Поликарбонат крепежные элементы. Как правильно крепить поликарбонат к металлу: чем закрепить и какой стороной

• Техника крепления поликарбоната к металлическому каркасу позволяет реализовать с его помощью самые различные варианты строительных конструкций, включая навесы и кровельные перекрытия купольного и арочного типа.

  К числу замечательных свойств поликарбоната, делающих его таким привлекательным для рядового пользователя, следует отнести:

  • прозрачность и прочность;
  • лёгкость и гибкость;
  • возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне (от минус 45-ти до плюс 120-ти градусов);
  • экологическая безопасность и долговечность (срок службы до 20 лет).

  Добавим и такую важную деталь, как простота монтажа элементов покрытия из этого материала.

  Помимо всего перечисленного, из этого материала изготавливаются козырьки различного класса, акустические барьеры, теплицы, ограждающие сооружения и многое другое.

  Виды поликарбоната

  

  На отечественном рынке встречаются два вида поликарбонатных изделий (ячеистые или сотовые и с монолитной структурой) каждый из которых имеет модификации, различающиеся по толщине и расцветке материала. Они изготавливаются из одного и того же сырья, однако имеют множество конструктивных и декоративных различий.

  При выборе каждого из известных исполнений поликарбоната руководствуются следующими соображениями (исходными данными):

  • структура материала (поскольку сотовые панели пустотелы – они отличаются меньшим весом и лёгкостью монтажа);
  • стоимость за квадратный метр;
  • способ крепления поликарбоната к металлу;
  • его декоративность и привлекательность;
  • долговечность материала.

  Так, при сооружении теплиц, козырьков и навесов предпочтение отдаётся более лёгкому сотовому поликарбонату, а для декоративного оформления ограждений и других прочных построек удобнее использовать монолитные панели.

  Стоимость листа поликарбоната может быть самой различной; всё зависит от модификации, толщины и размеров предлагаемого изделия. При этом каждый пользователь выбирает тот ценовой диапазон, который он сможет осилить (не в ущерб качеству приобретаемого материала).

  Относительно вопроса о том, как прикрепить поликарбонат к металлу следует заметить, что к каждому такому изделию прикладывается инструкция, в которой подробно описывается порядок его монтажа. Благодаря разнообразию своих форм, этот материал позволяет создавать сложные по форме и оригинальные конструкции с креплением преимущественно на подложке (рамной или профильной).

  Особенности крепления (нормы монтажа)

  

  Высокие прочностные показатели конструкций из этого материала достигаются при соответствующей ориентировке входящих в его структуру полых каналов. Так, при вертикальном монтаже поликарбонатных панелей наибольшую прочность обеспечивает их ориентация сверху вниз, а для конструкций изогнутой формы – параллельно контуру сгиба. Для наклонных элементов максимальную жёсткость удаётся получить при размещении листов по направлению ската.

  При внешнем монтаже таких изделий, как правило, применяется поликарбонат с защитным покрытием, предохраняющим от УФ излучения. Вся информация по типу защиты и способу укладки панелей обычно приводится на предохранительной плёнке, поэтому её не рекомендуется удалять до окончания монтажа изделий.

  

  Перед тем как крепить поликарбонат к металлу – необходимо ознакомиться с ограничениями по допустимым параметрам его монтажа, такими, например, как:

  • угол наклона при стандартной длине листа не должен превышать 5 градусов, а при длине заготовок более 6-ти метров этот показатель может быть увеличен;
  • радиус изгиба при формировании арочных конструкций согласно ТУ не может быть более 150-ти номиналов толщины самой панели;
  • диаметр подготавливаемых под крепление отверстий в общем случае выбирается на 3 мм больше того же размера для крепежного элемента.

  Помимо этого, в перечне ограничений оговаривается вид метизов (крепёжных элементов) или полимерных материалов, применяемых для фиксации заготовок, порядок монтажа уплотнительных прокладок и многое другое.

  Подготовительные мероприятия

  

  Перед тем как крепить поликарбонат к металлическому каркасу советуем обратить внимание на то, что для монтажа листов потребуется следующий набор инструментов:

  • ножовка по металлу;
  • электродрель с набором свёрл и шуруповёрт;
  • остро отточенный монтажный нож;
  • измерительный и разметочный инструмент (линейка и карандаш).

  Помимо этого перед началом работ следует подготовить саморезы с оцинкованным наконечником (или из нержавеющей стали) и набор термических шайб, обеспечивающих надёжное уплотнение мест соединения.

  Ещё до их проведения также нужно обратить внимание на следующие моменты:

  1 Существует два вида крепления поликарбоната: рамное и профильное. В первом случае применяется рама с пазами глубиной до 25 мм, изготавливаемая из древесины, металла или пластика. Внутренние габариты этой конструкции выбираются в соответствии с размерами используемой заготовки (с учётом необходимых зазоров). При выборе второго варианта для крепления используются специальные направляющие профили. 2 Фиксация на профильной раме может осуществляться двумя способами. Это – так называемый «влажный» метод, предполагающий применение специальной замазки и герметиков и «сухой» (посредством саморезов, шурупов и болтовых соединений). 3 Саморезы вворачиваются перпендикулярно плоскости укладки таким образом, чтобы не деформировать материал чрезмерным прижимом. 4 При монтаже обязательно использование уплотнительных элементов, изготавливаемых в виде прокладок из резины без пластификаторов или пластикового профиля.

  

  Приклеивать уплотнительные прокладки к поликарбонату, как и крепить его непосредственно к металлу не допускается.

