Как сделать стол для четырехстороннего станка. Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Эффективность и точность обработки детали во многом зависит от качества станка. Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол.

Понятие и виды

Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Внешне он выглядит как плита с возможностью фиксации детали при помощи:

• механического метода;
• вакуумного метода;
• собственного веса заготовки.

Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z. Для сверловки плоских деталей, достаточно горизонтальных перемещений. При объемном изделии или неподвижно зафиксированном сверле необходимо вертикальное движение стола.

Для больших промышленных сверлильных установок изготовляются длинные координатные площадки. Они оснащены собственным установочным каркасом. На такое приспособление монтируется как деталь, так и сама обрабатывающая установка. Стол для небольших станков изготовляется с креплением к прибору или на поверхность верстака.

По приведению стола в движение конструкция может быть:

• механической;
• электрической;

Последний вид наиболее точный, но стоимость такого прибора значительная.

Изготовление несущих элементов

Материалами для изготовления остова стола служат:

• чугун;
• металл;
• алюминий.

Последний материал используется для схем с небольшими нагрузками и малыми крутящими усилиями. Приемлем такой вариант при сверловке дерева или пластмассы.

Тянутый алюминиевый профиль рамы, монтируется на резьбовых соединениях. Таким образом, получается прочное основание. Достоинства материала в:

• малом весе;
• доступности;
• простоте монтажа.

Многие фирмы выпускают готовые комплекты для сборки столов своими руками.

Литые конструкции основания зачастую чугунные. Вес их значителен, но и усилия, которые они способны выдержать, довольно высокие. Такие столы применяются при больших объемах производства. Монтаж производится на фундамент, стационарно.

Сварная станина является оптимальным вариантом как для производственных мощностей, так и для домашнего использования. Главное, при сварке своими руками уменьшить сварные напряжения металла отпусканием. Иначе, при набирании оборотов двигателем в каркасе могут пойти трещины.

Для сверлильных станков используют две технологические схемы стола:

• крестовую;
• портальную.

Первая применяется при объемных заготовках. Она дает возможность проводить над закрепленной заготовкой другие манипуляции. Доступ к детали при такой схеме обеспечен с трех сторон.

Портальная схема используется при сверловке плоских изделий. Она боле проста в изготовлении и отличается повышенной точностью обработки.

Выбор направляющих

От правильного выбора и крепления направляющих движения поверхности стола зависит точность обработки. Применяются рельсовые и цилиндрические элементы. Они выпускаются с надстройкой каретки и смонтированными подшипниковыми узлами.

Выбор вида направляющих стола зависит от типа привода. Рассматриваемая деталь работает на преодоление силы трения. Если необходима высокая точность в перемещении, лучше выбрать подшипники скольжения. Подшипники качения уменьшают трение, но создают большой люфт.

По типу каретки направляющие бывают:

• с увеличенным фланцем, для крепления к низу стола;
• безфланцевые для обычного крепления к расположенным сверху резьбовым отверстиям.

При изготовлении своими руками можно заказать рельсы с нержавеющим покрытием. Они обладают повышенным сроком службы и более длительным сопротивлением к истиранию.

Виды передач для движения стола

При маленьком настольном станке перемещение стола осуществляется механическим способом. Но чем большие скорость, точность и производительность необходимы, тем тщательнее выбирается вид привода. В основном применяются электрические двигатели.

Суть работы узла в преобразовании вращательной работы двигателя в поступательное движение плоскости стола. Выделяют три вида передач:

• зубчато-реечные;
• ременные;
• шарико-винтовые.

Выбор типа узла делается исходя из:

• скорости перемещения заготовки;
• мощности двигателя станка;
• необходимой точности обработки.

Точность обработки при различных передаточных узлах

Преимущества шарико-винтовой передачи:

• возможность высокоточной обработки;
• малый люфт;
• плавное движение стола;
• бесшумность работы;
• возможность воспринимать большие нагрузки.

Значительным минусом выступает ограниченность скорости подачи. Особенно проявляется снижение скорости при длине винта более 1500 мм. Примерный расчет скорости: для привода мощностью 1 кВт скорость вращения равна 3000 об/мин. При шаге винта 10 мм скорость передачи 0,5 м/сек. В таком случае 3 м будут пройдены за 6 сек.

Еще одним минусом является высокая стоимость. Удешевить проект можно применением соединения с винтом и гайкой. В таком случае необходимо обеспечить постоянную смазку узла.

В сверлильных станках нового поколения смазка движимых механизмов координатной поверхности ведется автоматически. В устройство вмонтированы датчики контроля температуры важных деталей.

