Macchina combinata universale per la lavorazione del legno d300 d400. Macchina combinata per la lavorazione del legno D300, D400

La macchina combinata russa per la lavorazione del legno D-300 è progettata per la lavorazione complessa di falegnameria e mobili semplici nelle medie imprese. È possibile eseguire le seguenti operazioni: taglio longitudinale, trasversale e angolato con sega circolare; piallatura (giunzione) lungo il piano e il bordo; spessore con avanzamento automatico del pezzo; superfici di fresatura di varie configurazioni (copiatrice disponibile su richiesta) e taglio di tenoni; foratura e fresatura di scanalature.

La macchina multifunzionale per la lavorazione del legno D-400 è progettata per la lavorazione complessa di falegnameria e mobili semplici nelle medie imprese.
Le macchine combinate per la lavorazione del legno “D-300” e “D-400” sono prodotti di livello tecnico moderno per la lavorazione complessa di parti da varie razze legna:

• taglio longitudinale, trasversale e angolato con sega circolare;
• piallatura (giunzione) lungo il piano e il bordo, nonché spessore con avanzamento meccanico del pezzo;
• superfici di fresatura di varie configurazioni e taglio di tenoni;
• foratura e fresatura di scanalature.

È possibile eseguire le seguenti operazioni: taglio longitudinale, trasversale e angolato con sega circolare; piallatura (giunzione) lungo il piano e il bordo; spessore con avanzamento automatico del pezzo; superfici di fresatura di varie configurazioni (copiatrice disponibile su richiesta) e taglio di tenoni; foratura e fresatura di scanalature.

Caratteristiche dell'attrezzatura:

• Un basamento rigido e piani in ghisa riducono le vibrazioni e garantiscono un'elevata precisione di lavorazione per lungo tempo;
• Azionamento individuale del mandrino, da 3 motori elettrici;
• La fresatura di alta qualità è assicurata da un mandrino verticale ad alta velocità e da un sistema di bloccaggio (opzionale);
• Per tagliare i tenoni, segare trasversalmente alle fibre e ad angolo, viene utilizzato un carrello per mitra;
• Gli alberi di sega e fresa D-400 hanno la capacità di muoversi verticalmente e quando uno sta lavorando, l'altro è retratto nella posizione più bassa, il foro è tappato;
• Spessore con avanzamento automatico tramite due alberi motore. Durante la lavorazione a spessore, i piani pialla si ripiegano, aprendo un comodo accesso al tavolo spessore;
• Il tavolo di foratura e scanalatura si muove orizzontalmente in qualsiasi direzione utilizzando un sistema di leve e verticalmente - con una vite con volantino e maniglia;
• Per un funzionamento sicuro, la macchina è dotata di dispositivi di protezione e protezioni. I carter di protezione sono dotati di attacchi per il collegamento degli espulsori dei trucioli;
• La macchina è dotata di morse e guide eccentriche;
• Inoltre, si consiglia di installare sulla macchina un alimentatore automatico (alimentatore automatico) modello M3 BABY.

Questo modello D-400 è più conveniente ed efficiente quando si lavora su macchine combinate.

Recensione video della macchina combinata D-300:

Revisione video del funzionamento dell'attrezzatura

Sulla macchina si eseguono le seguenti operazioni:

• Taglio longitudinale, trasversale e angolato con sega circolare;
• Piallatura (giunzione) lungo il piano e il bordo;
• Spessore con avanzamento automatico del pezzo;
• Fresatura di superfici di varie configurazioni (copiatrice su richiesta) e taglio di tenoni;
• Foratura e fresatura di scanalature;
• Il basamento rigido e i piani in ghisa riducono le vibrazioni e garantiscono un'elevata precisione di lavorazione per lungo tempo.
• Azionamento individuale del mandrino da 3 motori elettrici.
• La fresatura di alta qualità è garantita da un mandrino verticale ad alta velocità e da un sistema di bloccaggio (opzionale).
• Un carrello per mitra viene utilizzato per tagliare tenoni e segare trasversalmente alle venature e ad angolo.
• Gli alberi della sega e della fresa hanno la capacità di muoversi verticalmente e quando uno è in funzione, l'altro si ritira nella posizione più bassa e il foro viene tappato.
• Spessore con avanzamento automatico tramite due alberi motore, mentre i piani di piallatura sono ripiegati, consentendo un comodo accesso al tavolo di spessore.
• Il tavolo di foratura e scanalatura fornisce il movimento: sul piano orizzontale in qualsiasi direzione utilizzando un sistema di leve e verticalmente - con una vite con volantino e maniglia.
• Per un funzionamento sicuro la macchina è dotata di dispositivi di protezione e ripari: i carter di protezione sono dotati di tubi per il collegamento degli espulsori dei trucioli.
• La macchina è dotata di un morsetto eccentrico e di righelli guida.