  5 Шаг фиксации прокладок составляет 50 см (с учётом двухсантиметрового отступа от края рамы). 6 При работе «влажным» методом можно воспользоваться полиамидным клеем или клеящим двухсторонним скотчем (для облегчённых конструкций). Для наружного монтажа применяются устойчивые к атмосферным осадкам силиконовые составы. 7 Перед склеиванием сборных элементов их поверхности обезжиривают посредством растворителя, в качестве которого обычно используется изопропиловый спирт.

  При описании предстоящих работ нами будет рассмотрен вариант профильной фиксации заготовок на металлическом каркасе методом «сухого» крепления.

  Непосредственный монтаж заготовок поликарбоната

  

  • Затем осуществляется разметка листов в соответствии с габаритами уже смонтированных профильных рам, на которых заранее намечаются точки крепления и просверливаются отверстия под поликарбонат.
  • Перед монтажом заготовок в профили укладываются специальные уплотнительные прокладки, закрепляемые произвольным способом (но только не на клей).
  • По этим прокладкам монтируются уже размеченные листы с просверленными в соответствующих местах отверстиями.
  • На заключительном шаге остаётся лишь зафиксировать саморезами уложенные на прокладки заготовки, стараясь сохранять ровную линию среза.

  В заключении отметим, что нередки ситуации, когда в ходе эксплуатации неправильно закреплённый лист срывается ветром и разрушается. Для восстановления поверхности конструкции необходимо убрать остатки разрушенного материала, настелить по направляющим профилям новые уплотнители, а поверх их уложить заранее подготовленный лист требуемого размера. Крепление новой заготовки производится уже рассмотренным нами ранее методом.

Расположение внутренних ребер жесткости проходит вдоль листа, то есть по его длине (стандартные размеры 6 и 12 м). Устанавливать панель следует так, чтобы стекающий по ее стенкам конденсат мог свободно выходить наружу. Весьма распространенной является ошибка неправильного расположения материала, которая приводит к его порче. Вода, скопленная в полостях листа, приводит к снижению порога прозрачности.

Конкретное направление ребер жесткости зависит от типа конструкции:

• вертикальная - следует располагать листы строго сверху вниз;
• арочная – следует распологать по дуге. Предстоит определить оптимальный радиус и чем он окажется меньше, тем проще панель будет переносить действие нагрузок. Попытка согнуть панель по меньшему радиусу, чем указано производителем в характеристике, приведет к скорой порче материала.
• скатная – следует распологать вдоль ската. У плоской крыши обязательно должен быть сделан уклон, хотя бы небольшой (5 градусов). Его лучше направить в сторону предполагаемого водного потока. В этом случае будет обеспечено свободное стекание воды. Однако при длине крыши более 6 метров нужен уклон свыше 90 мм.

При проектировании покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать стандартные размеры листа (ширина – 2,1 м, длина – 6 и 12 м) . Это позволит не допустить перерасход материала. Края панели должны быть расположены на несущих опорах, которые устанавливаются с шагом 2130 мм (основные), 105 мм (одна промежуточная) и 70 мм (две промежуточные) с учетом зазоров.

Затем определяется шаг обрешетки. Для его расчета принимаются во внимание следующие детали:

• Несущая способность выбранной панели (на нее влияют марка, толщина, структура);
• Особенности конструкции (вертикальная, арочная, скатная);
• Распределение нагрузок (ветровая, снеговая);
• Вероятность прогибов;
• Желательный шаг продольных опор.

От правильного выбора шага продольных опор и обрешетки зависит окончательный вид конструкции.

Таблица обрешетки несущей конструкции под сотовый поликарбонат

Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.

Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С. Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.

Монтаж

Перед монтажом панелей их необходимо освободить от заводской защитной пленки с краев и обработать самоклеющейся лентой, или закрыть поликарбонатным профилем так, чтобы исключить попадание пыли, воды и насекомых в открытые ячейки листа.

Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом.

При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.

Распиливать сотовый поликарбонат можно как изделие из обычного пластика. Сделать качественную работу помогут несколько советов по работе с этим материалом.

1. Панель следует положить на ровную твердую поверхность. Это позволит правильно пометить обрабатываемые области и сделать точные разрезы.
2. Для работы лучше выбирать электроинструменты. К ним относятся болгарка, лобзик, циркулярка. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой. Но также можно использовать и ручные ножи, главное, чтобы они были хорошо заточенными, иначе края получатся неровными, шероховатыми.

Во время обработки сотового поликарбоната нельзя снимать до распилки специальную защитную пленку с краев, иначе стружки и осколки может силами статического электричества затянуть в полости. Но если это случилось, то нужно хорошо потрясти панель и сжатым воздухом продуть каналы.

Герметизация краев поликарбоната

Торцы листа сотового поликарбоната должны быть расположены так, чтобы исключить вероятность проникновения пыли. Это относится к абсолютно любым конструкциям. Пренебрежение этим – одна из самых распространенных ошибок монтажа, потому что попавшее внутрь загрязнение уже невозможно удалить. А со временем этот налет будет только разрастаться, портя внешний вид конструкции. Наглядным примером являются панели, расположенные вдоль автомагистралей: мутные, покрытые слоем грязи, которую никак не смыть.

Также необходимо исключить проникновение влаги снаружи, а внутри обеспечить хороший отток конденсата.

Для этого нужно следовать простым правилам:

• Края панели должны быть ровными и гладкими. Только в этом случае можно будет говорить о качественной герметизации. Обработать их лучше так: верхний плотно заклеить неперфорированной алюминиевой клейкой лентой, а нижний – перфорированной с проветриваемыми каналами, через которые выпавший конденсат будет хорошо фильтроваться. В случае использования поликарбонатного профиля для герметизации, желательно просверлить отверстия на расстоянии 30 см.
• В арочных конструкциях применяется только перфорированная лента.
• При повреждении ленты, ее следует заменить. А ели поверх обмотки устанавливается профиль, то им нужно закрыть материал.