При шестерно-реечной передаче обеспечивается высокая скорость и достаточная точность. Недостатком является высокая степень люфта при передаче усилий с привода.

Установка ремня самый бюджетный и распространенный способ при создании стола своими руками. Невысокая стоимость ременной передачи и скорость подачи до 1 м/с, компенсируется следующими недостатками:

• быстрый износ;
• потеря натяжения за счет растяжения;
• возможность обрыва при ускорении;
• малая точность работ.

При покупке координатного стола для сверловки или монтаже своими руками необходимо учесть условия работы. Соотношение всех механизмов по параметрам: загруженности, срока службы, нагревания и остывания, дадут хороший результат при работе. Особенно это важно при самостоятельном изготовлении из подручных материалов.

Модернизация фрезерного металлообрабатывающего станка увеличит технический потенциал, и значительно расширит его производительные возможности. Один из возможных вариантов модернизации заключается в установке на фрезерный станок координатного мини-стола. Используя координатный стол для фрезерного агрегата, производитель может значительно уменьшить трудоёмкость.

Характеристика

Устройство координатного стола представляет собой дополнительную конструкцию к станку, позволяющую перемещать закреплённую на нём деталь по необходимой траектории. Установку можно использовать как для фрезерного агрегата, так и для сверлильного. Координатный стол бывает двух видов – промышленный заводской или небольшой самодельный.

Приводить в движение столик можно с помощью механического воздействия вручную, с помощью электроприводов или с помощью компьютерных систем управления. При использовании числового программного управления, производство получается максимально автоматизированным, а точность обработки детали варьируется в области нескольких микрометров.

Разновидность

В заводском исполнении координатная деталь, установленная на фрезерный или сверлильный станок, включает в себя:

• несущую опору;
• приводы управления;
• систему фиксации детали;
• автоматизированную систему управления.

Фиксации детали разделяется на три вида:

• вакуумная;
• с помощью массы самой детали;
• механическая.

Координатные сооружения имеют несколько различных схем исполнения, но есть две основные это:

• портальная;
• крестовая.

Крестовая схема используется для обработки объёмных деталей, что решается путём использования дополнительных конструкций с тремя степенями свободы. Это означает, что обрабатываемая заготовка имеет возможность перемещаться по X, Y, и Z координатам. В подобном исполнении координатное сооружение устанавливается на фрезерный станок.

Портальная схема – это поворотный стол, который используется для работы с плоскими деталями, в частности, для сверления, с жестко закрепленным рабочим органом, когда необходимо перемещение по вертикальной оси.

На предприятиях по изготовлению крупногабаритных изделий устанавливаются длинные координатные алюминиевые сооружения. Благодаря этому увеличивается функциональность используемых станков, потому как на рабочем верстаке есть возможность закрепить оборудование, такое как:

• специальный разъём для инструментов;
• привод охлаждения;
• привод смазки;
• нейтрализацию вредных газов и испарений;
• привод удаления пыли и стружки.

Особенности несущей конструкции

Исполнение координатных установок для фрезерного и станка отличается по материалу, из которого сделана несущая конструкция. Если это металлические массивные детали, то необходимо использовать более жесткую конструкцию, которая может состоять из литого металла.

Более жесткие конструкции еще используются для обеспечения необходимой четкости перемещения рабочего предмета на станках с , так как скорость перемещения обрабатываемой детали на подобном производстве может достигать нескольких метров в секунду.

Материал, который используется для изготовления координатных установочных площадок, выбирают следующий:

• сталь;
• чугун;
• алюминиевые сплавы.

Конструкции, состоящие из алюминиевых сплавов, рассчитаны на небольшие нагрузки и часто идут на оснащение сверлильных станков, где подразумевается только вертикальное перемещение обрабатываемой детали.

Преимуществами подобного приспособления является:

• технологичность;
• бюджетность;
• малый вес конструкции.

Механизмы для передачи движения

Заводские и самодельные координатные мини-площадки приводятся в движение механическим способом. Если производство связано с высокоточными процессами, то в таких случаях используются электродвигатели.

Типы передач для преобразования вращательного движения в поступательное, а еще для перемещения детали относительно рабочего элемента, разделяются по способу реализации.

Их разделяют на:

• шестерёночные;
• ремённые;
• винтовые.

Параметры, которые влияют на подбор типа передачи:

• скорость перемещения площадки с заготовкой, закрепленной на его поверхности;
• мощность электродвигателя;
• точность обработки.

Оптимальным вариантом относительно коэффициента полезного действия и обеспечения точности перемещения детали обладает шарико-винтовая передача, которая еще имеет ряд других особенностей:

• отсутствие рывков при перемещении;
• отсутствие шума;
• малый люфт.

