Diagrama defectelor invertorului de sudare ais 250 elitech. Invertorul de sudare nu pornește

Mașinile de sudură cu invertor devin din ce în ce mai populare printre sudori datorită dimensiunilor lor compacte, greutății reduse și prețurilor rezonabile. Ca orice alt echipament, aceste dispozitive se pot defecta din cauza funcționării necorespunzătoare sau din cauza unor defecte de proiectare. În unele cazuri, puteți repara singur mașinile de sudură cu invertor, studiind designul invertorului, dar există defecțiuni care pot fi reparate doar de centru de service.

În funcție de model, invertoarele de sudură funcționează atât de la o rețea electrică casnică (220 V), cât și de la trifazat (380 V). Singurul lucru de care trebuie luat în considerare atunci când conectați dispozitivul la o rețea casnică este consumul de energie. Dacă depășește capacitățile cablajului electric, atunci unitatea nu va funcționa dacă rețeaua este golită.

Deci, mașina de sudură cu invertor include următoarele module principale.

1. Bloc redresor primar. Acest bloc, format dintr-o punte de diode, este situat la intrarea întregului circuit electric al dispozitivului. Acesta este alimentat cu tensiune alternativă de la rețea. Pentru a reduce încălzirea redresorului, este atașat un radiator. Acesta din urmă este răcit de un ventilator (ventilator de alimentare) instalat în interiorul carcasei unității. Puntea de diode are și protecție împotriva supraîncălzirii. Este implementat folosind un senzor de temperatură, care întrerupe circuitul atunci când diodele ating o temperatură de 90°.
2. Filtru condensator. Este conectat în paralel cu puntea de diode pentru a netezi ondulațiile de curent alternativ și conține 2 condensatoare. Fiecare electrolit are o rezervă de tensiune de cel puțin 400 V și o capacitate de 470 μF pentru fiecare condensator.
3. Filtru de interferență. În timpul proceselor de conversie a curentului, în invertor apar interferențe electromagnetice, care pot perturba funcționarea altor dispozitive conectate la această rețea electrică. Pentru a elimina interferența, este instalat un filtru în fața redresorului.
4. Invertor. Responsabil pentru conversia tensiunii AC în DC. Convertoarele care funcționează în invertoare pot fi de două tipuri: push-pull half-bridge și full bridge. Mai jos este o diagramă a unui convertor în jumătate de punte cu 2 comutatoare cu tranzistori, bazat pe dispozitive din seria MOSFET sau IGBT, care poate fi văzut cel mai adesea pe dispozitivele invertoare din categoria de preț mediu.
   Circuitul unui convertor cu punte completă este mai complex și include deja 4 tranzistoare. Aceste tipuri de convertoare sunt instalate pe cele mai puternice aparate de sudura si, in consecinta, pe cele mai scumpe.

   

   La fel ca și diodele, tranzistoarele sunt instalate pe radiatoare pentru o mai bună îndepărtare a căldurii din ele. Pentru a proteja unitatea tranzistorului de supratensiuni, în fața acesteia este instalat un filtru RC.

5. Transformator de înaltă frecvență. Este instalat după invertor și reduce tensiunea de înaltă frecvență la 60-70 V. Datorită includerii unui miez magnetic de ferită în proiectarea acestui modul, este posibilă reducerea greutății și dimensiunilor transformatorului, precum și ca reducerea pierderilor de putere și creșterea eficienței echipamentului în ansamblu. De exemplu, greutatea unui transformator care are un miez magnetic de fier și este capabil să furnizeze un curent de 160 A va fi de aproximativ 18 kg. Dar un transformator cu un miez magnetic de ferită cu aceleași caracteristici de curent va avea o masă de aproximativ 0,3 kg.
6. Redresor de ieșire secundară. Este alcătuit dintr-o punte care conține diode speciale care răspund la curentul de înaltă frecvență la viteză mare (deschiderea, închiderea și recuperarea durează aproximativ 50 de nanosecunde), de care diodele convenționale nu sunt capabile. Podul este echipat cu calorifere care împiedică supraîncălzirea acestuia. Redresorul are și protecție împotriva supratensiunii, implementată sub forma unui filtru RC. La ieșirea modulului există două terminale de cupru care asigură o conexiune fiabilă la acestea Cablu de alimentareși cablu de masă.
7. Panou de control. Toate operațiunile invertorului sunt controlate de un microprocesor, care primește informații și controlează funcționarea dispozitivului folosind diverși senzori aflați în aproape toate componentele unității. Datorită controlului cu microprocesor, sunt selectați parametrii de curent ideali pentru sudarea diferitelor tipuri de metale. De asemenea control electronic vă permite să economisiți energie prin furnizarea unor sarcini calculate și dozate cu precizie.
8. Releu pornire soft . Pentru a preveni arderea diodelor redresoare din cauza curentului ridicat al condensatoarelor încărcate în timpul pornirii invertorului, se utilizează un releu de pornire ușoară.