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные торцевые профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями

Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)

Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.

Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.
Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Уплотнение стыков
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Использование термошайб

При монтаже сотового поликарбоната используется специально разработанная для этого материала термошайба с наружным диаметром 3,3 см. Она создана для повышения надежности креплений воздействию ураганных ветров, а также позволяет повысить теплоизоляционные свойства. Дело в том, что саморез легко проводит и отдает во внешнюю среду тепло, а с помощью термошайбы, сделанной из пластика, его можно полностью изолировать от холода, и предотвратить смятие панели. Кроме того, это приспособление снабжено специальным уплотнительным гидротеплоизоляционным кольцом, которое имеет закрытую мелкоячеистую структуру, а его дизайн полностью отвечает предъявляемым к строительным конструкциям требованиям.

Очень часто во время работы с саморезами неопытные мастера повреждают конструкции из сотового поликарбоната, вследствие чего ухудшается внешний вид готового покрытия. Термошайба является хорошим решением этой проблемы. Для улицы существуют отдельные ее виды. Отверстия в панели следует делать больше на 2-3 мм чем диаметр самореза и расстоянии не менее 4 см от края листа, это позволяет компенсировать термическое расширение и предотвратить деформирование.

Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Работы с поликарбонатом: сверление, склеивание.

Сотовый поликарбонат относится к материалам, которые легко поддаются обработке. Для этой цели можно использовать оборудование, предназначенное для металла и дерева. В качестве соединительных элементов используются болты, клей, сварка, в том числе под давлением. Заготовки можно подвергать сверлению, точению, формованию, склеиванию, штампованию, фрезерованию, распиливанию, полированию.

Чтобы соединить две части изделия болтами, необходимо сделать специальные отверстия, которые лучше изготовить в процессе термоформования детали.

Склеивание

Заготовки из сотового поликарбоната склеиваются при помощи растворителей метиленхлорида и этилхлорида или их смеси с содержанием второго вещества не более 40%. Если необходимо их соединить с деревом, рези­ной, сталью и другими полимерами, то применяются специальные клеи.

Склеивают листы поликарбоната при помощи специально приготовленных смесей, основу которых составляют разбавители и растворители. Например, можно использовать следующий состав (процентное соотношение по весу):

1. Этилацетат 25%;
2. Толуол 50%;
3. Метиленхлорид 25%.

Высыхание клеящего средства происходит при комнатной температуре в течение суток.

Для этой же цели может быть применен раствор поли­карбоната (концентрация 1-8%) в метиленхлориде. Если превысить рекомендуемый уровень содержания пластической массы, то в швах могут возникнуть пузыри. Перед нанесением растворителей необходимо смочить одну или обе поверхности, а затем поместить приложенные детали в зажимы и держать на протяжении 3-5 минут. Прочность соединения изделий в растворе метиленхлорида достигается спустя 24-48 часов. Сушить нужно при комнатной температуре.

В работе также можно использовать следующие виды клеев:

• Эпоксидные. В основном применяются для соединения поликарбоната и металлов. Повышенные температуры могут способствовать появлению внутренних напряжений из-за разницы строения и состава обоих материалов, которые являются причиной растрескивания и уменьшения прочности шва.
• Силиконовые и полисульфидные. Могут применяться для склеивания пластика со многими материалами, обеспечивая при этом достаточно прочное соединение. Диапазон температур швов составляет от от -70 до 200°С
• Неопреновые и полиизобутиленовые рекомендованы для деталей, находящихся в работе.

Поликарбонат совместим со многими эластичными материалами, среди которых полихлоропрен, полиэтилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT-герметик. Его не следует соединять с полиуретаном, ПВХ (поливинилхлоридом), ПВХ Nitrile.

В листе материала можно сделать сколько угодно отверстий, не поломав его. Для сверления лучше выбрать острые металлические сверла стандартных размеров. При этом важно соблюсти необходимые условия. Отверстия следует делать между ребрами жесткости, они должны быть расположены не ближе 40 мм к краю панели. Нужный диаметр подбирают с учетом расширения листов. Сверла должны быть с углом заточки 30° и углом сверления 90-118°. При этом скорость резания составляет 10-40 м/мин, а подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Листы поликарбоната можно легко разрезать без специальных приспособлений. Но для качественной обработки панелей лучше воспользоваться высокоскоростными циркулярными пилами с упором, которые снабжены лезвием с мелкими неразведенными твердосплавными зубьями. Чтобы избежать возникновения вибрации, листы материала нужно придерживать во время разрезания. Обработка проходит на скорости 1500-3000 об/мин, также возможно применение ленточной пилы с шириной и толщиной ленты 10-20 мм и 0,7-1,5 мм соответственно. При этом шаг зубьев составляет 2,5-3,5 мм, а скорость работ – 600-1000 об/мин. Проводить резку следует при комнатной температуре и с участием небольших нагрузок.

Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Уход за поликарбонатом

При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит.

Со временем на поверхности сотового поликарбоната может скопиться грязь и пыль, отмыть которую можно под большим напором воды или пара. Также их можно сочетать вместе. Небольшие по площади участки можно очистить слегка теплой водой, раствором мыла и мягкой мочалкой. Сильные загрязнения рекомендовано удаль специальными чистящими средствами на основе изопропилового спирта, керовина или высококачественного Уайт-спирита, без содержания ароматических соединений. После использования химических растворов место их применения следует промыть в большом количестве воды, а затем хорошо просушить. Также можно с целью очищения и обезжиривания применять фирменные зарубежные моющие средства, такие как Fairy, Joy, Mr.Clear.