Одним из недостатков подобного исполнения передачи является невозможность перемещать координатный стол с высокой скоростью. Второй недостаток – высокая стоимость.

Высокая стоимость один из минусов данной передачи

Дополнительные варианты

Более дешёвым будет использование ременной передачи, но пропорционально с уменьшением стоимости возрастают и недостатки:

• повышенный износ;
• необходимость частого технического обслуживания;
• высокая вероятность обрыва ремня;
• низкая точность.

Высокую точность и быстрое перемещение детали на фиксированной площадке, можно обеспечить при использовании зубчатой передачи, но в таком механизме нужно быть готовым к появлению люфта через некоторое время после начала эксплуатации.

Одним из лучших вариантов передачи движения от двигателя на координатную мини-установку, является использование прямого привода, который состоит из:

• линейного двигателя;
• сервоусилителя.

Сервоусилитель

Преимуществом этих приводов является отсутствие нужды применять механические передачи. Такое исполнение позволяет напрямую передавать движение с двигателя на элементы координатного стола.

Преимущества еще заключаются в увеличении скорости и точности обработки детали. В силу того, что отсутствуют вспомогательные передачи в схеме стола, сокращается количество последовательно соединенных элементов, а это уже, в свою очередь, в лучшую сторону влияет на надёжность координатной установки.

Выводы

Заметно, по отношению к другим видам передач, снижается и погрешность, которая находится на уровне единиц микрометров. Прямой привод характеризуется высокими показателями торможения и разгона.

Вследствие того, что в прямом приводе нет деталей, которые подвергаются трению, координатная алюминиевая установка меньше подвержена износу, что положительно сказывается на ее долговечности.

Один из немногих, но при этом самых существенных недостатков прямого привода – его цена. Высокая стоимость при массовом высокоточном производстве оправдана и окуплена.

Координатный стол для сверлильного станка

Продаю координатный стол для сверлильного или фрезерного станка. Не силумин, настоящая сталь. Для небольшой мастерской, гаража - незаменимая вещь! Новый. Ход по осям X и Y - 295мм!! Высота всего 70мм! Кстати - отличная идея для подарка мужчине рукодельнику!

Мы нашли это объявление год назад
Нажмите Следить и система автоматически будет уведомлять Вас о новых предложениях со всех досок объявлений

Новая жалоба

Отмена Отправить жалобу

Адрес (Кликните по адресу для показа карты) Москва, Арбатско-Покровская линия, метро Щёлковская

Еще объявления

Стoйкa для дрели. Пoвоpотная. Аналoг “Рroхxon 28600” только дешевлe в два paзa. Пpeвращает oбычную электричеcкую дрeль в удобный настольный cверлильный стaнок. Благодapя иcпoльзoванию лaстoчкиного xвoста с пoджимными винтaми и зубчатой рeйки для пеpeмещeния кapетки, пoлнocтью отсутcтвуют кaкиe либo люфты. Держатeль дрели поворачивается на любой угол от 0 до 90грд. для сверления под углом. Имеется индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола можно выполнять фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе. Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде. В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Дрель и тиски в комплект не входят. Глубина сверления (ход каретки): 60мм Размер посадочного зажима: 38 - 43мм Поворот каретки: 0 - 90грд Размер станины (сталь):156 х 156мм Размер штанги: 25 х 400мм Вес: 3400г. Можно на карту СБ.

Ремонт и строительство

*********************************************************************************************** *Пo случaю Нoвого года бесплатнaя доcтавкa пo Росcии, при cуммe зaкaзa oт *10000 руб. Предложeниe действитeльно, пока Bы видитe этo соoбщениe. *********************************************************************************************** Нoвый инструмент, зaпакoвaн. Оплата пocле пpоверки. Жeлающим готов выслaть полный кaтaлог нaличия инcтрумeнта Рrоxхоn (запpоc чеpез сообщения Авито) Рrоххоn 28600 МВ 200 стойка для бормашин. Ход до 40 мм. Подходит для всех бормашин МИКРОМОТ, таких как FВS 240/Е, IВS/Е, LВS/Е, МИКРОМОТ 50, МИКРОМОТ 50/е и 50/ЕF, FВS 12/Е.. Поворотный на 90 градусов обе стороны блок зажима бормашин (со шкалой) позволяет осуществлять сверление/фрезеровку под произвольным углом. Цена 7000 руб. Рrоххоn 28610. Многофункциональный держатель UНZ. Цена 2500 руб. Рrоххоn 27100. Координатный стол КТ 70. Перемещение: 1мм хода за 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые зажимы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. Рrоххоn 24264 фрезерная головка (делительная головка) МF 70 и КТ 70 - трехкулачковый патрон с переставляемыми кулачками. Размер зажимаемой детали 1,5 - 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 - 65 мм. Проходное отв. 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости. Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб. Рrоххоn 24260 Высокоточные тиски РМ 40. Фрезерованы из стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губок: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакованы в деревянную коробку. Цена 3800 руб. Рrоххоn 28132. Тиски МS 4. V - образные выемки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губок 34 мм. Цена 1200 руб. 28566 Фрезерное приспособление ОFV для бормашин. Цена 2400 руб. Для просмотра всего ассортимента инструментов Проксон, введите в строке поиска "Рrоххоn SРb"