Cum funcționează un invertor?

Mai jos este o diagramă care arată clar principiul de funcționare al unui invertor de sudare.

Deci, principiul de funcționare al acestui modul de mașină de sudură este următorul. Redresorul primar al invertorului primește tensiune de la rețeaua electrică casnică sau de la generatoare, benzină sau motorină. Curentul de intrare este alternativ, dar pe măsură ce trece prin blocul de diode, devine permanentă. Curentul redresat este furnizat invertorului, unde este convertit înapoi în curent alternativ, dar cu caracteristicile de frecvență modificate, adică devine de înaltă frecvență. Apoi, tensiunea de înaltă frecvență este coborâtă de un transformator la 60-70 V cu o creștere simultană a curentului. În etapa următoare, curentul intră din nou în redresor, unde este transformat în curent continuu, după care este alimentat la bornele de ieșire ale unității. Toate conversiile curente controlat unitate cu microprocesor management.

Cauzele defecțiunilor invertorului

Invertoarele moderne, în special cele realizate pe baza unui modul IGBT, sunt destul de exigente în ceea ce privește regulile de funcționare. Acest lucru se explică prin faptul că atunci când unitatea funcționează, modulele sale interne generează multă căldură. Deși radiatoarele și un ventilator sunt folosite pentru a elimina căldura din componentele de alimentare și plăcile electronice, aceste măsuri uneori nu sunt suficiente, mai ales în unitățile ieftine. Prin urmare, trebuie să respectați cu strictețe regulile care sunt indicate în instrucțiunile pentru dispozitiv, care implică oprirea periodică a unității pentru a se răci.

Această regulă este de obicei numită „On Duration” (DS), care este măsurată ca procent. Fără a respecta PV, componentele principale ale dispozitivului se supraîncălzi și se defectează. Dacă acest lucru se întâmplă cu o unitate nouă, atunci această defecțiune nu este supusă reparației în garanție.

De asemenea, dacă aparatul de sudură cu invertor funcționează în încăperile prăfuite, praful se depune pe caloriferele sale și interferează cu transferul normal de căldură, ceea ce duce inevitabil la supraîncălzirea și defectarea componentelor electrice. Dacă prezența prafului în aer nu poate fi eliminată, este necesar să deschideți mai des carcasa invertorului și să curățați toate componentele dispozitivului de contaminanții acumulați.

Dar cel mai adesea invertoarele eșuează atunci când acestea lucrează la temperaturi scăzute. Defecțiunile apar din cauza apariției condensului pe placa de control încălzită, rezultând un scurtcircuit între părțile acestui modul electronic.

Caracteristici de reparare

O caracteristică distinctivă a invertoarelor este prezența unei plăci electronice de control, astfel încât numai un specialist calificat poate diagnostica și repara defecțiunile acestei unități. În plus, punțile de diode, unitățile tranzistoare, transformatoarele și alte piese pot defecta schema electrica aparat. Pentru a efectua singur diagnosticarea, trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități în lucrul cu instrumente de măsurare, cum ar fi un osciloscop și un multimetru.

Din cele de mai sus, devine clar că, fără abilitățile și cunoștințele necesare, nu este recomandat să începeți repararea dispozitivului, în special a electronicelor. În caz contrar, poate fi complet deteriorat, iar repararea invertorului de sudură va costa jumătate din costul unei unități noi.

Principalele defecțiuni ale unității și diagnosticarea acestora

După cum sa menționat deja, invertoarele eșuează din cauza impactului asupra unităților „vitale” ale dispozitivului factori externi. De asemenea, pot apărea defecțiuni ale invertorului de sudură din cauza funcționării necorespunzătoare a echipamentului sau a erorilor în setările acestuia. Cele mai frecvente defecțiuni sau întreruperi în funcționarea invertoarelor sunt:

Aparatul nu pornește

Foarte des, această defecțiune este cauzată defecțiune a cablului de rețea aparat. Prin urmare, mai întâi trebuie să scoateți carcasa din unitate și să inelați fiecare fir de cablu cu un tester. Dar dacă totul este în ordine cu cablul, atunci va fi necesară o diagnosticare mai serioasă a invertorului. Poate că problema constă în sursa de alimentare în standby a dispozitivului. Metoda de reparare a „camerului de serviciu” folosind exemplul unui invertor marca Resanta este prezentată în acest videoclip.

Instabilitatea arcului de sudare sau stropirea metalului

Această defecțiune poate fi cauzată de o setare incorectă a curentului pentru un anumit diametru al electrodului.

Sfat! Dacă nu există valori de curent recomandate pe ambalaj pentru electrozi, atunci acesta poate fi calculat folosind următoarea formulă: pentru fiecare milimetru de echipament ar trebui să existe un curent de sudare în intervalul 20-40 A.