CARATTERISTICHE TECNICHE MACCHINE D300, D400:

OPZIONI AGGIUNTIVE:

	Vantaggi dell'installazione di un alimentatore automatico: Fornitura uniforme e veloce del pezzo alla zona di lavorazione, eliminando il "fattore umano" e, di conseguenza, migliorando la qualità della lavorazione e riducendo il numero di riaffilature dell'utensile da taglio. Aumentare la produttività sia della singola macchina che dell’intera catena tecnologica delle attrezzature. Rischio di infortuni ridotto, che consente di consentire a operatori meno qualificati di lavorare sulla macchina.
	Progettata per ampliare le capacità tecnologiche delle macchine combinate mod. D300, D400 e può essere utilizzato anche su qualsiasi fresatrice con mandrino verticale, dotata di carro tenonatore di qualsiasi disegno. Dimensioni del tavolo per la dima: 250x600 mm. Profondità del profilo curvo: 180 mm. La lunghezza di fresatura corrisponde alla corsa del carro della macchina. Numero di morsetti 2 pz.
	Utilizzato per aumentare la produttività dell'unità di fresatura. Per garantire la sicurezza e aumentare la produttività, il materiale in lavorazione viene pressato dall'alto e dai lati da rulli caricati a molla. Il dispositivo è dotato di guance verticali mobili per una regolazione più precisa dello spessore dello strato tagliato.

La macchina combinata russa per la lavorazione del legno D-300 è progettata per la lavorazione complessa di falegnameria e mobili semplici nelle medie imprese. È possibile eseguire le seguenti operazioni: taglio longitudinale, trasversale e angolato con sega circolare; piallatura (giunzione) lungo il piano e il bordo; spessore con avanzamento automatico del pezzo; superfici di fresatura di varie configurazioni (copiatrice disponibile su richiesta) e taglio di tenoni; foratura e fresatura di scanalature.

Caratteristiche dell'attrezzatura:

• Un basamento rigido e piani in ghisa riducono le vibrazioni e garantiscono un'elevata precisione di lavorazione per lungo tempo;
• Azionamento individuale del mandrino, da 3 motori elettrici;
• La fresatura di alta qualità è assicurata da un mandrino verticale ad alta velocità e da un sistema di bloccaggio (opzionale);
• Per tagliare i tenoni, segare trasversalmente alle fibre e ad angolo, viene utilizzato un carrello per mitra;
• Gli alberi della sega e della fresa hanno la possibilità di muoversi verticalmente e quando uno lavora, l'altro è retratto nella posizione più bassa, il foro è tappato;
• Spessore con avanzamento automatico tramite due alberi motore. Durante la lavorazione a spessore, i piani pialla si ripiegano, aprendo un comodo accesso al tavolo spessore;
• Il tavolo di foratura e scanalatura si muove orizzontalmente in qualsiasi direzione utilizzando un sistema di leve e verticalmente - con una vite con volantino e maniglia;
• Per un funzionamento sicuro, la macchina è dotata di dispositivi di protezione e protezioni. I carter di protezione sono dotati di attacchi per il collegamento degli espulsori dei trucioli;
• La macchina è dotata di morse e guide eccentriche;
• Inoltre, si consiglia di installare sulla macchina un alimentatore automatico (alimentatore automatico) modello M3 BABY.

Questo modello è più comodo ed efficiente quando si lavora su macchine combinate.