Ремонт и строительство

Toвaр в нaличии! Коoрдинатный стол Prоxхоn KТ 70 Mногофункциoнальный пpибop для тoчныx работ. Нeзаменим пpи свepлильныx и фpeзировальных рaбoтaх. Oтлично подoйдёт для дoмашнегo или профеccиональногo применeния. Отличнoе coстoяниe. Кoмплeктaция нa фото. Изгoтoвлeн из литогo пoд дaвлeниeм алюминия 3 Т-образных паза (12 х 6 х 5 мм) Размеры стола 200*70 мм Высота 43 мм Ход по оси Х 134 мм Ход по оси Y 46 мм Самовывоз: г. Москва, ул. Олеко Дундича 21к3, м. Филевский Парк - 3 минуты пешком, вход со двора. Гарантия, наличная / безналичная оплата Пересылка Авито доставкой, почтой России или ТК СДЭК по 100% предоплате Курьерская доставка по Москве - 500р Выкуп, обмен, Тrаdе-In

Ремонт и строительство

Координатный стол (суппорт,крестовый стол) для станка. Внутризаводского изготовления. Назначение мне не известно. Возможно поставить на сверлильный, отрезной, фрезерный станок и тд. Конструкция - круглые направляющие на бронзовых втулках. Ход по осям 18 и 22 см. высота от пола 12см. Размер квадратного стола с пазами 22см. Габарит 44 на 44 см. Вес 22 кг. Перемещение по одной оси ручное, части механизма нет, нужна небольшая доработка. Забрать можно в Москве район Новокосино, или Область г.Чехов. Возможна отправка. На телефоне есть WhatsApp для связи. Смотрите другие мои товары, бывает станочная оснастка времен СССР.

Ремонт и строительство

техническое состояние на отлично, плоскость хорошая без ям и забоин, люфт буквально 5 делений лимба, ход без заеданий и прикусываний, диаметр стола 250мм.

Ремонт и строительство

Hoвый инcтрумент, запакован. Оплата пoслe провеpки. Желающим гoтoв выслaть пoлный кaтaлoг наличия инструмента Рrоххon (запpoс чepeз соoбщения Aвито) Рrоххоn 28600 МВ 200 cтойка для бoрмашин. Xод дo 40 мм. Подходит для всеx боpмaшин МИКРOМOT, такиx кaк FВS 240/Е, IBS/E, LВS/Е, МИKРОМОТ 50, МИКРОМОТ 50/е и 50/ЕF, FВS 12/Е.. Поворотный на 90 градусов обе стороны блок зажима бормашин (со шкалой) позволяет осуществлять сверление/фрезеровку под произвольным углом. Цена 7000 руб. Рrоххоn 28606. Сверлильная станина МИКРОМОТ МВ 140/S Цена 4200 руб. Рrоххоn 27100. Координатный стол КТ 70. Перемещение: 1мм хода за 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые зажимы и крепеж для установки на стойку МВ 200. Цена 7000 руб. Рrоххоn 24264 фрезерная головка (делительная головка) МF 70 и КТ 70 - трехкулачковый патрон с переставляемыми кулачками. Размер зажимаемой детали 1,5 - 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 - 65 мм. Проходное отв. 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости. Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб. Рrоххоn 24260 Высокоточные тиски РМ 40. Фрезерованы из стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губок: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакованы в деревянную коробку. Цена 3800 руб. Рrоххоn 28132. Тиски МS 4. V - образные выемки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губок 34 мм. Цена 1200 руб. Для просмотра всего ассортимента инструментов Проксон, введите в строке поиска "Рrоххоn SРb"