De asemenea, trebuie luat în considerare viteza de sudare. Cu cât este mai mic, cu atât valoarea curentului trebuie setată mai mică pe panoul de control al unității. În plus, pentru a vă asigura că puterea curentului corespunde diametrului aditivului, puteți utiliza tabelul de mai jos.

Curentul de sudare nu este reglabil

Dacă curentul de sudare nu este reglat, cauza poate fi defectarea regulatorului sau o încălcare a contactelor firelor conectate la acesta. Este necesar să îndepărtați carcasa unității și să verificați fiabilitatea conexiunilor conductorului și, dacă este necesar, să testați regulatorul cu un multimetru. Dacă totul este în regulă, atunci această defecțiune poate fi cauzată de un scurtcircuit în inductor sau de o defecțiune a transformatorului secundar, care va trebui verificată cu un multimetru. Dacă se detectează o defecțiune la aceste module, acestea trebuie înlocuite sau bobinate de către un specialist.

Consum mare de energie

Consumul excesiv de energie, chiar dacă dispozitivul este fără sarcină, cel mai adesea cauzează scurtcircuit turn-to-turnîntr-unul dintre transformatoare. În acest caz, nu le veți putea repara singur. Trebuie să duceți transformatorul la un mecanic pentru a-l derula înapoi.

Electrodul se lipește de metal

Acest lucru se întâmplă dacă scade tensiunea retelei. Pentru a scăpa de lipirea electrodului de piesele sudate, va trebui să selectați și să configurați corect modul de sudare (conform instrucțiunilor pentru dispozitiv). De asemenea, tensiunea din rețea poate scădea dacă dispozitivul este conectat la un prelungitor cu o secțiune transversală mică a firului (mai puțin de 2,5 mm 2).

Adesea, o scădere a tensiunii care cauzează lipirea electrodului apare atunci când se utilizează un prelungitor de alimentare prea lung. În acest caz, problema este rezolvată prin conectarea invertorului la generator.

Lumina de supraîncălzire aprinsă

Dacă indicatorul este aprins, aceasta indică supraîncălzirea modulelor principale ale unității. De asemenea, dispozitivul se poate opri spontan, ceea ce indică când se declanșează protecția termică. Pentru a preveni aceste întreruperi în funcționarea unității să apară în viitor, este din nou necesar să respectați ciclul de funcționare corect (ST). De exemplu, dacă ciclul de funcționare = 70%, atunci dispozitivul ar trebui să funcționeze în următorul mod: după 7 minute de funcționare, unitatea va avea 3 minute să se răcească.

De fapt, pot exista destul de multe defecțiuni diferite și motivele care le provoacă și este dificil să le enumerați pe toate. Prin urmare, este mai bine să înțelegeți imediat ce algoritm este utilizat pentru a diagnostica un invertor de sudură în căutarea defecțiunilor. Puteți afla cum este diagnosticat dispozitivul urmărind următorul tutorial.

Proiectat pentru lucrări periodice de construcție și reparații, execută manual sudare cu arc electrozi piese (MMA). Ideal pentru lucrari de sudare la tara, acasa, in garaj. Este posibilă sudarea într-un mediu de argon cu gaz inert de protecție (TIG), la curent continuu cu un electrod de tungsten neconsumabil. Circuitul părții de putere a invertorului este realizat pe tranzistoare IGBT (K40H603) si diode 60F30. Placa de control de pe controlerul PWM și amplificatorul operațional vă permite să utilizați funcțiile „HOT START”, „ANTI-STICK”, „ARC FORCE”. unitate de putere ELITECH IS 200 pe microcircuit și tranzistorul MOSFET asigură tensiunea necesară pentru funcționarea circuitului electronic al invertorului.

Tensiune de alimentare - 220V
Tensiune circuit deschis - 85V
Gama de curent de sudare - 10-180A
Durata de sarcină la curent 180A - 60%
Durata de sarcină la curent 100A - 100%
Diametrele electrozilor utilizați sunt de 1,6-5 mm

Salutare tuturor!!! Zilele trecute a fost adus pentru reparație un invertor de sudură; poate că nota mea despre această reparație va fi de folos cuiva.

Acesta nu este primul aparat de sudură care trebuia făcut, dar într-un caz defecțiunea s-a manifestat astfel: am pornit invertorul la rețea... și boom, întreruptoarele din tabloul electric au fost dezactivate. După cum a arătat autopsia, tranzistoarele de ieșire au fost sparte în sudor, după înlocuire totul a funcționat.

Dar, în acest caz, totul a fost oarecum diferit; potrivit proprietarului, dispozitivul a încetat uneori să gătească, deși indicatorul de alimentare era aprins. Acești tipi au deschis singuri carcasa - au încercat să determine defecțiunea și au observat că invertorul a reacționat la îndoirea plăcii, adică. îndoindu-l aș putea câștiga. Dar când invertorul de sudură a venit la mine, nu s-a mai pornit deloc, nici măcar indicatorul de putere nu s-a aprins.