Caratteristiche tecniche della macchina combinata per la lavorazione del legno D-300

Produttore di macchine combinate per la lavorazione del legno D300è un'azienda Tehsnab, OOO, Ivanovo. Indirizzo del sito web: http://tehsnabstanki.ru

L'azienda Tekhsnab sviluppa e produce macchine per la lavorazione del legno dal 1992.

Progettazione della macchina combinata D300

Letto (D300.101.051) fig. 1.1. pos. 1.

Il bancale è una struttura saldata, che costituisce la base per l'installazione di seghe circolari, pialle a spessore, pialle, dispositivi di fresatura e foratura. Il telaio è montato su un piano piatto e rigido e non richiede una fondazione speciale. L'allineamento del letto viene effettuato in base al livello nelle direzioni longitudinale e trasversale regolando i supporti. Il disegno del telaio prevede la possibilità di installare la macchina su supporti antivibranti.

Gruppo di montaggio "Reismus" (D300.200.001) fig. 1.1. pos. 3

Il gruppo di assemblaggio Reismus comprende:

• pialla a spessore (D300.201.001)
• dispositivo di piallatura (D300.202.001)

Dispositivo a spessore (D300.201.001)

Il dispositivo spessore è costituito da un albero coltello e un meccanismo di avanzamento, che sono montati su due ganasce in ghisa montate sul telaio; il tavolo elevatore è montato direttamente sul telaio. Sulle guance è inoltre installato un dispositivo per evitare che il pezzo venga scagliato verso l'operaio.

L'albero del coltello è l'organo di taglio del dispositivo ed è un cilindro d'acciaio con tre coltelli da piallatura fissati nelle sue scanalature. Il fissaggio dei coltelli avviene mediante bulloni di serraggio e cunei che premono i coltelli sui piani di appoggio dell'albero. Il bordo inferiore dei coltelli è sostenuto da molle che ne facilitano l'allineamento e la regolazione. L'albero del coltello ruota su due cuscinetti a sfera. La coppia viene trasmessa all'albero del coltello da un motore elettrico installato nelle scanalature della parete laterale del telaio tramite una trasmissione a cinghia trapezoidale.

La cinghia viene tesa mediante il movimento verticale del motore elettrico nelle scanalature.

Il tavolo elevatore è montato nell'alloggiamento e installato direttamente sul telaio. Il sollevamento viene effettuato utilizzando un volante.

Il meccanismo di alimentazione del pezzo è costituito da due alberi (alimentazione ondulata e ricezione liscia), che vengono messi in rotazione mediante una trasmissione a catena dentata. La potenza viene tolta per l'alimentazione meccanica dall'albero del coltello utilizzando una frizione a frizione (una ruota rivestita in gomma caricata a molla) montata su uno degli alberi della catena di ingranaggi. La catena è tesa da un pignone a molla.

Il dispositivo anti-scoppio (fermi) è montato su una delle maglie delle ganasce in ghisa. Per impostare l'altezza del tavolo elevatore in base alle dimensioni di lavorazione desiderate, utilizzare un righello con un puntatore.

Quando si lavora sulla piallatrice, il meccanismo di avanzamento del pezzo deve essere disattivato tramite una leva bloccabile.

Regolazione e regolazione della pialla a filo

I coltelli devono essere installati in modo che sporgano di 1,5 mm oltre le dimensioni dell'albero del coltello. Durante l'installazione, controllare l'allineamento uniforme dei coltelli su tutta la lunghezza dell'albero.

Inizia a stringere i bulloni che tengono i coltelli dal centro del cuneo. Prima di iniziare il lavoro, assicurarsi di controllare che i coltelli siano fissati saldamente. Dopo aver acceso il dispositivo di giunzione, assicurarsi che funzioni normalmente e nel corretto senso di rotazione. È necessario monitorare il funzionamento dei cuscinetti dell'albero del coltello. Se la temperatura aumenta è necessario smontare i cuscinetti, lavare e sostituire il lubrificante.

Monitorare regolarmente la tensione della catena del meccanismo di avanzamento del pezzo e le condizioni del rivestimento in gomma della ruota motrice della frizione.

Nota: quando si lavora su una pialla a spessore, i piani di piallatura possono essere ruotati su staffe se è presente una copertura di protezione per l'albero del coltello.