Ежедневный уход за изделием из сотового поликарбоната лучше осуществлять с использованием легких водных растворов любых моющих средств с небольшим содержанием ПАВ и антистатических веществ. Нужно помнить, что для материала воздействие аммиака, хлора, едкой щёлочи может оказаться губительным, поэтому такие добавки нужно игнорировать. Не подходят для чистки средства на основе бензола, ацетона, бензина и с сильной щелочной реакцией.

Запрещено обрабатывать и мыть нагретые панели, неважно, что явилось источником нагрева – солнце или искусственно созданная температура. Сильно наточенные, острые предметы не годятся для чистки, так как ими можно легко повредить панели.

Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор подобных изделий. Любые каркасы, выполненные из металла, обладают некоторыми особенностями, которые определяют специфику крепления к ним любых материалов, в том числе и листового поликарбоната. Для выполнения надёжного крепления необходимо выполнять все требования, регламентируемые производителями крепёжных элементов для такого типа работ.

Правила монтажа термошайбами

Наибольшее распространение получило крепление листового поликарбоната посредством современных крепежей в виде термошайб. Такие крепёжные элементы специально разработаны для закрепления панелей из поликарбоната на каркасах, а также для монтажа на конструкциях Н-профилей. Простота использование и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надёжное и максимально плотное прилегание материала в точке крепления.

Пластиковая шляпка в виде колпачка способствует надёжной защите крепежа от атмосферных осадков и температурных перепадов. Кроме того, термошайбы выпускаются в различном цветовом решении, что позволяет выполнить привлекательное и эстетичное крепление. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине в семь миллиметров .

Современные производители выпускают термошайбы трёх видов. Основное отличие крепежей

заключается в используемом при производстве материале и размерах. Крепежи могут быть представлены стандартными термошайбами и мини-шайбами.

Размеры и параметры термошайб

Саморезы для крепления листов

Термошайбы для листового поликарбоната являются комплектом крепежа, состоящим из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнителя или гидроизолирующей прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, крепёж оснащён защёлкивающейся крышкой.

Стандартные размеры составляют:

• диаметр шляпки – 3,3 сантиметра;
• высота крепёжной ножки может составлять 0,4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.

Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Основным критерием выбора крепежа является соответствие высоты ножки термошайбы с толщиной листа поликарбоната. К этой величине необходимо прибавить толщину прокладки, выполненной из специальной резины и расположенной между материалом и шляпкой крепежа.

Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем выполняется присоединение поликарбоната к металлическому каркасу. Ножка крепёжного элемента в результате таких действий получает упор в каркас и не даёт повредить сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний, лист поликарбоната не теряет возможность свободного перемещения в пространстве между отверстиями.

На заключительном этапе монтажа термошайбы необходимо загерметизировать посредством защёлкивания покровного колпачка.

Крепления соединительным профилем

Помимо термошайб, для крепления поликарбоната допускается использовать специальные соединительные профили.

Виды соединений

Соединительные профили для поликарбоната необходимы для выполнения соединения листовых панелей с каркасной конструкцией. Система монтажа включает разъёмный тип универсальных профилей и неразъемный или сплошной Н-образный тип профилей.

Посредством соединительных профилей осуществляется монтаж листового поликарбоната с толщиной от 0,4 до 1,6 сантиметра на металлические несущие конструкции. Они обычно используются для закрепления листового поликарбоната на небольшие конструкции с незначительной протяжённостью стыка.

Неразъемный тип профилей экономичен и наиболее востребован при возведении тепличных конструкций .

Технология проведения работ

Соединительные профили состоят из двух частей. Первая часть или «база» крепится посредством саморезов к металлической каркасной конструкции. На следующем этапе монтируются соединяемые панели листового поликарбоната и вторая часть соединительного профиля – «крышка». Такой тип конструкции очень надёжен и удобен.

Соединительные профили неразъемного типа производится из поликарбоната и хорошо совпадает по цвету с основными листовыми панелями. Характерная особенность крепежей такого типа заключается в получении плотного и прочного соединения листов из поликарбоната в сочетании с низкими затратами на монтаж. Основной недостаток – довольно сложное выполнение монтажа.

Схема крепления через соединительный профиль

Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины. Затем профиль необходимо зафиксировать на металлическом каркасе конструкции при помощи термошайб .

Преимущество алюминиевого профиля

Для осуществления фиксации листового поликарбоната допускается использовать алюминиевые профили, которые позволяют выполнить конструкцию с прекрасной герметичностью. Следует знать, что стоимость таких крепежей выше, чем цена на соединительные профили. В их состав входят пазы, крышки и нижняя часть.

Алюминиевый профиль представляет самую сложную и дорогостоящую систему крепления поликарбоната. Идеальная гидроизоляция позволяет использовать такой тип крепления для монтажа несущих оснований типа крыш или стен.

Особенности монтажа листов поликарбоната

Для крепления листового поликарбоната на металлические конструкции посредством алюминиевого профиля используются саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и шуруповерт.

Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы из поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и зафиксировать её при помощи саморезов. Алюминиевый профиль оснащён пазами с резиновым уплотнителем. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без снижения качественных характеристик делает его практически вечным.

Современные крепежи в форме термошайб используются при выполнении точечного крепления многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защёлкивающейся крышки способствует высокому эстетизму выполненного крепления.

Основное назначение термошайб стандартных размеров – монтаж разнообразных конструкций на основе листового поликарбоната с толщиной не более четырёх сантиметров. Мини-шайбы востребованы в процессе монтажа интерьерных конструкций, выполняемых с использованием тонких листов из поликарбоната и других пластиков листового типа. Чаще всего такие термошайбы применяются в оформлении выставочных стендов и в процессе монтажа торгового оборудования.