Ремонт и строительство

Товар в наличии! Координатный стол Proxxon KT 70 Многофункциональный прибор для точных работ. Незаменим при сверлильных и фрезировальных работах. Отлично подойдёт для домашнего или профессионального применения. Отличное состояние. Комплектация на фото. Изготовлен из литого под давлением алюминия 3 Т-образных паза (12 х 6 х 5 мм) Размеры стола 200*70 мм Высота 43 мм Ход по оси X 134 мм Ход по оси Y 46 мм Самовывоз: г. Москва, ул. Олеко Дундича 21к3, м. Филевский Парк - 3 минуты пешком, вход со двора. Гарантия, наличная / безналичная оплата Пересылка Авито доставкой, почтой России или ТК СДЭК по 100% предоплате Курьерская доставка по Москве - 500р Выкуп, обмен, Trade-In

Ремонт и строительство

Двухкooрдинатный cтол.Cерия: мини станoк. Нeобходим для нaдежнoй фиксaции зaгoтoвки вo вpeмя проведения cверления или фpeзeрной обрaботки. Стол изгoтовлeн из литoгo aлюминия с обpабoтанной поверхнoстью, c peгулиpуeмым сoединeниeм «ласточкин хвoст» для устранeния люфта. Имeeт три фpезeрованные Т-образные канавки. Продольная и поперечная подача заготовки осуществляется маховиками, на маховиках нанесены риски со шкалой. Подвижная линейка помогает размещению детали. В обновленной конструкции столика два винтовых зажима заменены на более удобные ступенчатые зажимы, служащие для фиксации обрабатываемой детали. Вместо зажимов, при необходимости, можно установить станочные тиски. Столик с легкостью выполняет свои функции, удобен в работе. Это идеальный инструмент для хобби, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и дома. Характеристики: Размер рабочего стола: 310 х 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси Х: 200 мм Перемещение по оси У: 50 мм Шаг перемещения (оборот маховика): 1,25 мм Вариант винтового зажима: Ступенчатый Т-образный паз: 15х8х6 мм Межпазовое расстояние: 34 мм Вес: 1,6 кг Дополнительно к данному столу можно приобрести ступенчатые зажимы, сверлильный станок, станочные тиски, стойка для дрели из моих объявлений. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи). Оплата при получении. Возможен самовывоз из г.Москвы: метро улица Дмитриевского

Ремонт и строительство

Координатный стол KT 70, б/у. На поверхности есть мелкие царапины, в остальном в идеале. Бонусом закладной крепёж для установки на станины станков Proxxon 20002, 28124, 20000

Ремонт и строительство

Стoйка для дpeли. Повоpотная. Аналoг “Рroхxоn 28600” толькo дешeвле в двa paзa. Пpeвращает oбычную электричеcкую дрель в удобный нacтoльный свеpлильный станoк. Благодаpя иcпользованию лaстoчкиногo xвостa c пoджимными винтaми и зубчатой рeйки для пеpeмещения каpeтки, пoлноcтью oтсутcтвуют какие либo люфты. Держaтeль дрели поворачивается на любой угол от 0 до 90грд. для сверления под углом. Имеется индикатор глубины сверления. При использовании координатного стола можно выполнять фрезерные работы. Массивная стальная станина обеспечивает устойчивость при работе. Поставляется в удобной для транспортировки картонной упаковке в разобранном виде. В комплекте: набор ключей, переходные кольца, запасная пружина, инструкция на русском языке. Дрель и тиски в комплект не входят. Глубина сверления (ход каретки): 60мм Размер посадочного зажима: 38 - 43мм Поворот каретки: 0 - 90грд Размер станины (сталь):156 х 156мм Размер штанги: 25 х 400мм Вес: 3400г. Можно на карту СБ.

Ремонт и строительство

Новый инструмент, запакован. Оплата после проверки. Желающим готов выслать полный каталог наличия инструмента Proxxon (запрос через сообщения Авито) Proxxon 28600 MB 200 стойка для бормашин. Ход до 40 мм. Подходит для всех бормашин МИКРОМОТ, таких как FBS 240/E, IBS/E, LBS/E, МИКРОМОТ 50, МИКРОМОТ 50/е и 50/EF, FBS 12/E.. Поворотный на 90 градусов обе стороны блок зажима бормашин (со шкалой) позволяет осуществлять сверление/фрезеровку под произвольным углом. Цена 7000 руб. Proxxon 28606. Сверлильная станина МИКРОМОТ MB 140/S Цена 4200 руб. Proxxon 27100. Координатный стол KT 70. Перемещение: 1мм хода за 1 оборот маховика, цена деления = 0,05 мм. В комплекте ступенчатые зажимы и крепеж для установки на стойку MB 200. Цена 7000 руб. Proxxon 24264 фрезерная головка (делительная головка) MF 70 и KT 70 - трехкулачковый патрон с переставляемыми кулачками. Размер зажимаемой детали 1,5 - 32 мм, с перевернутыми кулачками 12 - 65 мм. Проходное отв. 11 мм. С отверстиями для крепления в вертикальной и горизонтальной плоскости. Упаковка- деревянная коробка. Цена 8500 руб. Proxxon 24260 Высокоточные тиски PM 40. Фрезерованы из стали. Полное отсутствие люфтов и зазоров. Ширина губок: 46 мм, зажим: до 34 мм, длина: 70 мм; Упакованы в деревянную коробку. Цена 3800 руб. Proxxon 28132. Тиски MS 4. V - образные выемки на губках для зажима круглых деталей. Губки шириной 50 мм и высотой 10 мм. Максимальный развод губок 34 мм. Цена 1200 руб. Для просмотра всего ассортимента инструментов Проксон, введите в строке поиска "Proxxon SPb"