Dispositivo pialla (D300.202.001) fig. 1.1. pos. 7

Il dispositivo di piallatura è costituito da un albero del coltello, tavoli di piallatura di alimentazione (anteriore) e di ricezione (posteriore), un righello di guida e una protezione dell'albero del coltello. Le tavole vengono montate sui bordi superiori delle guance della pialla a filo. I piani sono regolabili in altezza, il che garantisce l'asportazione di trucioli di vario spessore dal materiale in lavorazione. Il tavolo posteriore viene posizionato a filo con il punto superiore della traiettoria delle lame dell'albero del coltello mediante un righello e non è soggetto a regolazione durante il funzionamento.

Il tavolo frontale può essere regolato in base allo spessore di asportazione del truciolo richiesto. Il sollevamento dei tavoli viene effettuato spostando gli assi lungo la filettatura, rigidamente collegati ai tavoli.

La riga guida viene utilizzata per guidare il materiale in lavorazione e per piallare i bordi con una determinata angolazione (angolo massimo 45°). Il righello è fissato con un morsetto. La protezione dell'albero del coltello è regolabile in base alla larghezza del materiale da lavorare. L'azionamento elettrico è lo stesso sia per le piallatrici che per quelle a spessore.

Regolazione e regolazione del dispositivo di piallatura

Monitorare le condizioni delle superfici del tavolo. I flagelli e le buche devono essere eliminati. Garantire l'affidabilità degli elementi di fissaggio del righello guida. I restanti requisiti per la regolazione e l'impostazione del dispositivo di piallatura sono simili al punto 6.2.3. “Regolazione e aggiustamento della pialla a spessore.”

Dispositivo sega circolare (D300.401.001) fig. 1.1. pos. 2.

Il dispositivo per sega circolare viene utilizzato per il taglio longitudinale, trasversale e obliquo del materiale.

Il dispositivo è costituito da un tavolo da lavoro, un righello guida, un mandrino rotante con una sega circolare.

Il corpo del mandrino ha la capacità di muoversi lungo le guide della staffa in fusione, su cui il tavolo è fissato rigidamente, e la staffa stessa è fissata al letto.

Ad un'estremità del mandrino è installata una sega circolare, che è fissata tra le flange con un dado, all'altra estremità del mandrino è presente una puleggia, alla quale viene trasmessa la coppia del motore elettrico tramite una cinghia trapezoidale.

Il motore elettrico è montato su un supporto a pendolo, montato sulla parete laterale del telaio. La cinghia viene tesa spostando il supporto del pendolo.

L'altezza di taglio si regola tramite una leva spostando il corpo del mandrino lungo le guide della staffa e fissandolo nella posizione desiderata.

Il righello guida installato sul tavolo ha la possibilità di spostarsi per regolare la larghezza del taglio. Per misurare la larghezza del taglio, all'estremità del tavolo è installato un righello.

Per le troncatrici e le troncatrici viene utilizzato un carro per tenonare che si muove lungo guide parallele al piano della sega. Sul carrello è installato un angolo di arresto per il posizionamento del pezzo. Per tagliare ad angolo, l'angolo viene ruotato e fissato nella posizione desiderata.

Il senso di rotazione della sega è verso l'operatore.

La sega circolare è ricoperta da una guida in acciaio saldato con dispositivo che impedisce la proiezione del pezzo in lavorazione verso l'operatore.

Sul retro della sega circolare è installato un coltello fenditore.

Nella parte inferiore dell'involucro è presente un tubo per il collegamento di un dispositivo di aspirazione per l'asportazione dei trucioli.

Regolazione e regolazione del dispositivo sega circolare

Posizionare la sega circolare sull'albero e serrare saldamente il dado attraverso la flangia. Controllare il senso di rotazione della sega al minimo. Senso di rotazione verso l'operatore. Verificare l'affidabilità del coltello fenditore, la presenza della protezione e il suo fissaggio. Lo spazio tra il coltello per tutta la sua lunghezza e la sega non deve superare i 10 mm.