Invertorul de sudare nu pornește

„Titan - BIS - 2300” - acesta este modelul de invertor care a fost trimis pentru reparație, circuitul este același cu un aparat de sudură de putere similară „Resanta” și, după cum presupun, multe alte invertoare. Puteți vizualiza și descărca diagrama

Această mașină de sudură folosește o sursă de alimentare comutată pentru a alimenta circuitele de joasă tensiune și tocmai aceasta a fost defectă. UPS-ul este realizat pe un controler PWM UC 3842BN. Analogii - domestic 1114EU7, importat UC3842AN diferă de BN doar prin consumul de curent mai mic și KA3842BN (AN). Diagrama UPS este mai jos. (Faceți clic pe el pentru a mări) Tensiunile care au fost produse de UPS-ul care funcționează deja sunt marcate cu roșu. Vă rugăm să rețineți că trebuie să măsurați tensiuni de 25V nu în raport cu minusul comun, dar din punctele V1+,V1- și, de asemenea, V2+,V2-, acestea nu sunt conectate la magistrala comună.

Comutatorul UPS este realizat pe un tranzistor, comutator de câmp 4N90C. În cazul meu, tranzistorul a rămas intact, dar microcircuitul a necesitat înlocuit. A existat și o întrerupere a rezistenței R 010 - 22 Om/1Wt. După aceasta, sursa de alimentare a început să funcționeze.

Cu toate acestea, era prea devreme să ne bucurăm, după ce a măsurat tensiunea la ieșirea sudorului, s-a dovedit că nu există, iar în modul inactiv ar trebui să fie de aproximativ 85 de volți. Am încercat să mișc placa, amintesc din cuvintele proprietarului că a avut un efect, dar nimic.

Căutările ulterioare au relevat absența uneia dintre tensiunile de 25 de volți în punctele V2-, V2+. Motivul este o întrerupere a înfășurării transformatorului 1-2. A trebuit să dezlipesc trans-ul, am folosit un ac medical pentru a elibera cablurile.

În transformator, unul dintre capetele înfășurării a fost rupt de la bornă.

Restabilim cu grijă conexiunea folosind un fir adecvat; nu va fi de prisos să fixați conexiunea restaurată cu o picătură de adeziv sau de etanșare. S-a întâmplat să am niște adeziv poliuretanic la îndemână și l-am folosit pentru a verifica alte concluzii și a le lipi dacă este necesar.

Înainte de a instala transformatorul, trebuie să pregătiți placa astfel încât să se potrivească fără efort. Pentru a face acest lucru, trebuie să curățați găurile de orice lipire rămasă; acest lucru se poate face și cu un ac dintr-o seringă cu un diametru adecvat.

După instalarea transformatorului, invertorul de sudură a început să funcționeze.

Cum se verifică microcircuitul

Cum să verificați un microcircuit fără a-l deslipi de pe placă și la ce altceva să acordați atenție.

Puteți verifica parțial microcircuitul dacă aveți un voltmetru și o sursă de tensiune constantă stabilizată reglabilă. Pentru un test complet sunt necesare un generator de semnal și un osciloscop.

Să vorbim despre ce este mai simplu. Înainte de a verifica, asigurați-vă că opriți invertorul de la sursa de alimentare. Apoi, de la o sursă de alimentare reglată externă, furnizăm o tensiune de 16 - 17 volți pinului 7 al microcircuitului, aceasta este tensiunea de pornire MS. În acest caz, ar trebui să existe 5 V la pinul 8. Aceasta este tensiunea de referință de la stabilizatorul intern al cipului.

Ar trebui să rămână stabil când tensiunea de pe pinul 7 se schimbă. Dacă nu este cazul, MS este defect.

Când schimbați tensiunea pe microcircuit, rețineți că sub 10 V microcircuitul se oprește și se pornește la 15-17 volți. Nu ar trebui să creșteți tensiunea de alimentare a MS peste 34 V. Există o diodă zener de protecție în interiorul microcircuitului și, dacă tensiunea este prea mare, pur și simplu va sparge.

Mai jos este diagrama bloc a UC3842.

Adăugare la acest articol: După ceva timp au adus un alt dispozitiv. Ieșit din serviciu din cauza căderii pe o parte. Acest lucru s-a întâmplat deoarece în timpul funcționării șuruburile care țineau carcasa s-au slăbit, iar unele s-au pierdut pur și simplu, așa că atunci când a căzut, placa a jucat și a atins carcasa cu partea de montare.Ca urmare a scurtcircuitului, toate cele 4 tranzistoare de ieșire K 30N60HS Analogs G30N60A4D, G40N60UFD nu au reușit. După înlocuire totul a funcționat.