Ремонт и строительство

Двухкoординатный стoл.Cерия: мини станoк. Нeобхoдим для надeжнoй фикcации зaгoтoвки вo вpeмя проведения cвeрления или фpезернoй oбpаботки. Cтол изгoтовлeн из литoгo aлюминия c oбpaботанной пoвeрхноcтью, с peгулиpуемым сoединeниeм «ласточкин xвoст» для уcтранения люфтa. Имeет три фpeзeрованные Т-образные канавки. Продольная и поперечная подача заготовки осуществляется маховиками, на маховиках нанесены риски со шкалой. Подвижная линейка помогает размещению детали. В обновленной конструкции столика два винтовых зажима заменены на более удобные ступенчатые зажимы, служащие для фиксации обрабатываемой детали. Вместо зажимов, при необходимости, можно установить станочные тиски. Столик с легкостью выполняет свои функции, удобен в работе. Это идеальный инструмент для хобби, моделистов, а также для обучения детей в школах, кружках и дома. Характеристики: Размер рабочего стола: 310 х 90 мм Материал рабочего стола: Алюминиевый сплав Перемещение по оси Х: 200 мм Перемещение по оси У: 50 мм Шаг перемещения (оборот маховика): 1,25 мм Вариант винтового зажима: Ступенчатый Т-образный паз: 15х8х6 мм Межпазовое расстояние: 34 мм Вес: 1,6 кг Дополнительно к данному столу можно приобрести ступенчатые зажимы, сверлильный станок, станочные тиски, стойка для дрели из моих объявлений. Доставка по Москве и в регионы наложенным платежом транспортной компанией СДЭК (до двери или пункта выдачи). Оплата при получении. Возможен самовывоз из г.Москвы: метро улица Дмитриевского

Ремонт и строительство

Пoдбepем б/у cерьги нa фрезерныe стaнки из наших запаcов. По мoдели cтaнкa. Пo вaшим размерaм. От 5000 на 6Р81, 6Н80, 6M82, 6Р82, 6Т82, 6М83, 6Р83 и болeе крупные cтaнки, тaкже на импoртныe. Тaкжe УДГ, ОДГ, пoворoтные столы, cинусныe cтолы, глобуcные cтoлы, координатные cтoлы. Пpижимы, леcенки, крепeж, шпильки, шомполы. Cтолы от фрезерных станков. Вертикальные фрезерные головы. Магнитные плиты. Оснастка для 3В642, 3Е642, 3А64. Также продаем фрезерные станки.

Ремонт и строительство

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

• небольшие габариты;
• простую конструктивную форму;
• управляются механическим способом;
• используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная форма

Небольшие габариты

Управление механическим способом

Экономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Механическое

Вакуумное

Крепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Чугун

Сталь

Алюминий

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механический

Электрический

С ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Зубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом

Прикрепить к станине сверлильного станка

Видео

Хотя сверлильные станки незаменимы в столярных мастерских, столики большинства из них предназначены скорее для работы с металлом. Исправить положение вещей поможет удобный накладной столик с упорами. Он предоставит возможности, которых лишен стандартный чугунный столик станка.

Начните со столика

1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В , переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам. Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е ). Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4. Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его. Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е , образованного деталями В, С и D . Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края. Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А . Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия. Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е по указанным размерам.

5. Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1). Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм. Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне. Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2). Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С и D . Примечание. Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».

Теперь изготовьте упор

1. Выпилите по указанным размерам заготовки для опоры F , передней накладки G , нижней Н и верхней I деталей упора. Установите в пильный станок пазовый диск толщиной 10 мм и настройте продольный (параллельный) упор для выпиливания шпунтов точно посередине толщины деталей Н и I (рис. 3 и 4). Затем выпилите в этих деталях шпунты глубиной 5 мм и пометьте грани, которые прилегали к упору пильного станка. Выпиливая верхний и нижний шпунты на нижней летали, в обоих случаях направляйте заготовку вдоль упора одной и той же гранью. Теперь, не изменяя настроек, выпилите шпунт в заготовке опоры.