Поликарбонатные соединительные профили позволяют выполнить монтаж поликарбоната не только на металлические конструкции, но и каркас из древесины.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу (видео)

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно - к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Крепление поликарбоната к каркасу

Полимер - данное общестроительный фотополимерный сырье, что представляется термопластическим и воздушным, вследствие чему принимать вероятность повысить собственную область. Полимер издастся листами. Кроме того данный сырье разделяется в 2 типа - cотовый и слитный.

Сотовый полимер простой , однако крепкий вследствие крупно-ячеистой фигуре. Кроме того данный сырье обладает замечательной теплоизоляцией. С целью остекления, с целью обшивки стенок, а кроме того с целью крова, что представляется бесцветной, специалисты рекомендуют использовать собственно ячеистый тип, потому как некто содержит большой степень светопроницаемости.

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях, в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Еще данное сырье безупречно годится с целью использования в загородном хозяйстве в свойстве оранжерей, с целью навесов и с целью прочих.

Как ориентировать панели?

Потому как в поликарбонате принимать рёбра, они нужны с целью значения в проекте жёсткости. Они никак не постоянно находятся в одинаковой мере, а в связи с использования.

В сотовых поликарбонатах рёбра пребывают согласно протяженности листка , и существенно понимать, что же пульт необходимо укладывать подобным способом, Для того чтобы у каналов, какие пребывают изнутри, был вывод открыто.

Данная процесс требуется с целью этого, Для того чтобы в период монтажа и формирования отвесного остекления рёбра также находились в отвесном состоянии.

В случае если структура достаточно обладать двускатный тип, в таком случае рёбра обязаны являться находятся по скатов . Кроме того случаются эпизоды, если рёбра находятся согласно дуге, такого рода способ применяется только лишь в арках.

После этого равно как листы находились введены, следует убрать маркированную плёнку, что специализирована с целью охраны с дефекта и царапин листка. Так как в настоящий период листы формируются с особыми предохранительными пластами.

Резка поликарбоната

Доставка поликарбоната исполняется отделанными листами. Главный Долею укладывания поликарбоната представляется порезка.

В наиболее резке поликарбоната непростого нисколько отсутствует, однако только лишь в этом случае, в случае если с целью данной операции есть присутствие нужных приборов:

1. Болгарка использует обширной известностью из числа приборов с целью вызывающи строй веществ . Кроме того болгарку используют с целью исполнения непосредственных разрезов. Пред разрезанием необходимо купить компакт-диск с оптимальным поперечником, и настроить аппарат в обусловленный обращение.
2. Для вызывающи поликарбоната допускается пользоваться гальваническим лобзиком , только лишь такого рода в пиле какого зубцы маленьких габаритов, Для того чтобы разрезание выходил чистым, а никак не порванным. Данный механизм красивый для того, что же некто никак не призывает практически никаких умений, а кроме того лёгок в применении.Этим прибором разрезать непосредственно специалисты никак не рекомендуют, таким (образом равно как данное заберет немало времени. Данный механизм безупречно годится с целью вырезов сплошных конфигураций, а кроме того выполнять трудные вырезы.
3. Также допускается пользоваться конторским ножиком, однако только лишь в этом случае, в случае если слой вещества является никак не более 10 миллиметров, в случае если более, в таком случае данный механизм никак не подойдёт. Данный механизм кроме того применяют в вариантах, если необходимо срезать маленький кусок вещества.

Сверление отверстий

• Дыры обязаны являться среди рёбрами жёсткости и в 4 см с кромки . Дыры допускается совершать и обыкновенными свёрлами. Существенно понимать, что же пред сверлением отверстий следует принимать во внимание деформация вещества при изменении температуры. Специалисты рекомендуют совершать дыры в поликарбонате Лишь более согласно поперечнику ножки термошайбы.
• Термошайба - данное особый аппарат с целью охраны сочетания среди поликарбонатным листом и обрешёткой, а кроме того работает равно как соединение. Термошайбы совершают с поликарбоната, а кроме того с особой резины.
• Сверление исполняется перед в 90 – 110 градусов. Существенно понимать, что же фиксация шайбочки в горизонтальном положении нельзя и при данном удастся искривление, а кроме того соединение достаточно не внушающей доверие, что же приведёт к некачественный термоизоляции.

Герметизация торцов панели

Случаются эпизоды, если в внутренние трубки поликарбоната угождает нечистота, пылеобразование, а кроме того лишние воды. Заливка торцов специализирована с целью избежания данных загрязнений. Загрязняющие элемента имеют все шансы угодить в ходе вызывающи, в следствии этого при совершении данной процедуры необходимо являться осмотрительнее.

Перфорированная полоса никак не предоставляет угодить вовнутрь пыли и мусору кроме того данный сырье никак не воздействует в производство конденсата . Собственно данный сырье рассчитанный в применении с целью изоляции. Существенно понимать, что же эту процедуру осуществлять только лишь в сотовых поликарбонатах, и заделывать верхние торцы невозможно.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Методов крепления поликарбоната довольно немало, осмотрим их:

1. Крепление к металлу. После этого равно как сырье был подготовлен к креплению, в таком случае принимать находились произведены дыры необходимо его фиксировать. В случае если фиксировать необходимо в железо, в таком случае следует понимать, что же сырье никак не нужно укладывать в оголенный основа, необходимо подсунуть подкладку, к примеру, резинное продукция.
2. Крепление к дереву . Как ранее прежде существовало заявлено пред креплением необходимо произвести проход поперечником менее ножки. Данное с целью этого Для того чтобы соединение удалось никак не весьма твердым, так как сырье в связи с атмосферных обстоятельств горазд менять собственный объём. Соединение листов выполняется в обрешётки, что сделана с бревна.