Asta e tot! Dacă ți s-a părut util acest articol, lasă-ți comentariile și distribuie-le prietenilor făcând clic pe butoanele rețelei sociale.

Reparațiile, în ciuda complexității lor, în majoritatea cazurilor se pot face independent. Și dacă aveți o bună înțelegere a designului unor astfel de dispozitive și aveți o idee despre ceea ce este cel mai probabil să eșueze în ele, puteți optimiza cu succes costurile serviciului profesional.

Scopul echipamentului și caracteristicile designului acestuia

Scopul principal al oricărui invertor este de a genera curent continuu de sudare, care se obține prin redresarea curentului alternativ de înaltă frecvență. Utilizarea curentului alternativ de înaltă frecvență, convertit cu ajutorul unui modul invertor special de la rețea redresată, se datorează faptului că puterea unui astfel de curent poate fi crescută efectiv la valoarea necesară folosind un transformator compact. Tocmai acest principiu pus in functiune permite unor astfel de echipamente sa aiba dimensiuni compacte cu randament ridicat.

Circuit invertor de sudare care îl definește specificații, include următoarele elemente principale:

• o unitate de redresare primară, a cărei bază este o punte de diode (sarcina unei astfel de unități este de a redresa curentul alternativ provenit dintr-o rețea electrică standard);
• o unitate invertor, al cărei element principal este un ansamblu tranzistor (cu ajutorul acestei unități, curentul continuu furnizat la intrarea sa este transformat în curent alternativ, a cărui frecvență este de 50–100 kHz);
• un transformator coborâtor de înaltă frecvență, pe care, prin scăderea tensiunii de intrare, curentul de ieșire crește semnificativ (mulțumită principiului transformării de înaltă frecvență, se poate genera un curent de până la 200–250 A la ieșirea de un astfel de dispozitiv);
• redresor de ieșire asamblat pe baza diodelor de putere (sarcina acestui bloc invertor este de a rectifica curentul alternativ de înaltă frecvență, care este necesar pentru lucrările de sudare).

Circuitul invertorului de sudare conține și o serie de alte elemente care îi îmbunătățesc funcționarea și funcționalitatea, dar principalele sunt cele enumerate mai sus.

Caracteristici de întreținere și reparare a dispozitivelor cu invertor

Repararea unei mașini de sudură de tip invertor are o serie de caracteristici, care se explică prin complexitatea designului unui astfel de dispozitiv. Orice invertor, spre deosebire de alte tipuri de aparate de sudură, este electronic, ceea ce necesită specialiști implicați în întreținerea și repararea acestuia să aibă cel puțin cunoștințe de bază de inginerie radio, precum și abilități în manipularea diverselor instrumente de măsură - un voltmetru, multimetru digital, osciloscop etc. . .

În curs întreținere si reparatie se verifica elementele din care consta. Acestea includ tranzistoare, diode, rezistențe, diode Zener, transformatoare și dispozitive de șoke. Particularitatea designului invertorului este că foarte adesea în timpul reparației sale este imposibil sau foarte dificil să se determine ce defecțiune a elementului a cauzat defecțiunea.

În astfel de situații, toate detaliile sunt verificate secvenţial. Pentru a rezolva cu succes o astfel de problemă, nu numai că trebuie să fiți capabil să utilizați instrumente de măsurare, ci și să aveți o înțelegere destul de bună a circuitelor electronice. Dacă nu aveți astfel de abilități și cunoștințe, cel puțin la un nivel inițial, atunci repararea unui invertor de sudură cu propriile mâini poate duce la daune și mai grave.

După ce v-ați evaluat cu adevărat punctele forte, cunoștințele și experiența și ați decis să efectuați repararea independentă a echipamentelor de tip invertor, este important nu numai să vizionați un videoclip de instruire pe acest subiect, ci și să studiați cu atenție instrucțiunile în care producătorii listează cele mai multe defecțiuni caracteristice invertoare de sudare, precum și modalități de eliminare a acestora.

Factorii care duc la defectarea invertorului de sudare

Situațiile care pot cauza defectarea invertorului sau pot duce la întreruperi în funcționarea acestuia pot fi împărțite în două tipuri principale:

• asociat cu alegerea incorectă a modului de sudare;
• cauzate de defecțiunea pieselor dispozitivului sau de funcționarea incorectă a acestora.

Metoda de identificare a unei defecțiuni a invertorului pentru reparația ulterioară se reduce la executarea secvențială a operațiunilor tehnologice, de la cele mai simple la cele mai complexe. Modurile în care se efectuează astfel de verificări și care este esența lor sunt de obicei specificate în instrucțiunile echipamentului.