Прижимая детали помеченными гранями к задней стороне накладки G, склейте нижнюю Н и верхнюю I части упора друг с другом, с нижней опорой F и накладкой G. Струбцины должны сжимать склейку в двух направлениях.

2. Приклейте заготовку передней накладки G к заготовке опоры F (рис. 4). Убедитесь, что накладка приклеена к опоре точно под углом 90°. Когда клей высохнет, приклейте нижнюю Н и верхнюю I детали упора (фото В). Прежде чем клей высохнет, вставьте в квадратные отверстия стальные стержни диаметром 10 мм, пропустив их насквозь, чтобы удалить изнутри выдавленные излишки клея.

3. Выпилите на передней стороне накладки G шпунт 19×10 мм для установки направляющего алюминиевого профиля (рис. 4). Затем выпилите пылезащитный фальц 3×3 мм вдоль нижнего ребра накладки.

4. Ровно опилите один конец собранного упора, а затем распилите заготовку на три части (рис. 3), получив упор длиной 572 мм и два расширения-удлинителя по 89 мм. Затем отпилите на удлинителях часть опоры (рис. 4).

5. С помощью гибкого лекала разметьте полукруглые вырезы на верхнем крае упора и заднем крае опоры F (рис. 3). Выпилите вырезы электролобзиком или ленточной пилой и гладко отшлифуйте. Затем просверлите отверстия диаметром 6 мм для винтов, которыми упор крепится к столику, и отверстие для ключа сверлильного патрона в опоре, где указано.

6. Для установки резьбовых втулок в деталь I просверлите отверстия диаметром 11 мм, выходящие в верхнее квадратное отверстие упора (рис. 3 и 4) . Нанесите на стенки этих отверстий эпоксидный клей и вставьте резьбовые втулки. Когда клей окончательно затвердеет, с помощью сверла диаметром 10 мм удалите его излишки, которые могли попасть в квадратные отверстия для стальных стержней. Дополнительные советы по установке резьбовых втулок приведены в «Совете мастера».

В самодельных приспособлениях для мастерской часто используются различные винты для фиксации или регулировки. Чтобы они могли работать в деревянных и фанерных деталях, потребуются резьбовые втулки. Они выпускаются разных размеров (метрические — от М4 до М10). Существуют два основных типа — забивные и ввинчиваемые (футорки), как показано на левом фото внизу.

Используйте ввинчиваемые втулки в мягкой древесине и фанере, где крупные витки внешней резьбы легко сминают окружающую древесину. Просто просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки-футорки, и вверните в него втулку. В твердой древесине, такой как дуб или клен, или когда втулка должна быть расположена у края детали и может расколоть древесину, просверлите отверстие диаметром чуть больше внешнего диаметра резьбы и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем. Чтобы не испачкать клеем внутреннюю резьбу втулки, заклейте ее торец (фото справа вверху).

Забивные втулки с заусенцами на внешней стороне одинаково пригодны и для фанеры, и для твердой и мягкой древесины. Просверлите отверстие, диаметр которого равен диаметру корпуса втулки, и вставьте втулку с помощью струбцины или молотка и деревянного брусочка. В случаях, когда усилие прижимного винта вытягивает втулку из материала (например, винте ручкой-маховичком, фиксирующий стальные стержни удлинителей упора), просверлите отверстие такого диаметра, чтобы его стенок касались только кончики заусенцев, и вставьте в него втулку с эпоксидным клеем.

Завершение и сборка

1. Заклейте малярным скотчем дно пазов для установки алюминиевых профилей в столике и упоре. Затем нанесите на все детали отделочное покрытие (мы использовали полуматовый полиуретановый лак с межслойной шлифовкой наждачной бумагой зернистостью 220 единиц). Когда лак высохнет, удалите малярный скотч.

2. Через раззенкованные монтажные отверстия алюминиевых профилей просверлите направляющие отверстия в соответствующих деталях столика и упора. Нанесите на дно пазов эпоксидный клей, вставьте профили и закрепите их шурупами. Примечание. Некоторые направляющие профили имеют небольшой гребень вдоль одного внешнего края (рис. 4). Аля точного совмещения профилей в накладке упора а расширениях ориентируйте гребни в одном направлении во всех трех деталях.

3. Отпилите от стального стержня диаметром 10 мм четыре куска длиной 368 мм. Наждачной бумагой зернистостью 80 единиц грубо отшлифуйте один конец каждого стержня на длину 89 мм и с помощью эпоксидного клея закрепите эти концы в квадратных отверстиях удлинителей упора. Чтобы стержни оставались параллельными, вставьте их свободные концы в квадратные отверстия упора.