Закреплять необходимо болтами, перед шляпкой каких обязана являться шайбочки. Предпочтительно, Для того чтобы болты и шайбочки находились с некорродирующего сплава.

Крепление поликарбоната термошайбами

Равно как ранее существовало заявлено, с целью крепления поликарбоната существенно, Для того чтобы листые дыры обладали поперечник в ряд мм более Нежели у термошайбы. Имеются немало типов крепления, однако специалисты рекомендую пользоваться многоточечный.

Суть данного соединение состоит в этом, что же в наиболее термошайбе вводится жвачка, что предотвращает проникновение влажности, пыли, а кроме того прочих засоров . Данный метод красивый кроме того для того, что же из-засчёт шайб, какие увеличиваться и данным сохранят фигуру листы поликарбоната

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Свободно применяется способ крепления с поддержкой металических профилей. Необходимо листы поликарбоната вмонтировать в проемы металических профилей, и зафиксировать их.

После этого равно как всегда листы находились вделаны следует всегда систему полностью приделать в положение с целью какого симпатия специализирована . Данный метод безупречно годится в случае, если панели следует укладывать в ряд линий, и стыковать.

Точечное крепление панелей

С целью провидения точечного крепления следует обладать саморезы с термошайбами. Саморезы, и термошайбы формируют весьма крепкое и надёжное соединение. Многоточечный тип крепления отлично годится в применении при напылении кровель и навесов.

Отверстия обязаны являться немного тянущийся в этом случае в случае если листы поликарбоната большие . Дыры обязаны являться перепоясаны в никак не наиболее чем в 400 мм. Применения гвоздей в свойстве саморезов запрещается. Кроме того саморезы невозможно перетягивать.

Правильное соединение панелей

С целью точного сочетания панелей следует грамотно выбрать метод крепления. В наше период имеется немало типов крепления, однако с целью точного сочетания необходимо подобрать пригодные.

Неразъемные профили

Фазы единых профилей согласно ширине обязаны являться подобные ведь, равно как и сырье . В какой мере общеизвестно, пульт способен обладать ширину с 500 вплоть до 1000 мм. С целью крепления данных профилей необходимы саморезы и термошайбы.

Разъемные профили

Разъёмные контурные профили разделяются в верхнюю элемент и исподнюю. Тельная Элемент представляется основой, а верхняя предполагает с себе покрышку, что защёлкивается. С целью этого, Для того чтобы зафиксировать листы с поддержкой разъёмных профилей, следует произвести дыры, поперечник каких обязан являться более саморезоввверхней Доли, в таком случае принимать в основе.

Нужно основу приделать к скелету саморезами. В последствии данного нужно положить листы с двух краев и зафиксировать, существенно Для того чтобы сохранился промежуток величиной в 5 мм.

Угловое соединение панелей

Имеется кроме того одноугловойспецпрофиль с поликарбоната. Некто рассчитанный с целью ситуации, если необходимо определить пульт сложно таким образом, а перед непосредственным домиком.

Подобные контурные профили имеют все шансы являться и бесцветными, и окрашенными согласно разным расцветкам. Кроме того превосходством данного вещества представляется в таком случае, что же некто горазд сохранять пульт.

Примыкание к стене

1. С целью примыкания листка поликарбоната к стене необходимо пользоваться особыми профилями, какие именуются пристенные . Протяженность данных профилей является 6 метров.
2. Эти контурные профили обладают разные краями . Ракурс одной края 90 градусов, а у иной принимать особый отверстие, некто необходим с целью этого, Для того чтобы существовала вероятность вмонтировать листы установленной толщины.
3. Этот сырье выполняется намеренно с целью листов, и некто весьма крепкий .У данного вещества принимать собственные минусы, сырье дорогой и никак не абсолютно всем согласно кармашку, а кроме того его отыскать никак не таким (образом попросту в трейдерских организациях.

Сопряжение панелей в коньке

• У профиля с поликарбоната есть крыла . У крыльев достаточно крепкий завоевание, что является 40 мм. Из-засчёт мощного присвоения объединение выходит надёжным, а кроме того принимать вероятность с целью теплового расширения. К этому ведь принимать вероятность показать каждый ракурс с целью сопряжения.
• В использовании данного вещества обязана применяться непроницаемая полоса. В последствии этого равно как листы находились введены, необходимо их зафиксировать. Ход укрепления обязан быть с 30 вплоть до 40 см. С целью крепления необходимо пользоваться саморезами, какие именуются кровельными.

Устранение термического расширения

1. Перемены атмосферных обстоятельств способен забеременеть из-за собою в таком случае, что же листы станут изменять собственную фигуру. Для того чтобы данного исключить необходимо никак не позволять погрешностей в расплаты согласно производству.
2. Требуется тщательнейшим образом рассчитать, Для того чтобы никак не существовало дефекта вещества. Существенно понимать, что же необходимо сохранять проемы равно как в круговых, таким образом и в прочих соединениях. Кроме того существенно понимать, что же с целью крепления необходимо придерживаться всегда принципы.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный полимер типом равно как силикатное стеклышко, в таком случае принимать некто никак не содержит вакуума, и выделяется для того, что же проще и совместно с для того крепче. Кроме того слитный полимер совершенно никак не выделяется с обыкновенного стекла светопропусканием.

Благодаря свойствам единого поликарбоната его используют в тренировочных заведениях , в спортзалах в свойстве смены стекла. Кроме того данный тип использует известностью из числа веществ с целью разных трейдерских фокусов и торговых центров в свойстве витрин.

Способы крепления сотового поликарбоната

В настоящий период имеются немало типов скелета равно как деревяный, таким образом и металический.