Dacă acțiunile recomandate nu duc la rezultatele dorite și funcționarea dispozitivului nu este restabilită, cel mai adesea aceasta înseamnă că cauza defecțiunii trebuie căutată în circuitul electronic. Motivele eșecului blocurilor sale și elemente individuale poate fi diferit. Să le enumerăm pe cele mai comune.

• Umiditatea a pătruns în interiorul dispozitivului, ceea ce se poate întâmpla dacă corpul dispozitivului este expus la precipitații.
• Pe elementele circuitului electronic s-a acumulat praf, ceea ce duce la o întrerupere a răcirii corespunzătoare a acestora. Cantitatea maximă de praf intră în invertoare atunci când sunt operate în încăperi foarte prăfuite sau pe șantiere. Pentru a evita această condiție, interiorul echipamentului trebuie curățat în mod regulat.
• Nerespectarea timpului de pornire (ON) poate duce la supraîncălzirea elementelor circuitelor electronice ale invertorului și, în consecință, la defecțiunea acestora. Acest parametru, care trebuie respectat cu strictețe, este indicat în fișa tehnică a echipamentului.

Defecte comune

Cele mai frecvente defecțiuni întâlnite la funcționarea invertoarelor sunt următoarele.

Această situație poate indica faptul că puterea curentă pentru sudare este selectată incorect. După cum se știe, acest parametru este selectat în funcție de tipul și diametrul electrodului, precum și de viteza lucrării de sudare. Dacă ambalajul electrozilor pe care îi utilizați nu conține recomandări pt valoare optimă puterea curentului, poate fi calculată folosind o formulă simplă: pe 1 mm de diametru al electrodului ar trebui să existe 20–40 A de curent de sudare. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că cu cât viteza de sudare este mai mică, cu atât curentul trebuie să fie mai mic.

Această problemă se poate datora mai multor motive, dintre care majoritatea se datorează tensiunii scăzute de alimentare. Modele moderne dispozitivele invertoare funcționează la tensiune redusă, dar atunci când valoarea acesteia scade sub valoarea minimă pentru care este proiectat echipamentul, electrodul începe să se lipească. O scădere a tensiunii la ieșirea echipamentului poate apărea dacă blocurile dispozitivului sunt în contact slab cu prizele panoului.

Acest motiv poate fi eliminat foarte simplu: prin curățarea prizelor de contact și prin fixarea mai strânsă a plăcilor electronice în ele. Dacă firul cu care invertorul este conectat la rețeaua electrică are o secțiune transversală mai mică de 2,5 mm2, aceasta poate duce și la o cădere de tensiune la intrarea dispozitivului. Acest lucru este garantat chiar dacă un astfel de fir este prea lung.

Dacă lungimea firului de alimentare depășește 40 de metri, este aproape imposibil să utilizați un invertor pentru sudare, care va fi conectat cu ajutorul acestuia. Tensiunea din circuitul de alimentare poate scădea, de asemenea, dacă contactele sale sunt arse sau oxidate. Cauza comuna Dacă electrodul se lipește, pregătirea suprafețelor pieselor de sudat devine insuficientă, care trebuie curățată temeinic nu numai de contaminanții existenți, ci și de pelicula de oxid.

Această situație apare adesea atunci când dispozitivul invertor se supraîncălzi. Indicatorul de control de pe panoul dispozitivului ar trebui să se aprindă. Dacă strălucirea acestuia din urmă este abia vizibilă, iar invertorul nu are o funcție de avertizare sonoră, atunci sudorul poate pur și simplu să nu fie conștient de supraîncălzire. Această stare a invertorului de sudură este, de asemenea, tipică atunci când firele de sudură se rup sau se deconectează spontan.

Cel mai adesea, această situație apare atunci când tensiunea de alimentare este oprită de întrerupătoarele ai căror parametri de funcționare sunt selectați incorect. Când lucrați cu un dispozitiv invertor, în tabloul electric trebuie să fie instalate întrerupătoarele nominale pentru un curent de cel puțin 25 A.

Cel mai probabil, această situație indică faptul că tensiunea din rețeaua de alimentare este prea scăzută.

Cele mai multe dispozitive invertoare moderne sunt echipate cu senzori de temperatură care opresc automat echipamentul atunci când temperatura din partea sa internă crește la un nivel critic. Există o singură cale de ieșire din această situație: lăsați mașina de sudură o odihnă timp de 20-30 de minute, timp în care se răcește.

Cum să reparați singur un dispozitiv invertor

Dacă după testare devine clar că cauza defecțiunilor în funcționarea dispozitivului invertor se află în partea sa internă, ar trebui să dezasamblați carcasa și să începeți să inspectați umplerea electronică. Este foarte posibil ca motivul să fie în lipirea de proastă calitate a pieselor dispozitivului sau a firelor prost conectate.

O inspecție atentă a circuitelor electronice va dezvălui părți defecte care pot fi întunecate, crăpate, cu carcasa umflată sau au contacte arse.