Dispositivo di fresatura fig. 1.1. pos. 4 (taglio del tenone Fig. 1.1. pos. 5)

Il dispositivo di fresatura (taglio tenone) è costituito da un alloggiamento flangiato alla superficie inferiore del banco della sega circolare. All'interno dell'alloggiamento si muove una penna, nei cui cuscinetti è installato un mandrino di fresatura. All'estremità del mandrino vengono installate frese di vari spessori e profili. Per l'installazione delle frese è disponibile un set di boccole distanziatrici. L'utensile è fissato al mandrino mediante un dado. Il mandrino viene esteso nella posizione di lavoro e regolato in altezza azionamento manuale, composto da una coppia di ingranaggi e una vite. Nella posizione di lavoro, il mandrino è fissato con un fermo.

Il motore elettrico di azionamento è installato sulla piastra del sottomotore. La cinghia viene tesa spostando la piastra su due mattarelli, che vengono fissati dopo la regolazione.

La velocità di rotazione del mandrino viene modificata lanciando la cinghia su pulegge a doppio filamento.

Il mandrino con le frese installate è coperto da un involucro.

Nella parte posteriore della carcassa è presente un tubo per il collegamento di un dispositivo di aspirazione per l'asportazione dei trucioli. La profondità di fresatura viene regolata spostando il rivestimento nelle scanalature della guida (il dispositivo di fresatura mostrato in Fig. 1.1 non è compreso nel set della macchina e viene fornito a un costo aggiuntivo).

Per il taglio dei tenoni viene utilizzato un carro con tavolo. Sul tavolo è installato un angolo di arresto con un morsetto che consente di basare e bloccare il pezzo.

L'angolo ha la capacità di aprirsi, il che consente di tagliare tenoni ad angoli diversi.

Quando si lavora su una sega circolare, il mandrino del dispositivo di fresatura (tenonatura) è impostato nella posizione più bassa e il foro nel tavolo viene chiuso con un tappo speciale.

Quando si lavora su un dispositivo di fresatura (tenonatura), la sega circolare della sega circolare deve essere installata nella posizione più bassa e fissata saldamente, e la sua copertura protettiva deve essere rimossa.

Regolazione e regolazione del dispositivo di fresatura (taglio del tenone).

Abbassare la lama della sega circolare nella posizione più bassa e bloccarla saldamente.

Rimuovere la spina sul tavolo ed estendere il mandrino nella posizione di lavoro. Installare la taglierina (set di frese) sul mandrino utilizzando le boccole e serrarla saldamente con un dado.

Installare la guida con una barra di guida (durante la fresatura) o senza di essa (durante il taglio dei tenoni) e regolarla dimensione richiesta. Fissare saldamente la recinzione. Impostare la taglierina (set di frese) all'altezza richiesta spostando il mandrino e fissare la penna.

Controllare il senso di rotazione della fresa al minimo.

Senso di rotazione verso l'operatore.

Dispositivo di perforazione fig. 1.1. pos. 6

Il dispositivo di foratura viene utilizzato per praticare fori e fresare scanalature e rientranze.

Il dispositivo di foratura è costituito da una tavola montata su una staffa fissata rigidamente alla guancia della pialla a filo.

La tavola ha la capacità di muoversi: verticalmente “su e giù”, orizzontalmente lungo l'asse e perpendicolare all'asse dell'utensile da taglio. La movimentazione del tavolo: in altezza tramite vite dotata di volano e maniglia, nel piano orizzontale tramite leva.

La tavola è dotata di un supporto di base per il pezzo in lavorazione e di un dispositivo per il fissaggio del pezzo in lavorazione.

Regolazione e regolazione del dispositivo di perforazione

Installare il mandrino portapunta (non incluso nel set di consegna) sull'estremità conica dell'albero del coltello, della piallatrice e fissarlo con una vite.

Controllare il senso di rotazione della cartuccia al minimo.

Posizionare l'utensile da taglio nel mandrino e serrarlo.

Controllare l'eccentricità radiale dell'utensile. Se l'eccentricità è maggiore di 0,1 mm, sostituire l'utensile.

Assicurarsi che il morsetto del pezzo funzioni in modo affidabile.

Al termine del lavoro, rimuovere l'utensile dal mandrino.

Schema elettrico della macchina combinata per la lavorazione del legno D300

Macchina per la lavorazione del legno D300. video

Macchina D300 al lavoro

Caratteristiche tecniche della macchina combinata D300