• Для крепления вещества допускается пользоваться термошайбы , а кроме того профиля. И тот и другой метода гарантируют надёжное соединение, отличие только лишь в этом, что же необходимо фиксировать согласно-различному.
• Листы сотового поликарбоната фиксировать допускается кроме того с поддержкой термошайбы специализированных профилей . Отличие состоит в этом, что же необходимо различные поперечникышайбочки, и обстоятельства конструкции.
• Шайбы с целью крепления сотового поликарбоната обязаны являться с конфигурацией грибка и с ножкой . Совместно с шайбой обязана являться силиконовая подкладка, а кроме того колпачки, какие нужны с целью закрытия саморезов.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные контурные профили легко и просто разрежутся. С целью более высококачественной вызывающи применяйте скоростные круговые пилы с упором, оборудованные лезвием с небольшими некультивированными зубьями, армированными жесткими сплавами.

Рядом резке панели контурные профили обязаны основательно поддерживаться в уклонение пульсации. Может быть битье ленточной пилой. После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Как крепить поликарбонат к металлическому и деревянному каркасу правильно

Как крепить поликарбонат

Поликарбонат - красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций. Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега. Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

• шуруповерт;
• электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
• электрический лобзик для резки поликарбоната;
• пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
• устройство для обрезки алюминиевого профиля;
• саморезы;
• болты с гайками;
• различные шайбы;
• резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
• стремянка;
• линейка металлическая;
• мерная лента (рулетка);
• уровень.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

• пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
• уплотняющие кольца из эластичного полимера;
• заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

На заметку! Термошайбы сделаны из прозрачного пластика - так же, как и листовой поликарбонат. Шайбы из поликарбоната выпускаются в большой палитре цветов и подбираются под любой имеющийся в продаже поликарбонат. Они более прочные, если сравнивать с полипропиленовыми. Срок службы поликарбонатных термошайб составляет 20 лет.

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой. По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают. Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами. Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах. Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Справка! Шайба, выполненная из нержавеющего материала, вместе с резиновой зонтичной прокладкой лучше всего обеспечивает герметичность соединения. Резина плотно примыкает к поверхности листа и полностью исключает попадание влаги внутрь ячеек полотна.

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен - 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Важно! Между внутренней стенкой профиля и вставленным в него листом должен оставаться зазор 3 мм. Он предназначен для того, чтобы расширяющийся на летней жаре поликарбонат не коробился и не деформировал конструкцию.

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку - Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Важно! Необходимо использовать герметизирующую и перфорированную ленты для герметизации торцов полотна, а уже после этого листы фиксируют внутри профиля.

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Интересно! Панели сотового поликарбоната легко сгибаются в арку. Давление внутри изогнутого листа делает его более жестким и прочным. Радиус полученного изгиба зависит от толщины поликарбоната.

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная. Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции. Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант - крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже - монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Профилированный поликарбонат

Профилированный монолитный поликарбонат – сравнительно новый материал на рынке. Его используют при строительстве различных сооружений, в том числе хозяйственного назначения.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Как крепить поликарбонат - способы и пошаговые инструкции!

Сотовый поликарбонат – это современный материал, который широко применяется для обшивки теплиц. Он позволяет быстро и недорого получить надежные светопроницаемые стены.

В этой статье мы расскажем вам, как правильно крепить поликарбонат на теплицу.

Преимущества поликарбоната

Как и любой материал, поликарбонат имеет как свои плюсы, так и минусы.

• К основным его преимуществам можно отнести:
• Гибкость и стойкость к ударам – она примерно в 20 раз лучше, чем у стекла.
• Этот материал не способствует горению и обладает хорошей теплоизоляцией за счет замкнутых воздушных ячеек.
• Оптимальное соотношение цены и качества. Средняя цена на 4 мм лист 210*6000 см составляет 1500-1800 руб.
• Он не боится влаги, высоких и низких температур, резких перепадов влажности.
• Данный материал обладает маленьким весом, поэтому у вас не возникнет проблем, как закрепить теплицу из поликарбоната к земле. Достаточно самого простого фундамента или деревянной рамы, прибитой к земле на длинную арматуру.

Основным минусом такого материала является:

• Низкая абразивная стойкость, его легко поцарапать.
• Также он разрушается под действием ультрафиолетовых лучей, поэтому чтобы избежать этого, производители защищают его специальной пленкой.
• При монтаже необходимо учитывать наличие теплового зазора, чтобы во время смены температур, обшивка могла свободно расширяться и сужаться.

Расположение листов

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате расположены вдоль длины листа, поэтому нужно при креплении располагать их таким образом, чтобы каналы имели выход наружу. Это нужно для отвода образующегося конденсата внутри. То есть на вертикальных стенах ребра жесткости должны быть вертикально, на арках вдоль изгиба дуги .

Современный поликарбонат изготавливают со специальной защитной пленкой, на которой обычно указывают маркировку и логотипы производителя. Слой с такой пленкой нужно укладывать наружу. Удалять её лучше после того, как закрепить поликарбонат на теплице.

Также при монтаже на арочные конструкции, нельзя превышать предельно допустимые значения изгиба листов, установленные производителем.

Резка

Процесс нарезки листов является одним из основных, потому что данный материал поставляется обычно в виде длинных листов. Их стандартный размер: ширина 210 см, длина 6 или 12 м.

Сам процесс резки очень прост, для этого можно использовать обычную ножовку или электроинструмент: лобзик, циркулярная пила. Защитная пленка сохранит поверхность от царапин во время отрезания.

После отрезания нужного листа, следует тщательно удалить всю стружку из внутренних полостей, лучше всего для этого пользоваться пылесосом. Это нужно для того, чтобы конденсат не скапливался внутри.