4. Чтобы сделать ручки-маховички для фиксации удлинителей упора (рис. 2), вверните винты длиной 32 мм с потайной головкой в гайки-маховички до половины. Нанесите под их головки эпоксидный клей, а затем вкрутите винты в гайки до конца.

5. Вставьте шестигранные головки двух винтов в нижний направляющий профиль накладного столика (рис. 2). Выровняйте накладной столик над металлическим столиком сверлильного станка и пропустите винты в сквозные пазы или отверстия. Добавьте шайбы и наверните пластиковые гайки-ручки.

Примечание. Пластиковые гайки-ручки имеют резьбовые отверстия глубиной около 16 мм. Возможно, вам потребуется укоротить 50-миллиметровые винты в соответствии с толщиной металлического столика вашего станка.

6. Вставьте шестигранные головки винтов в верхние направляющие профили. Совместите отверстия в основании упора с винтами, наденьте шайбы и закрепите упор гайками- маховичками. Вставьте стальные стержни удлинителей в квадратные отверстия упора и вверните фиксирующие винты с маховичками.

Добавьте регулируемый концевой упор-стопор

1. Чтобы сделать корпус упора-стопора J , выпилите из доски толщиной 19 мм два куска 51×73 мм и склейте их вместе лицом к лицу, выровняв торцы и кромки. Когда клей полностью высохнет, выпилите паз 6×5 мм посередине задней стороны корпуса (рис. 5).

2. Выпилите по указанным размерам подвижный стопор К и приклейте его с помощью двухстороннего скотча к правой стороне корпуса J (рис. 5). Установите в патрон сверлильного станка сверло Форстнера диаметром 13 мм и высверлите в левой грани корпуса углубление-цековку глубиной 10 мм, как показано на рисунках и фото С. Затем, не сдвигая детали, установите сверло диаметром 6 мм и просверлите в центре углубления сквозное отверстие через обе детали.

3. Отделите стопор К от корпуса J . Сверлом Форстнера диаметром 19 мм высверлите в стопоре и корпусе углубления-цековки глубиной 10 мм точно над 6-миллиметровыми отверстиями (рис. 5). Для совмещения центров перед сверлением вставьте в отверстия шканты диаметром 6 мм. Затем, выровняв сверло диаметром 7 мм посередине 6-миллиметрового паза на задней стороне корпуса, просверлите сквозное отверстие, как указано на рисунке.

(Фото С) — Зафиксируйте детали, расположив стопор К внизу и прижав грань корпуса J с пазом к упору сверлильного столика. Высверлите углубление-цековку 13×10 мм в боковой грани корпуса. (Фото D) — Зафиксируйте подвижный стопор К на винте с помощью шайб и гайки, вставьте винт в отверстие корпуса J и вверните его в гайку, вклеенную эпоксидным клеем в углубление-цековку.

4. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте гайку в 13-миллиметровом углублении-цековке корпуса J . Затем выпилите ползун L указанных размеров и вклейте в паз на задней стороне корпуса, вровень с его правой гранью (рис. 5).

5. Нанесите на все летали прозрачное отделочное покрытие. После просушки наденьте на винт с полукруглой головкой широкую 6-миллиметровую шайбу и вставьте его в отверстие стопора К . Наденьте на винт вторую шайбу, а затем наверните гайку. Затяните гайку так, чтобы стопор не покачивался, но винт мог вращаться. Теперь соедините стопор с корпусом J (фото D ), вращая винт до соприкосновения обеих деталей.

6. С помощью эпоксидного клея зафиксируйте пластиковую гайку-маховичок на конце винта с полукруглой головкой. Вставьте винт с шестигранной головкой в отверстие корпуса J сзади, добавьте шайбу и гайку-маховичок спереди (рис. 5). Для использования регулируемого концевого упора- стопора сначала установите расстояние между корпусом и стопором около 12 мм. Двигая ползун с шестигранной головкой винта в направляющем алюминиевом профиле, с помощью рулетки или мерной линейки установите стопор на нужном расстоянии от сверла. Зафиксируйте его, затянув переднюю гайку-маховичок. Теперь точно отрегулируйте расстояние до сверла, вращая боковую гайку-маховичок. Стопорная гайка-маховичок и ползун L расположены точно по центру корпуса, поэтому вы сможете использовать регулируемый стопор справа и слева от сверла, просто перевернув его.

7. Соберите прижимы (рис. 2). Вставьте шестигранные головки их винтов в пазы направляющих алюминиевых профилей. Теперь сверлильный станок готов к настоящей работе и его по праву можно назвать столярным.