În timpul reparațiilor, astfel de piese trebuie deslipite de pe plăci (este recomandabil să folosiți un fier de lipit cu aspirație pentru aceasta) și apoi înlocuite cu altele similare. Dacă marcajele de pe elementele defecte nu pot fi citite, atunci se pot utiliza tabele speciale pentru a le selecta. După înlocuirea pieselor defecte, este recomandabil să testați plăcile electronice folosind un tester. Acest lucru este necesar mai ales dacă inspecția nu a evidențiat elemente care trebuie reparate.

Inspecția vizuală a circuitelor electronice ale invertorului și analiza lor folosind un tester ar trebui să înceapă cu unitatea de alimentare cu tranzistori, deoarece aceasta este cea mai vulnerabilă. Dacă tranzistoarele sunt defecte, atunci cel mai probabil circuitul care le conduce (driver) a eșuat și el. Trebuie verificate mai întâi și elementele care alcătuiesc un astfel de circuit.

După verificarea blocului tranzistorului, se verifică toate celelalte blocuri, pentru care se folosește și un tester. Suprafaţă plăci de circuite imprimate Este necesar să le inspectați cu atenție pentru a determina prezența zonelor arse și a spargerilor. Dacă se găsesc, atunci ar trebui să curățați temeinic astfel de locuri și să lipiți jumperii pe ele.

Dacă se găsesc fire arse sau rupte în umplerea invertorului, atunci în timpul reparațiilor acestea trebuie înlocuite cu secțiuni transversale similare. Deși punțile de diode ale redresoarelor cu invertor sunt elemente destul de fiabile, acestea ar trebui testate și cu ajutorul unui tester.

Cel mai complex element al invertorului este placa de control cheie, a cărei funcționalitate determină performanța întregului dispozitiv. O astfel de placă este verificată folosind un osciloscop pentru prezența semnalelor de control care sunt furnizate magistralelor de poartă ale blocului de chei. Etapa finală de testare și reparare a circuitelor electronice ale dispozitivului invertor ar trebui să fie verificarea contactelor tuturor conectorilor disponibili și curățarea acestora cu o gumă obișnuită.

Auto-repararea unui dispozitiv electronic, cum ar fi un invertor, este destul de complicată. Este aproape imposibil să înveți cum să reparați acest echipament pur și simplu urmărind un videoclip de antrenament; pentru aceasta trebuie să aveți anumite cunoștințe și abilități. Dacă aveți astfel de cunoștințe și abilități, atunci vizionarea unui astfel de videoclip vă va oferi oportunitatea de a compensa lipsa de experiență.

Un sudor cu invertor se deosebește de un aparat de sudură convențional printr-un proces de sudare mai ușor și mai bun. Cu toate acestea, defecțiunile invertorului de sudură, datorită designului său mai complex, pot fi mai grave și mai complexe.

Pentru a determina cauza unei defecțiuni a dispozitivului, trebuie să o diagnosticați: verificați tranzistoarele, rezistențele, diodele, stabilizatorii, contactele etc. Fiecare dispozitiv este livrat cu instrucțiuni detaliate cu o descriere a celor mai frecvente defecțiuni pe care le puteți remedia singur. Cu toate acestea, de foarte multe ori, pot fi necesare echipamente speciale pentru a efectua reparații: ohmmetru, voltmetru, multimetru, osciloscop. Și trebuie să știi cum să le folosești. Și în cazuri speciale, sunt necesare cunoștințe de electronică și capacitatea de a lucra cu circuite electrice. Prin urmare, dacă autoverificarea și eliminarea defecțiunilor simple descrise mai jos nu duce la succes, este mai bine să încredințați repararea dispozitivului invertor specialiștilor de la centrul de service.

Care sunt tipurile de defecțiuni ale invertorului?

Există mai multe grupuri de defecțiuni ale invertoarelor de sudare:

• defecțiuni apărute din cauza nerespectării standardelor de flux de lucru de sudare specificate în instrucțiuni;
• defecțiuni care apar ca urmare a funcționării incorecte sau a defecțiunii elementelor dispozitivului;
• daune rezultate din umiditate, praf și obiecte străine care pătrund în dispozitiv.

Reveniți la cuprins

Defecte comune pe care le puteți remedia singur

Să ne uităm la unele dintre cele mai comune defecțiuni ale invertoarelor de sudare:

Pentru a identifica și elimina cauza defecțiunii, corpul dispozitivului este deschis și se efectuează o inspecție vizuală a conținutului acestuia.