Сверление отверстий

Для сверления подойдут обычные сверла, но отверстия должны быть сделаны между ребрами жесткости, а также не менее 4 см от края панели. Размер отверстий должен на 1-2 мм превышать диаметр саморезов, для создания температурного зазора.

Обратите внимание!
При монтаже длинных листов, превышающих 6 метров, нужно вытягивать размер отверстий по длине, чтобы они получались овальными.

Угол сверления должен быть перпендикулярным, иначе зафиксировать саморез с шайбой ровно не получится. В таком случае нарушиться герметичность, место крепления будет ненадежным, и ухудшится теплоизоляция.

Крепление панелей

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы из металла можно сделать двумя способами:

• С помощью самореза с шайбой и герметизирующей прокладкой.
• С помощью термошайбы.

Внешне термошайба похожа на шляпку гриба и состоит из двух частей: уплотнительной и верхней пластиковой. По центру она имеет сквозное отверстие под шляпку самореза. Кроме того, пластиковая ножка, которую подбирают под толщину покрытия, предотвращает сильное затягивание болта.

После крепления самореза на него одевается специальная крышечка, которая его скрывает. Таким образом, саморез защищается от воздействия внешней среды и убирается мостик холода. Вы можете посмотреть её строение на фото:

Как закрепить поликарбонат на деревянной теплице? Делается это точно таким же образом, разница с металлическим каркасом лишь в используемых саморезах. При этом лучше использовать для этого обычные кровельные шайбы, так как они стоят дешевле, чем термошайбы.

Для металла обычно берут саморезы с наконечником-сверлом, а для дерева с острым концом. Они должны быть диаметром 4,2 мм с пресс-шайбой. Для крепления к дереву, будет достаточно длины шурупов 25 мм, а для плоских металлических профилей – 13 мм. Крепление должно быть через каждые 30-40 см.

Обратите внимание!
При прикручивании саморезов нельзя жестко крепить их, перетягивать или использовать для крепления гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.

Герметизация ячеек

Перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы, нужно тщательно герметизировать его торцы. Верхний торец нужно заклеить обычной самоклеющейся лентой. Снизу нужно наклеить ленту, и сделать в ней отверстия для выхода конденсата.

Стыковка панелей

Для правильной стыковки поликарбоната между собой, нужно использовать специальные комплектующие профили.

• Простой соединительный профиль для соединения двух панелей. При этом сам профиль не крепится к обрешетке.
• Составной соединительный профиль позволяет соединять 2 панели и крепить их к обрешетке.
• Торцевой профиль нужен для герметизации торцевой части панелей.
• Пристенный профиль позволяет герметизировать торцы и закрепить край панели к стене.
• Угловой профиль – для монтажа перпендикулярных углов.
• Коньковый профиль – для создания стыка на двухскатных крышах различных углов.

Инструкция про крепление поликарбоната к теплице показана на видео в этой статье:

• Между листом поликарбоната и металлом нужно делать прокалку из термоизолирующей ленты.
• Для крепления к . Вначале к каркасу прикручивается его нижняя часть, так называемая база, а затем в него вставляется панель. Перед этим нужно удалить нижнюю защитную пленку, и отогнуть слой верхней пленки на 10 см, чтобы она не мешала монтажу.
• Если крепление происходит на краю, то с его крайней части вплотную к составному профилю нужно установить торцевой или пристенный профиль.
• Затем нужно закрепить верхнюю часть составного профиля, простым защелкиванием в базу. Между профилем и панелью нужно оставить температурный зазор 3 мм.
• Для крепления у стены используется пристенный профиль. Он надевается на торец панели, а вторая его часть крепится к стене на герметик.
• Сразу после завершения монтажа на полностью, иначе она еще сильнее приклеится к нему.
  
• При монтаже арочных поверхностей, длина профиля должна быть больше, чем панелей, так как они их размер может отличаться. Излишки обрезаются после монтажа.

Заключение

Наличие большого количества комплектующих элементов для поликарбоната позволит сделать монтаж своими руками без затруднений. (см. также статью ) Все стыки будут аккуратными и герметичными.

По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.

Область применения

Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.

Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.

Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.

Виды крепежных элементов

Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:

• Уплотнительная прокладка. Соприкасается непосредственно с поверхностью поликарбоната и равномерно распределяет силу прижатия;
• Стальная или пластиковая шайба. Увеличивая площадь прижатия, она бережет прозрачный пластик от повреждений;
• Саморез по металлу. Поставляется в наборе, либо приобретается отдельно;
• Крышка. Имеет двойное назначение - декоративное и защитное.

Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.

Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».

Особенности монтажа различных видов поликарбоната

Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:

• Монолитной;
• Сотовой или ячеистой;
• Профилированной.

Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.

Порядок монтажа

Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:

• Пластика или поликарбоната. Часто предлагаются рейки в той же цветовой гамме, как и основной материал. Широкий ассортимент элементов. Из дополнительных изделий можно отметить торцевые рейки и коньковый профиль;
• Стальные, с декоративным покрытием. Прочные долговечны изделия;
• Алюминиевые соединительные профили. Легкие и удобные изделия. Пользуются популярностью за возможность осуществить скрытый монтаж. Сначала крепится силовая река. Затем устанавливаются полимерные заготовки, и одевается декоративная крышка.

Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.

Преимущества конструкций из металлопрофиля

Популярен метод по простой причине - простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:

• Металлические профили легче;
• Быстро легко режутся в нужный размер;
• Прочны;
• Не боятся критических температур и климатических воздействий в виде прямых солнечных лучей и осадков;
• Не требуется дополнительная защита, изделие после монтажа полностью готово к эксплуатации.

Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.

Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:

• Прямой;
• Угловой;
• Арочный.

Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.

Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.

Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.

Видео о креплении поликарбоната к металлическому профилю