiche dei singoli gradi di calcestruzzo in termini di resistenza all'acqua, si dovrebbero prima considerare a turno i tre gradi principali. Si noti che anche gli altri gradi che si troveranno tra questi tre caratterizzeranno un grado maggiore o minore di interazione del calcestruzzo con acqua e umidità.

Il grado W4 ha un normale grado di permeabilità. Cioè, questa composizione è in grado di assorbire una quantità normale di acqua, quindi non è molto adatta per lavorare con una mancanza di un livello sufficiente di impermeabilizzazione. E il grado W2, che è anche prima del grado W4 sulla scala, ha una permeabilità ancora maggiore, che caratterizza tale calcestruzzo come una miscela della qualità più bassa.

Il calcestruzzo di grado W6 è considerato una miscela a bassa permeabilità all'acqua. Assorbe meno umidità, quindi è considerato di qualità media ed è più spesso utilizzato nella costruzione. Allo stesso tempo, non ci sono più calcestruzzi nell'intervallo di scala tra tale calcestruzzo e calcestruzzo di grado W4.

E ora per il marchio W8. Di solito viene indicato come composizioni con un basso grado di permeabilità. Assorbe l'umidità solo fino al 4,2% in peso. Questa è una versione più costosa della composizione concreta. Questo grado è seguito sulla scala da una serie di gradi concreti come W10, W12, W14, W16, W18, W20. In questi sei gradi di calcestruzzo, la permeabilità all'acqua diminuisce gradualmente dall'inizio alla fine. Pertanto, possiamo affermare con sicurezza che il calcestruzzo W20 è il più resistente all'acqua. Ma non lo usano così spesso, perché è piuttosto costoso. Ma la qualità di una tale composizione oggi non è inferiore a nessun altro marchio.

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Scegliere un marchio per un tipo specifico di lavoro

Ora per quanto riguarda la scelta di un marchio specifico per il dispositivo di eventuali oggetti. Quindi, per gettare una base convenzionale, il cemento del marchio W8 sarà abbastanza. Ma questo è il caso se viene fornita un'ulteriore impermeabilizzazione.

Per intonacare le pareti, anche i gradi da W8 a W14 saranno abbastanza adatti. Ma se la stanza è abbastanza umida o fredda, L'opzione migliore ci sarà ancora una scelta di calcestruzzo di qualità superiore. Inoltre, sarà necessario trattare ulteriormente il muro con una composizione del terreno.

Ma per l'esterno della casa è preferibile preferire solo cemento con il più alto grado di resistenza all'acqua. In effetti, in questo caso, di norma, sarà costantemente esposto all'esterno fattori avversi ambiente. Lo stesso vale per riempire il territorio per strada.

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Principi per aumentare la resistenza all'acqua della composizione del calcestruzzo

Il problema attuale in tempi recentiè diventato un aumento del grado di resistenza all'acqua della miscela di calcestruzzo indipendentemente nell'ambiente domestico. Ciò è in gran parte dovuto al fatto che le persone semplicemente non hanno abbastanza soldi per acquistare calcestruzzo di alta qualità. Soprattutto se richiede una grande quantità per svolgere determinati lavori.

Ad oggi, sono stati sviluppati diversi metodi per aumentare la resistenza all'acqua del calcestruzzo. Ognuno di loro ha il proprio grado di efficacia in determinate condizioni. Tuttavia, due di questi metodi sono considerati i più comuni. Questo è un aumento della resistenza all'acqua eliminando il ritiro della composizione del calcestruzzo e influenzando temporaneamente la composizione del calcestruzzo.

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Eradicazione del processo di restringimento

Per prima cosa devi capire come aumentare la resistenza all'acqua eliminando il processo di restringimento. Di norma, il calcestruzzo stesso è una sostanza abbastanza porosa. Inoltre, la sua porosità diminuisce con il miglioramento della resistenza all'acqua. La composizione del calcestruzzo di qualità media di solito ha un numero sufficiente di piccoli pori attraverso i quali l'umidità può penetrare liberamente al suo interno. Tutti questi spiacevoli processi sono per lo più associati al graduale restringimento della soluzione concreta durante la solidificazione.

Al fine di ridurre al minimo il grado di ritiro e quindi aumentare la resistenza all'acqua e la qualità del calcestruzzo, si consiglia di eseguire le seguenti misure. Innanzitutto, è necessario utilizzare formulazioni speciali per tali scopi. L'essenza della loro azione è che sulla superficie della sostanza si forma un film protettivo che impedisce il restringimento della soluzione. Hai solo bisogno di leggere le istruzioni con molta attenzione, perché diverse formulazioni può agire diversamente.

In secondo luogo, è utile, stranamente, annaffiare il cemento con acqua. Questo deve essere fatto ogni 4 ore Solo l'effetto dell'acqua dovrebbe durare solo i primi quattro giorni. Il resto del tempo il calcestruzzo dovrebbe asciugarsi naturalmente.

E in terzo luogo, subito dopo il versamento, è utile coprire la struttura in cemento con uno speciale film protettivo per serre o tela. Questo protegge la superficie dall'umidità eccessiva e allo stesso tempo forma una leggera condensa, che aiuta e ne impedisce il restringimento. È solo necessario coprire il riempimento in modo che il film non tocchi la soluzione e rimangano piccoli spazi vuoti ai bordi.