1. Arcul de sudare arde instabil sau electrodul împroșcă puternic materialul. Motivul pentru aceasta poate sta în alegerea greșită a curentului. Puterea curentului trebuie să corespundă tipului și diametrului electrodului și vitezei procesului de sudare. Dacă puterea curentului nu este indicată pe ambalajul electrodului, atunci puteți începe să furnizați curent de la 20-40 A pentru fiecare milimetru de diametru al electrodului. Când viteza de sudare este redusă, trebuie redus și curentul.
2. Electrodul se lipește de material. Acest lucru se întâmplă adesea din cauza tensiunii scăzute din rețea, a cărei valoare este mai mică decât minimul permis atunci când lucrați cu un invertor. Cauza lipirii electrozilor poate fi, de asemenea, un contact slab în prizele panoului, care poate fi eliminat prin fixarea mai strânsă a plăcilor. Utilizarea unui prelungitor cu o dimensiune mai mică de 2,5 mm2 sau cu un fir prea lung (mai mult de 40 m) poate reduce tensiunea. Contactele arse sau oxidate dintr-un circuit electric pot, de asemenea, să reducă tensiunea.
3. Nu există un proces de sudare, în timp ce dispozitivul este conectat la rețea. În acest caz, trebuie să verificați prezența masei pe piesa care este sudată. Verificați, de asemenea, cablul invertorului pentru deteriorări.
4. Aparatul se oprește spontan. Dispozitivul este oprit atunci când transformatorul este conectat la rețea, după care se declanșează protecția acestuia. Motivul pentru aceasta poate fi un scurtcircuit în circuitul de tensiune. Protecția poate fi activată nu numai atunci când firele sunt scurtcircuitate între ele sau la carcasă, ci și atunci când există un scurtcircuit între spirele bobinelor sau o defecțiune a condensatoarelor. Pentru a repara o piesă goală, mai întâi trebuie să deconectați transformatorul și să găsiți defecțiunea, apoi să izolați sau să înlocuiți elementul deteriorat.

Dacă nu există sudură când mașina este pornită, verificați conexiunea cablului suport electrod.

În timpul funcționării prelungite, dispozitivul s-a oprit. Cel mai probabil, aceasta nu este o defecțiune, ci o supraîncălzire a invertorului. Trebuie să așteptați 20-30 de minute și apoi să vă reluați lucrul. Ar trebui să respectați regulile de funcționare a dispozitivului: nu-l supraîncălziți, adică luați pauze în funcționare, conectați la el valorile curente corespunzătoare, nu folosiți electrozi cu diametre prea mari.

Transformatorul face un zgomot puternic și se supraîncălzește. Poate că motivul pentru aceasta a fost o suprasarcină a transformatorului, slăbirea șuruburilor care strâng foile miezului magnetic sau o defecțiune a fixării miezului. Din cauza unui scurtcircuit între foile sau cablurile miezului magnetic, dispozitivul poate face și un zgomot puternic. Strângeți toate elementele de fixare și restabiliți izolația cablului.

Curentul de sudare este slab reglat. Motivul pentru aceasta poate fi o defecțiune a mecanismului de reglare actuală: o defecțiune a șurubului de reglare a curentului, un scurtcircuit între monturile regulatorului, un scurtcircuit în inductor, mobilitatea slabă a bobinelor secundare ca urmare a înfundării etc. Scoateți carcasa invertorului și examinați mecanismul de reglare curent pentru a identifica defecțiunea.

Arcul de sudare se întrerupe brusc și este imposibil să-l aprindeți; apar doar scântei. Poate că problema constă într-o defecțiune a înfășurării de înaltă tensiune, un scurtcircuit între fire sau o conexiune slabă la bornele invertorului.

Consum mare de curent fără sarcină. Motivul poate fi un scurtcircuit al spirelor de pe bobină. Poate fi eliminat fie prin refacerea izolației, fie prin rebobinarea completă a bobinei.

Reveniți la cuprins

Dacă în timpul sudării are loc stropire excesivă a metalului electrodului, cauza poate fi o valoare selectată incorect a curentului de sudare.

Dacă din corpul dispozitivului apare un miros de ars și fum, acest lucru poate indica o defecțiune gravă.În acest caz, pot fi necesare reparații calificate la un centru de service.

Pentru a identifica defecțiunea, mai întâi dezasamblați carcasa. Efectuați o inspecție vizuală a pieselor pentru deteriorări, fisuri, contacte arse și umflarea condensatoarelor. Ei verifică, de asemenea, punctele de lipire ale pieselor și contactele de pe plăcile invertorului. Adesea, cauzele defecțiunilor se află tocmai în lipirea de proastă calitate; ele pot fi eliminate cu ușurință prin re-lidura pieselor.

Toate piesele defecte trebuie îndepărtate și înlocuite cu altele noi, corespunzătoare modelului dat de dispozitiv.

Puteți selecta piesele în conformitate cu marcajele indicate pe corpul dispozitivului sau într-o carte de referință specială.

Trebuie să lipiți piesele folosind un fier de lipit care are o aspirație, ceea ce va face lucrul comod și rapid.